Metalli laserlõikus on kiireim, mugavam ja tulusam viis kuni 40 mm paksuse metalli lõikamiseks. Lasermasinate abil valmistatakse masinate ja autode metallkorpusi, valmistatakse rauduksi, terasriiuleid, fassaade, lõigatakse nii lihtsa kui keeruka kujuga metallkonstruktsioonide osi ja elemente.
Selles artiklis teeme selgeks, millised on metalli lasermasinate eelised, räägime teile, kuidas sellist masinat valida, milline on selle tööpõhimõte ja milliseid metalle sellised seadmed saavad lõigata.
Metalli laserlõikamine: miks see on tõhus
Metalli kiudlasermasinal on järgmised eelised:
- Wattsani metallilõikurite tühikäigu pöörlemiskiirus on olenevalt masina mudelist vahemikus 80-120 m/min. Protsessi kiirus õhukeste metallidega võib ulatuda kuni 60 m/min. Sellised näitajad tagavad rekordilise jõudluse võrreldes teiste metallilõikamistega.
- Kiudlaseri efektiivsus on >40% , mis on saavutamatu ühegi teise metallilõikamismeetodiga. See saavutatakse, kuna fiiberoptilised emitterid tekitavad monokroomset koherentset kiirgust minimaalse lahknevuse ja stabiilse kiirgussagedusega. Lainepikkus on 1,064 mikronit ja see on optimaalne metallidega suhtlemiseks.
- Materjal ei kuumene üle laserkiire omaduste tõttu, eriti kui tegemist on õhukese metalliga. Seetõttu on võimalik ehete täpsusega lõigata ka kõige keerukamaid tooteid, kartmata metalli deformeerumist.
- Materjali pinnale ei moodustu katlakivi , mistõttu metall ei vaja järeltöötlust.
- Mis tahes keerukusega kontuuride täpne lõikamine saavutatakse tänu laserkiire väikesele läbimõõdule ja ümberpaigutamise täpsusele 0,02 mm. Lehtmaterjali toorikuid saab üksteise külge asetada, säästes nii materjali.
- Numerical Control (CNC) minimeerib tagasilükkamise tõenäosust ja tagab toodete sajaprotsendilise korratavuse.
- Kiudude emitterite kasutusiga ulatub 100 000 tunnini , mis on rohkem kui 11 aastat.
- Lasermetallimasinad nõuavad minimaalset hooldust , neid on lihtne tootmisprotsessi integreerida, sealhulgas lasertööga, uued töötajad saab kiiresti koolitada.
Lasermasina valiku kriteeriumid
Kuidas valida kiudmetalli lõikurit 
Kõik valikuparameetrid ja tarvikud sõltuvad otseselt lõigatava materjali tüübist ja paksusest, samuti soovitud lõikekiirusest ja masina tühikäigust. Masina konstruktsiooni iga element tuleb valida vastavalt lahendatavatele ülesannetele ja vastuvõetavatele koormustele.
Lasermetallilõikuri kiirgaja
Mida paksem materjal, seda võimsamat emitterit on vaja. On ilmne, et võimsama emitteriga saab õhemaid metalle lõigata suurema kiirusega.
Kõrge peegeldusteguriga metallide puhul soovitavad Virmeri insenerid kasutada spetsiaalseid tagasipeegelduse eest kaitsvaid emittereid. Praeguseks on sarnase lahendusega varustatud IPG-emitterid, mis on fiiberoptiliste emitterite tootmises maailmas liider.
Turul on esitletud ka teiste kaubamärkide, nagu Raycus ja MaxPhotonics, fiiberemitterid.
Laseremitteri sobiva võimsuse valimiseks võtke ühendust Virmeri firma juhiga: +31852731786 , e-post: info@virmer.com .
Laserpea
Laseripea fokuseerib laserkiire materjalile. Laseripea tüüp sõltub emitteri võimsusest. Autofookusega laserpäid kasutatakse paksude materjalide kiireks läbistamiseks.
Üks juhtivaid kaubamärke on laserpeade tootja RayTools. Samuti saab kliendi soovil masinat varustada WSX või Preciteci laserpeaga.
Lasermetallilõikuri raam ja korpus
Mida suurem on masina tühikäik, seda sitkem on kere ja raam
peaks olema. Kui nende elementide koormus ületab selle, mille jaoks need on ette nähtud, põhjustab see mitte ainult soovimatuid vibratsioone töö ajal, vaid ka masina kasutusiga.
Seetõttu määravad masina raam ja kere selle kavandatud kiiruse. Näiteks Wattsan E-seeria masinad on mõeldud tühikäigul liikumiseks kiirusel 80 m/min. ja neil on keevitatud raam ristlõike paksusega 6-8 mm ja Mitsubishi mootorid 1 kW ning Wattsan S-seeria masinad on mõeldud sõidukiiruseks 120 m/min, ristlõike paksus selle seeria täiskeevitatud raamist on 8-10 mm ja mootori võimsus on juba 1,5 kW.
Virmer soovitab oma klientidel järgida piisavuse põhimõtet — st valida seadmed rangelt tööülesannete järgi ja mitte maksta üle tarbetult kallite komponentide eest.
Tootmisetapis tuleb laserlõikusmasina raam karastada spetsiaalses range temperatuurikontrolliga ahjus, et leevendada metalli pinget. Ilma selle protseduurita kaotab raam oma geomeetria ja masina täpsusomadused rikutakse, ilma et oleks võimalik neid taastada.
Metalli laserlõikuri portaal
Kuna portaal kogeb töö ajal liikumisel pidevaid koormusi, peab see olema robustne, kuid samas kerge, kuna suurema massi korral on suurem ka inertsjõud, mis tähendab, et see suurendab töötamise ajal vibratsiooni. Seetõttu on parim lahendus alumiiniumist portaalkonstruktsioon – kerge ja vastupidav.
Masina komponentide liikumise eest vastutavad elemendid
Ainult planetaarkäigukastiga servomootorid suudavad tagada lasermetallilõikurile õige kiiruse ja kiirenduse. Sammmootorid selleks ei sobi. Mitsubishi on üks parimaid metalli lasermasinate servomootorite tootjaid ja Shimpo on üks parimaid käigukastide tootjaid.
Kõik masina komponendid liiguvad mööda rööpajuhikuid ja spiraalsed nagid. Positsioneerimise täpsus ja korratavus sõltuvad nende elementide paralleelsusest ja joondusest.
Selle saavutamiseks freesivad tipptööpinkide tootjad, nagu Wattsan, pärast voodi lõõmutamist platvormid ja puurivad kõrge täpsusega robotsüsteemide abil kinnitusaugud rööpajuhikute ja spiraalsete riiulite paigaldamiseks.
Pöörake tähelepanu kaubamärgile: HIWIN on tootnud usaldusväärseid ülitäpseid, suure kandevõime, väikese hõõrdeteguri ja sujuva tööga lineaarjuhikuid juba rohkem kui 30 aastat. Spiraalne rack Lean B2 on spetsiaalselt loodud tõsiste koormuste jaoks.
Tuntud komponentide kaubamärgid ei anna mitte ainult usaldust kvaliteedi, vaid ka taskukohase teeninduse vastu kogu maailmas.
Lisaks lasermetallilõikuri üksikute komponentide kaubamärgile on oluline pöörata tähelepanu sellele, et need kõik peavad olema konstrueeritud üksteise ja kavandatud koormuste jaoks. Seda teeb lasermasinate tootja arendus- ja testimisosakond.
Parimad lasermetallilõikurid
Lasermetallilõikuri hind sõltub emitteri võimsusest ja mitmetest muudest parameetritest. Oma tööülesannetele sobivas konfiguratsioonis lasermetallilõikuri hinna kontrollimiseks või veebiesitlusele registreerumiseks võtke ühendust Virmeri juhtidega: info@virmer.com ; WhatsApp +31633967402.
Wattsan 1325E metallist laserlõikur
See sobib kõige paremini metallide lõikamiseks 3-4 mm, varustatud emitteriga võimsusega 1 kuni 2 kW, arendab kiirust 80 m/min. Töövälja suurus on 1300x2500 mm.
Üksikasjalikku teavet selle mudeli kohta leiate meie veebisaidilt
Wattsan 1530S
Mõeldud paksematele 3-12 mm metallidele, varustatud emitteriga võimsusega 1 kuni 6 kW, arendab kiirust 120 m/min. Töövälja suurus on 1500x3000 mm.
Üksikasjalikku teavet selle mudeli kohta leiate meie veebisaidilt
Wattsan 1325 lauavahetus
Tablechange on lisafunktsioon, mida saab paigaldada igale Wattsan S-seeria lasermetalli lõikurile.
Tablechange on kahest vahetatavast lauast koosnev süsteem, tänu millele käib töö pidevalt — samal ajal kui ühel laual toimub lõikamine, kogub masinaoperaator teisele lauale valmistoodangu ja laob järgmiseks tööks uue lehe.
Laserlõikusmasin metalltorude ja -profiilide jaoks Wattsan RD
See masin on loodud spetsiaalselt metalltorude ja -profiilide lõikamiseks, see lõikab igasuguse keerukusega kontuure: augud, sisselõiked, sooned. Lisaks torudele ja profiilidele lõikab Wattsan RD I-tala.
Emiteri võimsus sõltub metalli paksusest, töödeldavate torude pikkus on kuni 6000 mm. Üksikasjalikku teavet selle mudeli kohta leiate meie veebisaidilt
Wattsan 1530S Rotatory
Kui on vaja töödelda nii lehtmaterjali kui ka torusid ja profiile, siis on nende ülesannete jaoks olemas Wattsan 1530 Rotatory. Lehtmaterjali töövälja mõõtmed on 1500x3000 mm, see masin lõikab kuni 220 mm läbimõõduga ringikujulist toru ja ristkülikukujulist toru ristlõikega kuni 160 mm ja pikkusega 3 kuni 9 meetrit .
Üksikasjalikku teavet selle mudeli kohta leiate meie veebisaidilt
Uuri Teid huvitava mudeli tegelikku hinda Virmeri juhtidelt: +31852731786 , e-post: info@virmer.com
Vaadake meie veebisaidilt metalli laserlõikusmasinate täielikku kataloogi
Kuidas lasermetalli lõikamine töötab
Metalli laserlõikus: tööpõhimõtted ja eelised 
Emitteris tekitatakse pumbadioodide ja pumba resonaatori abil laserkiirgus, mis edastatakse läbi kaablikanalisse asetatud optilise kiu laserpeasse, kus see fookustub ja langeb töödeldavale materjalile.
Fokuseeritud laserkiir soojendab metalli sekundi murdosa jooksul sulamistemperatuurini ja lõikepunkti juhitav gaas puhub sulamaterjali välja.
Millised metallid sobivad
Kiudoptilise laseriga lõikamiseks sobivad peaaegu kõik metallid, sealhulgas:
- süsinikteras,
- tsingitud teras,
- legeeritud roostevaba teras,
- vask,
- messing,
- alumiinium,
- titaan,
- muud metallid.
Igat tüüpi metalli lõikamiseks tuleb kasutada konkreetset gaasi. Kuni 3 mm paksuse süsinikterase lõikamiseks on soovitatav kasutada õhku, see meetod eeldab kompressori olemasolu. Paksem teras vajab hapnikku. Kui teil on vaja lõigata alumiiniumi, vaske või roostevaba terast, kasutatakse lämmastikku ja titaani lõikamiseks argooni.
Täpsema nõu saamiseks metallide lõikamiseks kasutatava gaasi valikul võtke ühendust Virmeri juhtidega: +31852731786 , e-post: info@virmer.com .
Kas CO2 laseriga on võimalik metalli lõigata
Mis on CNC CO2 laser ja kuidas see töötab? 
CO2-laseri eripäraks on hoopis teist tüüpi emitter — see on gaasiseguga täidetud kolb, millest põhiline on vaid CO2.
Standardsed CO2 laserid ei sobi metalli lõikamiseks mitmel põhjusel:
- CO2 laserid on erineva lainepikkusega — 10,6 mikronit, see sobib rohkem selliste materjalidega nagu puit ( vineer , MDF, puit , spoon, papp ), polümeerid , nahk , karusnahk, tekstiil ja ei sobi metallide töötlemiseks. ;
- vajad spetsiaalset laserpead sensoriga, mis tunneb ära metalli, et saaksid õigesti teravustada;
- vaja on juhtimissüsteemi, mis seda tööpead juhiks;
- metalli läbi lõikamiseks on vaja ületada sulamistemperatuur ja see nõuab suurt võimsust.
Siiski on olemas CO2 lasermasin, mis vastab kõigile ülaltoodud parameetritele.
Wattsan NC-1612
Lasertoru võimsus on 130-150 W, töövälja suurus: 1600-1200 mm. See universaalne masin lõikab kuni 1,5 mm paksuseid metalle, aga ka muid CO2 laseri standardmaterjale.
Täpsemat infot selle mudeli kohta leiate ka meie kodulehelt , hetke hinda kontrollige Virmeri juhtidelt: +31852731786 , e-post: info@virmer.com
Järeldus
Metalli laserlõikus on parim ja kiireim viis saada toode plekist või erineva ristlõikega torudest. Sellised seadmed maksavad aga tõsist raha ja kui vajad abi metalli lasermasina valikul, võta ühendust Virmeri juhtidega: info@virmer.com ; WhatsApp +31633967402.
KKK
Millise laseriga saab metalli lõigata?
Metalli lõikamiseks sobib kõige paremini fiiberoptiline laser, kuid selleks võib sobida ka spetsiaalselt varustatud suure võimsusega lasertoruga CO2 laser. Siiski tuleb meeles pidada, et CO2-laseriga lõikamisel on metalli paksus piiratud 1,5 mm-ga, fiiberoptilise laseriga aga kuni 25 mm.
Kui palju maksab tund laserlõikust?
Laserlõikamise tunni maksumus ei sõltu mitte ainult lasermasina võimsusest ja töökiirusest, vaid ka mitmetest muudest teguritest, nagu näiteks: masina operaatori kutseoskused, masina rentimise maksumus. tootmisruum, elektri maksumus ja tarbimine, materjali enda maksumus, praagi hulk ja masina seisakuaeg ning palju muud. Selleks, et vastata üheselt küsimusele laserlõikamise tunni maksumuse kohta, on vaja kõiki neid parameetreid arvesse võtta.
Kuidas lasermetalli lõikamine töötab
Metalli pinnale kantakse fokuseeritud laserkiir, mille tulemusena see sulab, sulamaterjal puhutakse abigaasi abil lõiketsoonist välja.
Kui võimas peaks olema laser metalli lõikamiseks?
Laserkiirguri võimsus sõltub töödeldava materjali paksusest ja soovitud töötlemiskiirusest. Näiteks 1 kW emitter lõikab 1 mm paksust roostevaba terast kiirusega 13 m/min ja 3 kW emitter lõikab sama materjali kiirusega umbes 35 m/min.
Siin sõltub kõik eelarvest ja maksimaalse võimaliku võimsuse kasutamise otstarbekusest. Kuigi võib öelda, et tänapäeva konkurentsireaalsuses ei ole mõtet osta alla 1 kW võimsusega lasermasinat.
