Μηχανή κοπής μετάλλων ινών ΕΠΙΤΡΑΠΕΖΙΑ WATTSAN 1530
Unique selling proposition
-
Λογισμικό Cypcut/Cyptube
-
Σύστημα αλλαγής τραπεζιού
-
Φόρτωση κυλίνδρων
-
Δομή με πλαίσιο
-
3 χρόνια εγγύηση στον πομπό
Brief of Μηχάνημα κοπής μετάλλων ινών WATTSAN 1530 TABLECHANGE
Μηχάνημα λέιζερ Wattsan 1530 Tablechange — αυξήστε την ταχύτητα εργασίας κατά 1,5 φορές
Η μηχανή λέιζερ WATTSAN 1530 TABLECHANGE λειτουργεί με ανοξείδωτο και ανθρακούχο χάλυβα, χαλκό, αλουμίνιο, τιτάνιο και άλλα υλικά.
Το WATTSAN 1530 TABLECHANGE είναι εξοπλισμένο με αυτόματο τραπέζι ανταλλαγής. Οι πίνακες ανταλλαγής σάς επιτρέπουν να πραγματοποιείτε συνεχή λειτουργία του μηχανήματος χωρίς να χάνετε το χρόνο λειτουργίας για τη φόρτωση και την εκφόρτωση προϊόντων. Ενώ ένα μεταλλικό φύλλο κόβεται σε ένα τραπέζι, ο χειριστής συλλέγει τα τελικά προϊόντα στο δεύτερο τραπέζι και προετοιμάζει το επόμενο φύλλο. Αυτό εξοικονομεί χρόνο στη φόρτωση υλικού και αυξάνει την απόδοση της εργασίας κατά 1,5 φορές. Αυτό το μηχάνημα έχει χρησιμοποιηθεί από καιρό στην κατασκευή αεροσκαφών, στη μηχανολογία, στην ελαφριά βιομηχανία και στην κατασκευή ιατρικού εξοπλισμού.
Το μηχάνημα είναι εξοπλισμένο με εκπομπό λέιζερ στερεάς κατάστασης για να διαλέξετε: Max/Raycus/IPG. Και οι τρεις τύποι εκπομπών έχουν διάρκεια ζωής περίπου 100.000 ώρες. Αυτό δίνει περισσότερα από 11 χρόνια συνεχούς λειτουργίας.
Το τραπέζι αυτόματης ανταλλαγής έχει διαστάσεις 1500x3000 mm για λαμαρίνα. Το τραπέζι είναι κατασκευασμένο με περιθώριο ασφαλείας και ένα μεγάλο βάρος μειώνει τους κραδασμούς. Για πρόσθετη σταθερότητα, μπορούν να εγκατασταθούν βάσεις κραδασμών.
Προσαρμόστε τη διαδικασία κοπής για την παραγωγή σας
Το λογισμικό CYPCUT διαθέτει απλά χειριστήρια προσανατολισμένα στο χρήστη. Οι εφαρμοζόμενες λειτουργίες απλοποιούν και βελτιστοποιούν σημαντικά τη διαδικασία κοπής.
Κόφτες μετάλλων από τη Wattsan — ξεχάστε τις επισκευές και τις διακοπές λειτουργίας
-
ανταλλαγή τραπεζιών
Η ανταλλαγή τραπεζιών εξασφαλίζει συνεχή λειτουργία του μηχανήματος χωρίς να χάνεται χρόνος για φόρτωση και εκφόρτωση προϊόντων. Ενώ ένα μεταλλικό φύλλο κόβεται σε ένα τραπέζι, ο χειριστής συλλέγει τα τελικά προϊόντα στο δεύτερο τραπέζι και προετοιμάζει το επόμενο φύλλο. Έτσι, ο πίνακας ανταλλαγής σάς επιτρέπει να επιταχύνετε τη διαδικασία παραγωγής κατά 1,5 φορές.
-
Ακριβής σχεδίαση
Κατά τη διαδικασία σχεδιασμού του μηχανήματος, πραγματοποιήθηκαν διάφορες δοκιμές στατικών και δυναμικών φορτίων για τον εντοπισμό των μέγιστων επιτρεπόμενων παραμορφώσεων του τραπεζιού και της κλίνης προκειμένου να διατηρηθεί η σωστή γεωμετρία της κατασκευής. Λόγω της επιλεγμένης διαμόρφωσης, το μέγιστο φορτίο στο τραπέζι αυξάνεται κατά 800 kg κατανεμημένου βάρους. Αυτό επιτρέπει την επεξεργασία υλικών πάχους έως 15 mm, με ακρίβεια κοπής 24 ώρες το 24ωρο, 7 ημέρες την εβδομάδα +-0,01 mm, και διασφαλίζει την ανθεκτικότητα του κρεβατιού έως και 10 χρόνια.
-
Τύπος πλαισίου για τις εργασίες σας
Χάρη στην πύλη αλουμινίου και τη σχεδίαση που έχει υπολογιστεί με ακρίβεια από τους μηχανικούς μας, το μηχάνημα είναι πλήρως ασφαλισμένο από παραμορφώσεις και βλάβες. Ανάλογα με τις εργασίες σας, τα μηχανήματα Wattsan χρησιμοποιούν πύλες τριών τύπων: πύλη αλουμινίου 3ης γενιάς, ελαφριά πύλη αλουμινίου του προτύπου ZL101A και GB/T17 και πύλη αλουμινίου με τιτάνιο για λειτουργία σε ταχύτητες άνω των 120 m/min.
-
Ακαμψία και σταθερότητα
Οι μηχανές της σειράς S έχουν μια πλήρη μεταλλική κλίνη συγκολλημένης λαμαρίνας με διατομή 9-12 mm, η οποία επιτρέπει την κοπή μετάλλου πάχους έως 10 mm. Τα κουφώματα Wattsan έχουν σχεδίαση αιχμής με κύριο στόχο την αποφυγή κραδασμών όταν εργάζεστε σε σχεδιαστικές ταχύτητες και επιταχύνσεις. Το πλαίσιο μπορεί να τοποθετηθεί σε βάσεις δόνησης ή να αγκυρωθεί σε μαξιλάρι από σκυρόδεμα πάχους 50 cm.
-
Διπλή προστασία των οδηγών
Τα μηχανήματα Wattsan είναι εξοπλισμένα με ειδική μεταλλική προστασία της κυματοειδούς επιφάνειας του μηχανήματος για περαιτέρω διατήρηση της καθαριότητας των συρόμενων οδηγών, εξοικονομώντας χρόνο και χρήμα για την αντικατάσταση του καλύμματος σκόνης.
-
Φόρτωση κυλίνδρων
Πολλά ρουλεμάν στο τραπέζι εργασίας διευκολύνουν τη φόρτωση του φύλλου στο τραπέζι. Οι κύλινδροι μπορούν να τοποθετηθούν στο μπροστινό, πίσω ή στο πλάι του μηχανήματος όπως επιθυμείτε. Ο κύλινδρος ανυψώνεται πάνω από το τραπέζι κοπής με τέτοιο τρόπο ώστε να εξασφαλίζεται η βέλτιστη τροφοδοσία. Ένα από τα σημαντικότερα πλεονεκτήματα αυτού του συστήματος τροφοδοσίας είναι η αποφυγή γρατσουνιών στο υλικό.
The machine frame is the base
Πίνακα σύγκρισης
Carbon steel (Oxygen)
|
||||
Source power | 1000 W | 1500 W | 3000 W | 6000 W |
---|---|---|---|---|
Thickness, mm | Ταχύτητα (m/min) | |||
1 | 10 | 22 | 34 | 42 |
2 | 6,2 | 6,8 | 7,5 | 8,2 |
3 | 3 | 3,6 | 4,4 | 5,5 |
4 | 2,2 | 2,8 | 3,8 | 5 |
5 | 1,8 | 2,4 | 3,2 | 3,6 |
6 | 1,6 | 2 | 2,6 | 3,4 |
8 | 1,2 | 1,4 | 2,2 | 3 |
10 | 0,8 | 1 | 1,6 | 2,4 |
12 | 0,8 | 1,4 | 2 | |
14 | 0,6 | 1 | 1,3 | |
16 | 0,8 | 1,1 | ||
18 | 0,7 | 1 | ||
20 | 0,6 | 0,9 | ||
22 | 0,5 | 0,8 | ||
24 | 0,6 | |||
24 | 0,4 | |||
Stainless steel (Nitrogen)
|
||||
Source power | 1000 W | 1500 W | 3000 W | 6000 W |
Thickness, mm | Ταχύτητα (m/min) | |||
1 | 23,8 | 26,4 | 34 | 41,4 |
2 | 10,8 | 11,9 | 15,4 | 28,6 |
3 | 2,3 | 4,1 | 8,6 | 15,8 |
4 | 1,3 | 2,2 | 5,5 | 9,4 |
5 | 0,7 | 1,2 | 4,3 | 6 |
6 | 1 | 3,1 | 4,7 | |
8 | 2 | 3,3 | ||
10 | 0,8 | 1,3 | ||
12 | 0,5 | 1,3 | ||
14 | 0,8 | |||
16 | 0,6 | |||
Aluminum (Nitrogen)
|
||||
Source power | 1000 W | 1500 W | 3000 W | 6000 W |
Thickness, mm | Ταχύτητα (m/min) | |||
1 | 8,4 | 16 | 34 | 42 |
2 | 3,4 | 6,6 | 15 | 25,5 |
3 | 1,4 | 3,8 | 7,6 | 14,6 |
4 | 1,4 | 4 | 5,8 | |
5 | 3,3 | 4,9 | ||
6 | 2,1 | 4,1 | ||
8 | 0,9 | 2 | ||
10 | 0,6 | 1,7 | ||
12 | 0,8 | |||
14 | 0,6 | |||
16 | 0,5 | |||
Copper (Nitrogen)
|
||||
Source power | 1000 W | 1500 W | 3000 W | 6000 W |
Thickness, mm | Ταχύτητα (m/min) | |||
1 | 8 | 12 | 22 | 32 |
2 | 3,2 | 4 | 8 | 12 |
3 | 1 | 2,2 | 5,2 | 6,4 |
4 | 1,4 | 4 | 5,4 | |
5 | 1,8 | 3,2 | ||
6 | 1,4 | 2,2 | ||
8 | 0,6 | 1,2 | ||
10 | 0,6 | |||
12 | 0,4 | |||
Brass (Nitgoren)
|
||||
Source power | 1000 W | 1500 W | 3000 W | 6000 W |
Thickness, mm | Ταχύτητα (m/min) | |||
1 | 7 | 10 | 22 | 35 |
2 | 2 | 4 | 12 | 20 |
3 | 0,5 | 1,8 | 5 | 12 |
4 | 1 | 3 | 9 | |
5 | 2 | 6,5 | ||
6 | 1,3 | 3,8 | ||
8 | 0,6 | 1,8 | ||
10 | 1 | |||
12 | 0,7 |
Ο εξοπλισμός υψηλής τεχνολογίας και η επαληθευμένη ακρίβεια είναι εγγυημένα
Διαδικασία αγοράς
-
Επιλογή εξοπλισμού
Σας βοηθάμε να επιλέξετε ένα μηχάνημα που ταιριάζει στις ανάγκες σας
-
Αποστολή τιμολογίου
Συμφωνούμε για το πλήρες σετ του μηχανήματος και την αποστολή του τιμολογίου με το τελικό κόστος του εξοπλισμού.
-
Πληρωμή
Πλήρως εάν το μηχάνημα είναι σε απόθεμα. 50% εκ των προτέρων 50% κατά την παράδοση εάν το μηχάνημα δεν είναι σε απόθεμα.
-
Ελέγχουμε το μηχάνημα
Ο ποιοτικός έλεγχος 3 βημάτων: στο εργοστάσιο Wattsan, στην αποθήκη μας στην Ολλανδία, πριν από την παράδοση.
-
Παράδοση ή παραλαβή
Είτε μεταφορική εταιρεία είτε παραλαμβάνετε το μηχάνημα από την αποθήκη μας.
-
Εξοπλισμός εκκίνησης
Είμαστε εδώ για να σας βοηθήσουμε όποτε χρειάζεστε υποστήριξη.
Κεφαλή λέιζερ για τις εργασίες σας
Οι κόφτες μετάλλων Wattsan είναι εξοπλισμένοι με κεφαλές λέιζερ από δημοφιλείς κατασκευαστές όπως οι Raytools, BOCI και Precitec.
Εμπειρίες από ενθουσιώδεις μπλόγκερ
Τεχνικά χαρακτηριστικά
Κανε ερωτησεις
-
A fiber-optic laser is best suited for cutting metal, but a specially equipped CO2 laser with a high-power laser tube may also be suitable for this purpose. However, it should be borne in mind that the thickness of the metal for cutting with a CO2 laser is limited to 1.5 mm, while a fiber-optic laser is capable of cutting up to 25 mm.
-
Το κόστος μιας ώρας κοπής με λέιζερ εξαρτάται όχι μόνο από την ισχύ της μηχανής λέιζερ και την ταχύτητα λειτουργίας της, αλλά και από πολλούς άλλους παράγοντες, όπως: τις επαγγελματικές δεξιότητες του χειριστή του μηχανήματος, το κόστος ενοικίασης ενός αίθουσα παραγωγής, το κόστος και την κατανάλωση ηλεκτρικής ενέργειας, το κόστος του ίδιου του υλικού, την ποσότητα σκραπ και το χρόνο διακοπής λειτουργίας του μηχανήματος και πολλά άλλα. Προκειμένου να απαντηθεί ξεκάθαρα η ερώτηση σχετικά με το κόστος μιας ώρας κοπής με λέιζερ, είναι απαραίτητο να ληφθούν υπόψη όλες αυτές οι παράμετροι.
-
Μια εστιασμένη δέσμη λέιζερ εφαρμόζεται στη μεταλλική επιφάνεια, ως αποτέλεσμα της οποίας λιώνει, το λιωμένο υλικό διοχετεύεται έξω από τη ζώνη κοπής με τη βοήθεια ενός βοηθητικού αερίου.
-
Η ισχύς του εκπομπού λέιζερ εξαρτάται από το πάχος του υλικού που επεξεργάζεται και την επιθυμητή ταχύτητα επεξεργασίας. Για παράδειγμα, ένας πομπός 1 kW θα κόψει ανοξείδωτο χάλυβα πάχους 1 mm με ταχύτητα 13 m/min και ένας πομπός 3 kW θα κόψει το ίδιο υλικό με ταχύτητα περίπου 35 m/min.
Εδώ όλα εξαρτώνται από τον προϋπολογισμό και τη σκοπιμότητα χρήσης της μέγιστης δυνατής χωρητικότητας. Αν και μπορεί να ειπωθεί ότι στη σημερινή ανταγωνιστική πραγματικότητα δεν έχει νόημα να αγοράσετε μια μηχανή λέιζερ με ισχύ μικρότερη από 1 kW.