Machine à découper les fibres métalliques WATTSAN 1325 BASIC

Espace de travail:: 1300x2500 mm
Puissance laser:: jusqu'à 6000 W
Max. vitesse de mouvement:: 100 m/min

Découpeur Laser Métal Machine WATTSAN 1325 BASIC

Contrôleur Cypcut/Cyptube
Options de configuration
Protection des rails de guidage
Châssis renforcé
Garantie de 3 ans sur l'émetteur

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Machine laser Wattsan 1325 S - machine de travail fiable

La machine laser WATTSAN 1325 S est une machine pratique pour découper le métal jusqu'à 3-4 mm d'épaisseur. La machine travaille avec de l'acier inoxydable et de l'acier au carbone, du cuivre, de l'aluminium, du titane et d'autres matériaux.

Les principaux avantages du laser à fibre sont sa vitesse élevée et sa précision, ainsi que sa durabilité : la trempe dans le four souligne le cadre métallique, ce qui rend le cadre "indestructible" et lui confère une durée de vie de 10 ans et plus.

La machine a une surface de travail de 1300x2500 mm. Cette surface est suffisante pour l'usinage de pièces de taille moyenne. Si vous avez besoin d'une table de travail plus grande, nous vous conseillons d'opter pour le modèle WATTSAN 1530 S avec une surface de travail de 1500x3000 mm.

Les machines de découpe laser Wattsan de la série S sont équipées de servomoteurs Mitsubishi plus puissants, d'une puissance de 1000 W pour l'axe X et de 1500 W pour l'axe Y. Cela permet d'atteindre des vitesses allant jusqu'à 120 mètres. Cela permet d'augmenter la vitesse jusqu'à 120 mètres par minute, ce qui se traduit par des vitesses de traitement des matériaux plus élevées.

Materials

– Coupe

Acier Carbone
Acier inoxydable
Acier galvanisé
Aluminium
Cuivre
Laiton
Titane

Adaptez votre processus de coupe à votre production

Le logiciel CYPCUT dispose d'éléments de commande simples et conviviales. Fonctions mises en œuvre simplifient et optimisent considérablement le processus de coupe.

FLYCUT
RINGCUT
NESTING
EDGESEEK
MICRO JOINT
COEDGE

La technologie FLYCUT permet de déterminer le trajectoire de coupe le plus court et efficace pour découper rapidement des trous ronds et rectangulaires dans des tôles fines jusqu'à 1 mm d'épaisseur. En même temps, la tête laser fonctionne sans levage ni abaissement, ce qui assure une vitesse élevée et économise du gaz. Ce mode convient à la fabrication de systèmes de ventilation.
Empêche la fonte des coins et améliore la qualité du produit grace à la tête laser qui fait une bouble à chaque coin et ne s'arrête pas. Les coins obtenus sont nets et propres. La fonction RINGCUT convient pour travailler avec des matériaux plus épais ou pour couper des produits avec plusieurs angles où la précision est importante, tels que des engrenages, des monogrammes et des girouettes, des souvenirs, etc.
Optimisation professionnelle de la disposition des pièces sur la feuille, adaptée à la production de produits promotionnels. La fonction NESTING permet de disposer les pièces sur la tôle le plus efficacement possible et au plus près les unes des autres afin qu'il n'y ait pas de vides. Cela permet d'économiser du matériel.
Déterminer avec précision la position de la tôle sur l'espace de travail par trois points de contrôle. Il suffit de mettre le matériau sur le champ de travail, de définir ses dimensions dans le programme, puis la machine fera tout par elle-même. Vous n'avez pas besoin de disposer le matériau parfaitement sur la table.
Utilisé pour insérer des micro-connexions dans le trajet de traitement pour que les pièces ne remontent pas. Dans ce cas, les pièces sont assez faciles à extraire après la découpe. Cela protège la tête de travail de la collision avec des pièces en cours du travail. Cette fonction permet de produire de petites pièces pour des produits promotionnels et souvenirs sans les perdre sur le champ de travail.
Ce mode vous permet de lier des lignes proches les unes des autres, c'est-à-dire qu'il les combine pour que la tête laser ne coupe pas au même endroit. Cette fonctionnalité améliore considérablement la productivité et réduit le temps de réalisation de l'opération. Cette fonction convient à la production de masse, par exemple pour la fabrication de ppièces, de produits publicitaires et de souvenirs, etc.

Les découpeurs de métaux de Wattsan - oubliez les réparations et les temps d'arrêt

Une conception bien alignée

Au cours du processus de conception, toutes sortes d'essais de charge statique et dynamique ont été effectués pour déterminer la déformation maximale admissible de la table et du lit afin de maintenir une géométrie de conception correcte. Grâce à la configuration choisie, la charge maximale sur la table est augmentée de 800 kg de poids distribué. Cela permet d'usiner des matériaux d'une épaisseur maximale de 15 mm avec une qualité de coupe de +-0,01 mm en mode 24/7 et garantit la durabilité du banc pour une période allant jusqu'à 10 ans.
Type de cadre adapté à votre application

Grâce au portique en aluminium et à la conception calculée avec précision par nos ingénieurs, la machine est entièrement assurée contre les déformations et les ruptures. En fonction de votre application, les machines Wattsan utilisent trois types de portiques : portique en aluminium de 3ème génération, portique en aluminium léger de norme ZL101A et GB/T17, et aluminium avec titane pour les vitesses supérieures à 120 m/min.
Rigidité et stabilité

La série S est équipée d'un banc soudé entièrement en tôle d'une section de 9 à 12 mm, ce qui permet de couper des métaux d'une épaisseur allant jusqu'à 10 mm. Les cadres Wattsan sont à la pointe de la technologie et leur principal objectif est d'éviter les vibrations lorsque l'on travaille à des vitesses et des accélérations nominales. Le cadre est installé soit sur des supports de vibration, soit ancré sur un socle en béton de 50 cm d'épaisseur.
Double protection du rail

Les machines Wattsan sont équipées d'une protection métallique spéciale pour la surface rainurée de la machine afin de maintenir les glissières propres, ce qui permet d'économiser du temps et de l'argent sur le remplacement du couvercle anti-poussière.
Rouleaux de chargement

La table de travail est équipée de plusieurs roulements à billes pour faciliter le chargement de la feuille sur la table. Les rouleaux peuvent être montés à l'avant, à l'arrière ou sur le côté de la machine, selon les besoins. Le rouleau est soulevé au-dessus de la table de coupe de manière à assurer une alimentation optimale. L'un des principaux avantages de ce système d'alimentation est qu'il évite de rayer le matériau.

Série E

Equipée d'un châssis électrosoudé d'une seule pièce et d'un portique de type extrusion pour les accélérations élevées. Convient à la découpe de métal laminé.

6-8 mm

Épaisseur du cadre

80 m/min

Vitesse de déplacement

Aluminium

Matériau du portique

Jusqu'à 1,5 kW

Puissance du laser
Série S

Le portique de la série S est renforcé par des nervures en titane. Parfait pour travailler avec de grands volumes de production.

10-12 mm

Épaisseur du cadre

120 m/min

Vitesse de déplacement

Aluminium + Titane

Matériau du portique

Jusqu'à 6 kW

Puissance du laser
Version HARD

La version Hard est dotée de trois couches de protection thermique. Conçue pour le travail à vitesse maximale et les grands volumes de production.

>16 mm

Épaisseur du cadre

Jusqu'à 210 m/min

Vitesse de déplacement

Aluminium + Titane

Matériau du portique

Jusqu'à 20 kW

Puissance du laser

Tableau de comparaison

Source power	1000 W	1500 W	3000 W	6000 W
Carbon steel (Oxygen)
Thickness, mm	Vitesse (m/min)
1	10	22	34	42
2	6,2	6,8	7,5	8,2
3	3	3,6	4,4	5,5
4	2,2	2,8	3,8	5
5	1,8	2,4	3,2	3,6
6	1,6	2	2,6	3,4
8	1,2	1,4	2,2	3
10	0,8	1	1,6	2,4
12		0,8	1,4	2
14		0,6	1	1,3
16			0,8	1,1
18			0,7	1
20			0,6	0,9
22			0,5	0,8
24				0,6
24				0,4
Stainless steel (Nitrogen)
Source power	1000 W	1500 W	3000 W	6000 W
Thickness, mm	Vitesse (m/min)
1	23,8	26,4	34	41,4
2	10,8	11,9	15,4	28,6
3	2,3	4,1	8,6	15,8
4	1,3	2,2	5,5	9,4
5	0,7	1,2	4,3	6
6		1	3,1	4,7
8			2	3,3
10			0,8	1,3
12			0,5	1,3
14				0,8
16				0,6
Aluminum (Nitrogen)
Source power	1000 W	1500 W	3000 W	6000 W
Thickness, mm	Vitesse (m/min)
1	8,4	16	34	42
2	3,4	6,6	15	25,5
3	1,4	3,8	7,6	14,6
4		1,4	4	5,8
5			3,3	4,9
6			2,1	4,1
8			0,9	2
10			0,6	1,7
12				0,8
14				0,6
16				0,5
Copper (Nitrogen)
Source power	1000 W	1500 W	3000 W	6000 W
Thickness, mm	Vitesse (m/min)
1	8	12	22	32
2	3,2	4	8	12
3	1	2,2	5,2	6,4
4		1,4	4	5,4
5			1,8	3,2
6			1,4	2,2
8			0,6	1,2
10				0,6
12				0,4
Laiton (Nitgoren)
Source power	1000 W	1500 W	3000 W	6000 W
Thickness, mm	Vitesse (m/min)
1	7	10	22	35
2	2	4	12	20
3	0,5	1,8	5	12
4		1	3	9
5			2	6,5
6			1,3	3,8
8			0,6	1,8
10				1
12				0,7

Matériel high-tech et précision de travail garantis

Capot de protection

Protection des servomoteurs MITSUBISHI, des réducteurs planétaires SHIMPO et des rails de guidage HIWIN contre les influences extérieures.
Capot de protection de la tête laser

Protège les principaux composants de la tête laser.
Bus avec fils

Le bus permet d'économiser les câbles électriques pour le déplacement du portique.
Circuit de protection pour fibre optique

La chaîne protège le câble de fibre optique et les fils de la tête laser.
Capteur de pression

Contrôle et règle la pression du gaz pour la tête laser.
Roulements HIWIN

Le déplacement de la tête laser est assuré par des roulements Hiwin. Fournit un mouvement fluide, une capacité de charge élevée et un faible niveau de bruit.
Servomoteurs MITSUBISHI

Les servomoteurs MITSUBISHI ont des dimensions plus petites, une durée de vie deux fois plus longue, des vibrations minimales, une accélération jusqu'à 2G, un remplacement et une maintenance faciles.
Réducteurs planétaires SHIMPO

Les réducteurs SHIMPO convertissent le couple du servomoteur et le transfèrent à l'engrenage hélicoïdal, qui entraîne la course du portique et lui permet de se déplacer d'une façon plus fluide.
Rails de guidage HIWIN

Les rails de guidage HIWIN ont une précision et une fiabilité élevées, un faible frottement et une facilité d'instllation. Ils sont synonymes de fiabilité. L'installation des rails de guidage sur le châssis doit s'effectuer sous le contrôle de spécialistes!
Crémaillères hélicoïdales LEAN

Ils aident la machine à supporter les charges à la vitesse requise et assurent le movement fluide du portique. L'installation de crémaillères hélicoïdales sur le châssis doit être réalisée sous le contrôle de spécialistes!

Procédure d'achat

Choix du matériel

Nous vous aidons à faire votre choix d'une machine correspondant à vos besoins
Envoi de la facture

Nous convenons de l'ensemble complet de la machine et de l'envoi de la facture avec le coût final de l'équipement.
Paiement

En totalité si la machine est en stock. 50 % à l'avance 50 % à la livraison si la machine n'est pas en stock.
Nous vérifions la machine

Le contrôle qualité en 3 étapes : à l'usine Wattsan, dans notre entrepôt aux Pays-Bas, avant la livraison.
Livraison ou enlèvement

Soit une société de transport, soit vous récupérez la machine dans notre entrepôt.
Lancement des équipements

Nous sommes là pour vous aider chaque fois que vous avez besoin d'aide.

Tête laser adaptée à vos besoins

Les coupeurs de métaux Wattsan sont équipés de têtes laser de fabricants connus comme Raytools, BOCI et Precitec.

1. Connecteur QBH
  
  Sert de lien entre le câble de fibre optique et la tête laser. Empêche l'inversion du faisceau, protégeant ainsi la source laser.
2. Module collimateur
  
  Utilisé pour rétrécir et uniformiser le faisceau laser. Rend le faisceau laser adapté à une transmission ultérieure vers le module de focalisation. Ne doit pas être changé plus d'une fois par an ou moins.
1. Module de focalisation avec réglage de position
  
  Changement dynamique de la distance focale pendant le fonctionnement pour assurer des coupes profondes et de haute qualité.
2. Verres de protection
  
  Les verres de protection protègent les optiques de focalisation coûteuses de la poussière, de la saleté et des étincelles. Le verre supérieur est rarement remplacé. Le verre de protection inférieure est le principal consommable.
3. Capteur inductif
  
  Assure la bonne hauteur de buse au-dessus de la surface pour une coupe stable quelle que soit la courbure du matériau.
1. Porte-buse en céramique
  
  Protège la tête de coupe de la chaleur générée pendant le processus de découpe au laser.
2. Buse
  
  Assure l'emplacement du jet de gaz et du faisceau laser sur la même ligne pour une meilleure coupe.

Expériences de blogueurs enthousiastes

Je suis extrêmement satisfait de l'appareil ! Son puissant cadre renforcé réduit les oscillations, ce qui est parfait pour la gravure à grande vitesse. Je l'ai utilisé pour le verre acrylique et les résultats sont très intéressants.

Heinrich Schüür
Ein toller Lasergraveur, er kann mühelos erhebliche Stärken von Holz schneiden. Ich habe ihn sowohl zum Gravieren als auch zum Schneiden verwendet, und die Maschine hat wunderbar funktioniert.

Il Makerstauratore
Ce graveur laser peut graver sans problème. Comme il est facile et rapide de personnaliser des produits!

Riccardo Muscarella
La machine a une surface parfaitement plane. Elle me facilite le travail répétitif!

Matteo Moras
Excellent travail réalisé en une heure. Grâce à la rapidité de la machine laser CO2.

D'Adago Roberto
Ce modèle est génial, et la précision du laser est incroyable, il est tranchant comme un rasoir!

Roger Jungo

Espace de travail:: 1300x2500 mm

Cadre:: Moulded with strengthening, Welded from thick-walled steel tube, Metal sheet

Type laser:: Raycus / MAX Photonics / IPG

Puissance laser:: up to 6000 W

Tête laser:: Raytools/Precitec/WSX

Structure de l'axe Z:: HIWIN Guides / Ball Screws

Capteur de hauteur:: Automatic capacitive

Système de graisse:: Automatic centralized, semi-automatic

Max. vitesse de mouvement:: 100/120 m/min

Max. vitesse de travail:: Depends on the material

Gaz supplémentaire:: Oxygen, argon, air, nitrogen

Précision de repositionnement:: ±0.02 mm

Z Puissance moteur W:: 400 W

Puissance du moteur XY:: 1000/1500 W

Structure de l'axe XY:: Guides HIWIN / Helical rack LEAN / Leitesen

Électricité de puissance:: Schneider

Logiciel:: FSCut

Système de contrôle de la hauteur:: BCS100

Type de capteurs d'extrémité:: Inductive

Système de contrôle:: FSCUT 2000

Foire aux questions

Un laser à fibre optique est le mieux adapté pour couper le métal, mais un laser CO2 spécialement équipé avec un tube laser haute puissance peut également convenir à cette fin. Cependant, il faut garder à l'esprit que l'épaisseur du métal pour la découpe avec un laser CO2 est limitée à 1,5 mm, alors qu'un laser à fibre optique est capable de couper jusqu'à 25 mm.
Le coût d'une heure de découpe laser dépend non seulement de la puissance de la machine laser et de la vitesse de son fonctionnement, mais également d'un certain nombre d'autres facteurs, tels que : les compétences professionnelles de l'opérateur de la machine, le coût de la location d'un salle de production, le coût et la consommation d'électricité, le coût du matériel lui-même, la quantité de rebut et les temps d'arrêt de la machine, et bien plus encore. Afin de répondre sans ambiguïté à la question sur le coût d'une heure de découpe laser, il est nécessaire de prendre en compte tous ces paramètres.
Un faisceau laser focalisé est appliqué sur la surface métallique, à la suite de quoi il fond, le matériau fondu est soufflé hors de la zone de coupe à l'aide d'un gaz auxiliaire.
La puissance de l'émetteur laser dépend de l'épaisseur du matériau traité et de la vitesse de traitement souhaitée. Par exemple, un émetteur de 1 kW coupera de l'acier inoxydable de 1 mm d'épaisseur à une vitesse de 13 m/min, et un émetteur de 3 kW coupera le même matériau à une vitesse d'environ 35 m/min. Ici, tout dépend du budget et de l'opportunité d'utiliser la capacité maximale possible. Bien que l'on puisse dire que dans les réalités concurrentielles d'aujourd'hui, il n'est pas logique d'acheter une machine laser d'une puissance inférieure à 1 kW.