Máquina de soldadura láser de mano Soldadura láser Wattsan 4in1 G1 JPT
Brief of Soldadora láser portátil Wattsan Laser Weld 4in1 G1 JPT
La soldadura láser Wattsan de 4in1 G2 JPT suelda piezas de productos en cualquier posición
La soldadora láser portátil Wattsan 4in1 G2 JPT proporciona altas velocidades de trabajo y una calidad de soldadura perfecta. Se utiliza para unir varios metales con un espesor de 0,3 a 7 mm. La máquina es capaz de soldar aleaciones de carbono, baja aleación, alta tensión, acero inoxidable, aluminio y titanio, plásticos y diversos materiales diferentes. Simplifica la soldadura de piezas, incluso con baja cualificación del operador.
Hay diferentes tipos de juntas de soldadura disponibles: junta a tope, junta traslapada, junta en T, junta de borde y junta de esquina. La máquina de soldadura láser portátil se utiliza sin alambre de relleno, pero si es necesario, se puede integrar cualquier dispositivo de alimentación de alambre. Los principales consumibles son gas de trabajo (nitrógeno/argón), boquillas y espejos de protección. Gracias al cable de 8 m, la soldadura se puede realizar a una distancia considerable de la máquina.
Wattsan laser welding are thoughtfully designed
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Control desk
User-friendly interface for creating quality welds. The wide range of settings makes all types of welding patterns accessible even to the novice user. It takes about one day to learn how to operate and maintain the machine! The touch panel is dust-proof and remains operable under all circumstances.
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Laser source
The machine is equipped with a high quality JPT fibre laser emitter however, other brands such as Raycus are also available. The service life of a fibre laser emitter is more than 100,000 hours. The choice of source depends on the customer's wishes and required tasks.
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Welding gun functions
The machine software allows you to change the joint thickness and welding patterns: circular, square, C-pattern, V-pattern, figure 8, etc. For ease of use, an additional display on the handpiece shows the current settings.
Materiales
Acero inoxidable
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Material | Potencia láser máxima | Ajustar la potencia | Velocidad (mm/sec) | Frecuencia (kHz) | |
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1 mm | 500 watts | 260 watts | 800 | 5 | |
1.5 mm | 500 watts | 340 watts | 750 | 5 | |
2 mm | 1000 watts | 600 watts | 800 | 5 | |
2.5 mm | 1000 watts | 730 watts | 700 | 5 | |
3 mm | 1000 watts | 860 watts | 720 | 5 | |
Aluminio
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Material | Potencia láser máxima | Ajustar la potencia | Velocidad (mm/sec) | Frecuencia (kHz) | |
1 mm | 500 watts | 480 watts | 700 | 20 | |
1.5 mm | 1000 watts | 560 watts | 800 | 20 | |
2 mm | 1000 watts | 780 watts | 800 | 20 | |
2.5 mm | 1000 watts | 928 watts | 800 | 20 | |
3 mm | 1500 watts | 1150 watts | 800 | 20 | |
Latón
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Material | Potencia láser máxima | Ajustar la potencia | Velocidad (mm/sec) | Frecuencia (kHz) | |
1 mm | 1000 watts | 900 watts | 600 | 30 | |
1.5 mm | 1500 watts | 1100 watts | 600 | 30 | |
2 mm | 1500 watts | 1350 watts | 500 | 30 | |
2.5 mm | 2000 watts | 1600 watts | 500 | 30 | |
3 mm | 2000 watts | 1850 watts | 500 | 30 | |
Cobre
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Material | Potencia láser máxima | Ajustar la potencia | Velocidad (mm/sec) | Frecuencia (kHz) | |
1 mm | 1000 watts | 650 watts | 600 | 30 | |
1.5 mm | 1000 watts | 850 watts | 600 | 30 | |
2 mm | 1500 watts | 1100 watts | 500 | 30 | |
2.5 mm | 1500 watts | 1400 watts | 500 | 30 | |
3 mm | 2000 watts | 1750 watts | 500 | 30 | |
Acero al carbono
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Material | Potencia láser máxima | Ajustar la potencia | Velocidad (mm/sec) | Frecuencia (kHz) | |
1 mm | 500 watts | 300 watts | 500 | 20 | |
1.5 mm | 500 watts | 370 watts | 500 | 20 | |
2 mm | 500 watts | 480 watts | 600 | 20 | |
2.5 mm | 1000 watts | 600 watts | 600 | 20 | |
3 mm | 1000 watts | 760 watts | 700 | 20 | |
Acero galvanizado
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Material | Potencia láser máxima | Ajustar la potencia | Velocidad (mm/sec) | Frecuencia (kHz) | |
1 mm | 500 watts | 320 watts | 600 | 20 | |
1.5 mm | 500 watts | 460 watts | 600 | 20 | |
2 mm | 1000 watts | 600 watts | 500 | 20 | |
2.5 mm | 1000 watts | 800 watts | 700 | 20 | |
3 mm | 1000 watts | 960 watts | 650 | 20 |
Trabajo en posiciones cómodas - pistola de sólo 0,7 kg de peso
Procedimiento de compra
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Selección de equipo
Le ayudamos a elegir una máquina que se adapte a sus necesidades
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Envío de factura
Acordamos el conjunto completo de la máquina y el envío de la factura con el coste final del equipo.
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Pago
En su totalidad si la máquina está en stock. 50% por adelantado 50% a la entrega si la máquina no está en stock.
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Revisamos la máquina
El control de calidad de 3 pasos: en la fábrica de Wattsan, en nuestro almacén en los Países Bajos, antes de la entrega.
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Entrega o recogida
O una empresa de transporte o recoges la máquina en nuestro almacén.
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Equipo de lanzamiento
Estamos aquí para ayudarte cuando necesites ayuda.
Experiencias de blogueros entusiastas
Características técnicas
Hacer preguntas
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La máquina requiere un mínimo de consumibles: nitrógeno/argón y electricidad, no se requieren electrodos consumibles. La soldadura de las piezas se realiza sin alambre de relleno, aunque puede conectarse opcionalmente un alimentador de alambre de relleno.
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No es necesario preocuparse de limpiar o lijar la superficie de trabajo antes y después de soldar. La soldadura láser no es tan exigente en términos de acabado de la superficie como la soldadura MIG.
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Se pueden soldar los siguientes tipos de uniones: uniones a tope, uniones en ángulo, uniones en T, uniones en anillo, productos mal ajustados. La soldadura garantiza una formación de alta calidad: sin deformaciones, sin quemaduras, sin tratamiento posterior (debido a la limitada zona afectada por el calor en el material).
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El equipo de soldadura por láser puede soldar: acero al carbono, acero de baja aleación, aleaciones estructurales de alta resistencia, acero inoxidable, aluminio, aleaciones de cobre y latón, titanio, plásticos y diversos materiales. Tiene capacidad para adaptarse rápidamente a los nuevos materiales. La soldadura por láser es fácil de integrar en el proceso de producción.
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La soldadura por láser es mucho más segura en términos de peligro de incendio que los métodos de soldadura tradicionales, ya que no hay desprendimiento de metal fundido ni chispas peligrosas durante el proceso de soldadura. Asimismo, hace que el entorno de trabajo sea más cómodo.