Fibra de metal mașină de tăiat de tăiere WATTSAN 1530 TABLECHANGE
Unique selling proposition
-
Software Cypcut/Cyptube
-
Sistem de schimbare a tabelului
-
Role de încărcare
-
Structură încadrată
-
3 ani garanție la emițător
Brief of Mașină de tăiat fibre metalice WATTSAN 1530 TABLECHANGE
Mașină laser Wattsan 1530 pentru schimbarea mesei — crește viteza de lucru de 1,5 ori
Aparatul laser WATTSAN 1530 TABLECHANGE funcționează cu oțel inoxidabil și carbon, cupru, aluminiu, titan și alte materiale.
WATTSAN 1530 TABLECHANGE este echipat cu o masă de schimb automată. Tabelele de schimb vă permit să efectuați funcționarea continuă a mașinii fără a pierde timpul de funcționare la încărcarea și descărcarea produselor. În timp ce o tablă este tăiată pe o masă, operatorul colectează produsele finite pe a doua masă și pregătește următoarea foaie. Acest lucru economisește timp la încărcarea materialului și crește eficiența muncii de 1,5 ori. Această mașină a fost folosită mult timp în construcția de aeronave, inginerie mecanică, industria ușoară și în fabricarea de echipamente medicale.
Aparatul este echipat cu un emițător laser cu stare solidă, din care puteți alege: Max/Raycus/IPG. Toate cele trei tipuri de emițători au o durată de viață de aproximativ 100.000 de ore. Acest lucru oferă mai mult de 11 ani de funcționare continuă.
Masa de schimb automat are dimensiunile de 1500x3000 mm pentru tabla metalica. Masa este realizată cu o marjă de siguranță, iar o greutate mare atenuează vibrațiile. Pentru stabilitate suplimentară, pot fi instalate suporturi de vibrații.
Ajustați procesul de tăiere pentru producția dvs
Software-ul CYPCUT are controale simple orientate spre utilizator. Funcțiile implementate simplifică și optimizează foarte mult procesul de tăiere.
Freze pentru metale de la Wattsan — uitați de reparații și timpii de nefuncționare
-
Schimb de masă
Schimbarea mesei asigură funcționarea continuă a mașinii fără a pierde timp pentru încărcarea și descărcarea produselor. În timp ce o tablă este tăiată pe o masă, operatorul colectează produsele finite pe a doua masă și pregătește următoarea foaie. Astfel, tabelul de schimb vă permite să accelerați procesul de producție de 1,5 ori.
-
Design precis
În procesul de proiectare a mașinii s-au efectuat diverse încercări de încărcări statice și dinamice pentru a identifica deformațiile maxime admise ale mesei și patului pentru a păstra geometria corectă a structurii. Datorită configurației selectate, sarcina maximă pe masă este mărită cu 800 kg greutate distribuită. Aceasta permite prelucrarea materialelor cu grosimea de până la 15 mm, cu o precizie de tăiere de 24/7 de +-0,01 mm și asigură durabilitatea patului de până la 10 ani.
-
Tipul de cadru pentru sarcinile dvs.
Datorită portalului din aluminiu și designului calculat cu precizie de inginerii noștri, mașina este complet asigurată împotriva deformărilor și avariilor. În funcție de sarcinile dvs., mașinile Wattsan folosesc portaluri de trei tipuri: portal de aluminiu de generația a 3-a, portal ușor din aluminiu ZL101A și standard GB/T17 și portal de aluminiu cu titan pentru funcționare la viteze de peste 120 m/min.
-
Rigiditate și stabilitate
Mașinile din seria S au un pat complet sudat din tablă cu o secțiune transversală de 9-12 mm, care permite tăierea metalului cu grosimea de până la 10 mm. Cadrele Wattsan au un design de ultimă generație, cu sarcina principală de a evita vibrațiile atunci când se lucrează la viteze și accelerații proiectate. Cadrul poate fi instalat pe suporturi vibratoare sau ancorat pe o pernă de beton cu grosimea de 50 cm.
-
Protecție dublă a ghidurilor
Mașinile Wattsan sunt echipate cu o protecție metalică specială a suprafeței ondulate a mașinii pentru a menține în continuare curățenia ghidajelor de alunecare, economisind timp și bani pentru înlocuirea capacului de praf.
-
Se încarcă role
Mai mulți rulmenți cu bile de pe masa de lucru facilitează încărcarea tablei pe masă. Rolele pot fi montate pe partea din față, din spate sau lateral a mașinii, după dorință. Rola este ridicată deasupra mesei de tăiere astfel încât să se asigure o alimentare optimă. Unul dintre cele mai importante avantaje ale acestui sistem de alimentare este prevenirea zgârieturilor pe material.
The machine frame is the base
Tabel comparativ
Carbon steel (Oxygen)
|
||||
Source power | 1000 W | 1500 W | 3000 W | 6000 W |
---|---|---|---|---|
Thickness, mm | Viteză (m/min) | |||
1 | 10 | 22 | 34 | 42 |
2 | 6,2 | 6,8 | 7,5 | 8,2 |
3 | 3 | 3,6 | 4,4 | 5,5 |
4 | 2,2 | 2,8 | 3,8 | 5 |
5 | 1,8 | 2,4 | 3,2 | 3,6 |
6 | 1,6 | 2 | 2,6 | 3,4 |
8 | 1,2 | 1,4 | 2,2 | 3 |
10 | 0,8 | 1 | 1,6 | 2,4 |
12 | 0,8 | 1,4 | 2 | |
14 | 0,6 | 1 | 1,3 | |
16 | 0,8 | 1,1 | ||
18 | 0,7 | 1 | ||
20 | 0,6 | 0,9 | ||
22 | 0,5 | 0,8 | ||
24 | 0,6 | |||
24 | 0,4 | |||
Stainless steel (Nitrogen)
|
||||
Source power | 1000 W | 1500 W | 3000 W | 6000 W |
Thickness, mm | Viteză (m/min) | |||
1 | 23,8 | 26,4 | 34 | 41,4 |
2 | 10,8 | 11,9 | 15,4 | 28,6 |
3 | 2,3 | 4,1 | 8,6 | 15,8 |
4 | 1,3 | 2,2 | 5,5 | 9,4 |
5 | 0,7 | 1,2 | 4,3 | 6 |
6 | 1 | 3,1 | 4,7 | |
8 | 2 | 3,3 | ||
10 | 0,8 | 1,3 | ||
12 | 0,5 | 1,3 | ||
14 | 0,8 | |||
16 | 0,6 | |||
Aluminum (Nitrogen)
|
||||
Source power | 1000 W | 1500 W | 3000 W | 6000 W |
Thickness, mm | Viteză (m/min) | |||
1 | 8,4 | 16 | 34 | 42 |
2 | 3,4 | 6,6 | 15 | 25,5 |
3 | 1,4 | 3,8 | 7,6 | 14,6 |
4 | 1,4 | 4 | 5,8 | |
5 | 3,3 | 4,9 | ||
6 | 2,1 | 4,1 | ||
8 | 0,9 | 2 | ||
10 | 0,6 | 1,7 | ||
12 | 0,8 | |||
14 | 0,6 | |||
16 | 0,5 | |||
Copper (Nitrogen)
|
||||
Source power | 1000 W | 1500 W | 3000 W | 6000 W |
Thickness, mm | Viteză (m/min) | |||
1 | 8 | 12 | 22 | 32 |
2 | 3,2 | 4 | 8 | 12 |
3 | 1 | 2,2 | 5,2 | 6,4 |
4 | 1,4 | 4 | 5,4 | |
5 | 1,8 | 3,2 | ||
6 | 1,4 | 2,2 | ||
8 | 0,6 | 1,2 | ||
10 | 0,6 | |||
12 | 0,4 | |||
Alama (Nitgoren)
|
||||
Source power | 1000 W | 1500 W | 3000 W | 6000 W |
Thickness, mm | Viteză (m/min) | |||
1 | 7 | 10 | 22 | 35 |
2 | 2 | 4 | 12 | 20 |
3 | 0,5 | 1,8 | 5 | 12 |
4 | 1 | 3 | 9 | |
5 | 2 | 6,5 | ||
6 | 1,3 | 3,8 | ||
8 | 0,6 | 1,8 | ||
10 | 1 | |||
12 | 0,7 |
Sunt garantate echipamente de înaltă tehnologie și precizie verificată
Procedura de achizitie
-
Selectarea echipamentului
Vă asistăm să alegeți o mașină care să corespundă nevoilor dvs.
-
Trimiterea facturii
Suntem de acord asupra setului complet al mașinii și trimitem factura cu costul final al echipamentului.
-
Payment
Complet dacă mașina este în stoc. 50% în avans 50% la livrare dacă aparatul nu este în stoc.
-
Verificăm mașina
Controlul calității în 3 etape: la fabrica Wattsan, la depozitul nostru din Olanda, înainte de livrare.
-
Livrare sau ridicare
Fie o companie de transport, fie ridicați mașina din depozitul nostru.
-
Echipament de lansare
Suntem aici pentru a vă ajuta oricând aveți nevoie de sprijin.
Cap laser pentru sarcinile tale
Frezele de metal Wattsan sunt echipate cu capete laser de la producători populari precum Raytools, BOCI și Precitec.
Experiențe de la blogeri entuziaști
Caracteristici tehnice
Întreabă întrebări
-
Un laser cu fibră optică este cel mai potrivit pentru tăierea metalului, dar un laser CO2 special echipat cu un tub laser de mare putere poate fi, de asemenea, potrivit în acest scop. Cu toate acestea, trebuie avut în vedere faptul că grosimea metalului pentru tăierea cu un laser CO2 este limitată la 1,5 mm, în timp ce un laser cu fibră optică este capabil să taie până la 25 mm.
-
Costul unei ore de tăiere cu laser depinde nu numai de puterea mașinii laser și de viteza de funcționare a acesteia, ci și de o serie de alți factori, cum ar fi: abilitățile profesionale ale operatorului mașinii, costul închirierii unui camera de producție, costul și consumul de energie electrică, costul materialului în sine, cantitatea de deșeuri și timpul de nefuncționare al mașinii și multe altele. Pentru a răspunde fără ambiguitate la întrebarea despre costul unei ore de tăiere cu laser, este necesar să luați în considerare toți acești parametri.
-
Un fascicul laser focalizat este aplicat pe suprafața metalului, în urma căruia se topește, materialul topit este suflat din zona de tăiere cu ajutorul unui gaz auxiliar.
-
Puterea emițătorului laser depinde de grosimea materialului de prelucrat și de viteza de procesare dorită. De exemplu, un emițător de 1 kW va tăia oțel inoxidabil de 1 mm grosime cu o viteză de 13 m/min, iar un emițător de 3 kW va tăia același material la o viteză de aproximativ 35 m/min. Aici totul depinde de buget și de oportunitatea utilizării capacității maxime posibile. Deși se poate spune că în realitățile competitive de astăzi nu are sens să cumperi o mașină laser cu o putere mai mică de 1 kW.