Hydraulický lis CNC WATTSAN TB 8032

Pracovní oblast:: 1600 mm
Velikost stroje:: 2000x1350x2000 mm
Hmotnost:: 4000 kg

1 / 4

WATTSAN T-Bend 8032

The Wattsan TB 8032 series press brake is a reliable and cost effective solution for cold forming metal workpieces. It is equipped with a torsion shaft for synchronizing hydraulic cylinders, as well as an NC controller for controlling the position of the back gauge and the general setting of bending parameters. Designed for the manufacture of products with precise geometric parameters. Easy to maintain, durable, reliable. Complies with a high level of security. It is used for bending metal blanks from 40 to 160 tons. Length from 1600 to 3200 mm.
The use of various combinations of dies and punches allows bending at almost any angle, expanding production possibilities. This class of metalworking equipment is ideal for enterprises with a large assortment and volumes of products.

Advantages

Hydraulic system
The proportional valves and optical rulers ensure that both cylinders are synchronized, resulting in ±0.01 accuracy, repeatability, parallelism and high quality end products. Machine cylinders and high power main motor ensure reliable operation of the entire hydraulic system. The main motor of the machine is Siemens (Germany).
Backgauges
An important condition for achieving a perfect bend is the stability of the backgauge. The rigid and strong design allows to make a product of impeccable quality. The back stops of the A series benders move along linear guides and are manually adjusted.
Motorized deflection compensation system
Deflection compensation avoids the effect of “reciprocating” and maintains high quality of the final product 24/7. The latest generation motorized compensation system (along with manual and hydraulic) simplifies machine maintenance and is indispensable in mass production enterprises.
Мounting system
Thanks to the Amada-Promecam type bending tool mounting system and the adjusted coaxiality of the machine, any set of sections can be mounted on Wattsan machines without centering. Matrices of the Amada-Promecam system have a base of 60 mm and are installed on the machine table through various types of adapters. In this way, 1V, 2V and 4V strand matrices can be fixed.
Range of bend configurations
4 active machine axes: – Axes Y1 Y2 – synchronized axes of hydraulic cylinders, work in conjunction with optical rulers – Axis X – linear movement of the rear stops forward / backward – Axis R – linear manual movement of the backgauges up / down
The C-shaped frame
The monobloc C-shaped frame design makes it possible to perform precise operations 24/7 for 10-15 years of operation. This design has a number of advantages: More space for mounting large and heavy tools on the side; the ability to extract complex, angular parts from the side; the possibility of using several machines in pairs for bending very long parts.

Přední podpěrné třmeny

Stroje mají přední podpěru listů. Zjednodušuje přívod materiálu do ohýbacího prostoru. Zajišťují také stabilitu polohy plechu v každé fázi ohýbání.
Backgauges

Důležitou vlastností pro dosažení dokonalého ohybu je stabilita zpětného rámečku, která umožňuje vyrobit bezchybný a správný výrobek. Zpětné rydlo se pohybuje po lineárních vedeních a pohybuje se pomocí krokového motoru.

Postup nákupu

Výběr zařízení

Pomůžeme vám s výběrem stroje, který odpovídá vašim potřebám
Odesílání faktury

Souhlasíme s kompletní sadou stroje a zasláním faktury s konečnou cenou zařízení.
Platba

V plné výši, pokud je stroj skladem. 50% předem 50% při dodání, pokud stroj není skladem.
Zkontrolujeme stroj

Tříkroková kontrola kvality: v továrně Wattsan, v našem skladu v Nizozemsku před dodáním.
Dodání nebo vyzvednutí

Buď přepravní společnost, nebo si stroj vyzvednete z našeho skladu.
Spouštěcí zařízení

Jsme tu, abychom vám pomohli, kdykoli budete potřebovat podporu.

Zkušenosti od nadšených blogerů

Tento laserový gravírovací stroj může gravírovat bez jakýchkoli problémů. Jak rychlé a snadné je přizpůsobování produktů!

Riccardo Muscarella
Stroj má dokonale rovný povrch. Díky tomu je opakovaná práce jednodušší!

Matteo Moras
Skvělá práce hotová za méně než hodinu. Díky rychlosti CO2 laserového stroje.

Roberto D'Adago
Tento model je skvělý a přesnost laseru je neuvěřitelná – ostrá jako břitva!

Roger Jungo

Pracovní oblast:: 1600 mm

Velikost stroje:: 2000x1350x2000 mm

Hmotnost:: 4000 kg

Rychlost návratu:: 160 mm/min

Výkon hlavního motoru:: 5.5 kW

Zdvih osy X:: 500 mm

Rychlost osy X:: 300 mm/s

Zdvih osy R:: 200 mm

Rychlost osy R:: 60 mm/s

Velikost obrysu:: 3000x1650x2450 mm

Mezi sloupci:: 1760 mm

Kapacita:: 630 kN

Max. Délka ohybu:: 2500 mm

Max. Výška zavření:: 460 mm

Posuvný tah :: 150 mm

Hloubka hrdla:: 320 mm

Rychlost dolů:: 180 mm/min

Rychlost stisku:: 12 mm/min

Elektrické napájení:: 4 V

Kontrolní systém:: ESTUN E21/TP10S

ČASTO KLADENÉ DOTAZY

Řada T-Bend se vztahuje k NC torzním lisům. Spoléhají především na sílu pák a pružin. Díky tomu nejsou nejpřesnějším typem, ale pro základní úlohy jsou dostatečně silné a spolehlivé.

Modely H-Bend jsou hydraulické olepovačky. Ty pracují na olej a hydraulické válce a technologie umožňuje přesné řízení působící síly. Hydraulické lisy navíc zvládnou i náročnější ohyby.

Zkratka S-Bend označuje servo lisovací brzdy. Mezi všemi lisovacími brzdami se jedná o nejpřesnější a nejtišší zařízení. Je také nejšetrnější k životnímu prostředí: k pohybu a ohýbání využívá elektřinu, přičemž spotřebuje méně energie než hydraulický. Servomotory řídí pohyb beranu, což zajišťuje nejvyšší úroveň přesnosti.
Záleží na vaší výrobě a složitosti úkolu.

Pokud máte malou dílnu nebo nedávno založenou firmu, pak zvolte řadu T-Bend. Také pokud potřebujete provádět základní úkoly při nízkoobjemové výrobě, jako je vytváření kovových stolů, roštů a jednoduchých dílů, poslouží tento stroj skvěle.

Pokud hledáte stroj pro práci ve velkosériové výrobě automobilů a v leteckém průmyslu s přísnými požadavky na přesnost, pak potřebujete řadu H-Bend. A S-Bend vám může poskytnout ještě vyšší efektivitu, protože je’rychlejší a dokáže vytvořit ideální podmínky pro sériovou výrobu.
Existují nástroje s názvem děrovačka a raznice, které vytvářejí specifické úhly, když se mezi nimi lisují plechy. Množství těchto nástrojů umožňuje buď flexibilní výrobu, nebo striktně jednosměrné stroje, což může být velmi užitečné.
Některé stroje mohou být vybaveny dalšími nástroji.

Nejprve nástroje pro bezpečnost: ochranný laserový systém a světelná clona. Obojí eliminuje nebo co nejvíce snižuje jakékoli riziko pro uživatele.

Druhé, je zde oboustranné rychloupínání. Díky němu je instalace horních nástrojů mnohem snazší, stejně jako jejich demontáž. Celkově zkracuje dobu zdržení výroby.

Zatřetí, automatický laserový systém měření úhlu ohybu. Pomáhá korigovat případné chyby a zpřesnit finální výrobky.

Je jich ještě několik. Chcete-li se o každém z nich dozvědět více a zjistit, zda je potřebujete, nebo ne—kontaktujte naše manažery!
V podstatě je péče o toto zařízení poměrně snadná. Je třeba provést několik jednoduchých úkonů:

— Pravidelně čistěte lisovací brzdu, abyste odstranili veškeré nečistoty, prach apod. a nedocházelo k jejich hromadění.

— Sledujte komponenty a včas je vyměňujte;

— Jednou za rok nebo i méně může hydraulický lis vyžadovat kontrolu a výměnu oleje;

— Brzdy servo lisů potřebují pravidelné mazání. Kromě toho—není třeba mnoho údržby.