Machine à découper les fibres métalliques WATTSAN 3214 L

Espace de travail:: 14000x3200 mm
Puissance laser:: 2000-12000 W
Taille de l'appareil:: 16700x4270x2150 mm
Lester:: 12000 kg
Max. vitesse de mouvement:: 80 m/min

Fiber Metal Cutting Machine WATTSAN 3214 L

Fiber Laser Metal Cutting Machine Wattsan 3214 L — designed for big production

Experience precision and versatility with the advanced CNC metal cutter Wattsan 3214 L, featuring a large working area of 3200 x 14000 mm, perfect for processing oversized metal sheets and complex designs with ease. Wattsan also offers other working area sizes:  3200 × 16000 mm and 3200 × 24000 mm. For enhanced safety and efficiency, the machine’s portal can be equipped with a protective cabin, ensuring a cleaner working environment and added operator protection.

The main purpose of a laser metal cutter is to cut metal at high speed with the best possible result without the need for further processing. The highest precision, reliability and model quality make Wattsan laser metal cutters in demand all over the world.

Materials

– Coupe

Acier Carbone
Acier inoxydable
Acier galvanisé
Aluminium
Cuivre
Laiton
Titane

Adaptez votre processus de coupe à votre production

Le logiciel CYPCUT dispose d'éléments de commande simples et conviviales. Fonctions mises en œuvre simplifient et optimisent considérablement le processus de coupe.

FLYCUT
RINGCUT
NESTING
EDGESEEK
MICRO JOINT
COEDGE

La technologie FLYCUT permet de déterminer le trajectoire de coupe le plus court et efficace pour découper rapidement des trous ronds et rectangulaires dans des tôles fines jusqu'à 1 mm d'épaisseur. En même temps, la tête laser fonctionne sans levage ni abaissement, ce qui assure une vitesse élevée et économise du gaz. Ce mode convient à la fabrication de systèmes de ventilation.
Empêche la fonte des coins et améliore la qualité du produit grace à la tête laser qui fait une bouble à chaque coin et ne s'arrête pas. Les coins obtenus sont nets et propres. La fonction RINGCUT convient pour travailler avec des matériaux plus épais ou pour couper des produits avec plusieurs angles où la précision est importante, tels que des engrenages, des monogrammes et des girouettes, des souvenirs, etc.
Optimisation professionnelle de la disposition des pièces sur la feuille, adaptée à la production de produits promotionnels. La fonction NESTING permet de disposer les pièces sur la tôle le plus efficacement possible et au plus près les unes des autres afin qu'il n'y ait pas de vides. Cela permet d'économiser du matériel.
Déterminer avec précision la position de la tôle sur l'espace de travail par trois points de contrôle. Il suffit de mettre le matériau sur le champ de travail, de définir ses dimensions dans le programme, puis la machine fera tout par elle-même. Vous n'avez pas besoin de disposer le matériau parfaitement sur la table.
Utilisé pour insérer des micro-connexions dans le trajet de traitement pour que les pièces ne remontent pas. Dans ce cas, les pièces sont assez faciles à extraire après la découpe. Cela protège la tête de travail de la collision avec des pièces en cours du travail. Cette fonction permet de produire de petites pièces pour des produits promotionnels et souvenirs sans les perdre sur le champ de travail.
Ce mode vous permet de lier des lignes proches les unes des autres, c'est-à-dire qu'il les combine pour que la tête laser ne coupe pas au même endroit. Cette fonctionnalité améliore considérablement la productivité et réduit le temps de réalisation de l'opération. Cette fonction convient à la production de masse, par exemple pour la fabrication de ppièces, de produits publicitaires et de souvenirs, etc.

Metal cutters from Wattsan — forget about repairs and downtime

Precise design

In the process of designing the machine, various tests of static and dynamic loads were carried out to identify the maximum permissible deformations of the table and the bed in order to preserve the correct geometry of the structure. Due to the selected configuration, the maximum load on the table is increased by 800 kg of distributed weight. This allows processing materials up to 15 mm thick, with a 24/7 cutting accuracy of +-0.01 mm ,and ensures the durability of the bed up to 10 years.
Machine portal

Wattsan HARD machines use portals made of aluminum with an extra large cross-section. Aluminum portal with extra large cross-section is a good hardness and rigidity with light weight, as well as resistance against corrosion and oxidative processes. All this guarantees a long term and trouble-free operation.
Robust bed

Wattsan Hard frames have state-of-the-art design. Their main task is to prevent vibration when working at designed speeds and accelerations. The Wattsan Hard heat-treated steel base with stiffeners has a metal thickness of 15-18 mm, which ensures the "indestructibility" of the frame, service life over 10 years and trouble-free operation.
Protective cabin

The module with a cabin is designed to protect against reflected radiation and sparks during cutting. The cabin can be installed on any Wattsan metal cutter. And according to safety regulations, the cabin should be installed on machines with an emitter power of 2000 watts or more.
Triple frame protection

Refractory tiles are installed for protection of the transverse stiffeners inside the frame from heating and damage. The frame surface is protected by a special graphite and ceramic coating, as well as copper plates to prevent deformation of the bed from the thermal effects of the laser beam.
Double protection of the guides

Wattsan machines are equipped with a special metal protection of the machine corrugated surface to further maintain the cleanliness of the sliding guides, saving time and money for replacing the dust cover.
Loading rollers

Several ball bearings on the working table make it easier the sheet loading onto the table. The rollers can be mounted on the front, back or side of the machine as desired. The roller is lifted above the cutting table in such a way as to ensure optimal feeding. One of the most important advantages of this feeding system is the prevention of scratches on the material.

Série E

Equipée d'un châssis électrosoudé d'une seule pièce et d'un portique de type extrusion pour les accélérations élevées. Convient à la découpe de métal laminé.

6-8 mm

Épaisseur du cadre

80 m/min

Vitesse de déplacement

Aluminium

Matériau du portique

Jusqu'à 1,5 kW

Puissance du laser
Série S

Le portique de la série S est renforcé par des nervures en titane. Parfait pour travailler avec de grands volumes de production.

10-12 mm

Épaisseur du cadre

120 m/min

Vitesse de déplacement

Aluminium + Titane

Matériau du portique

Jusqu'à 6 kW

Puissance du laser
Version HARD

La version Hard est dotée de trois couches de protection thermique. Conçue pour le travail à vitesse maximale et les grands volumes de production.

>16 mm

Épaisseur du cadre

Jusqu'à 210 m/min

Vitesse de déplacement

Aluminium + Titane

Matériau du portique

Jusqu'à 20 kW

Puissance du laser

Tableau de comparaison

Source power	1000 W	1500 W	3000 W	6000 W
Carbon steel (Oxygen)
Thickness, mm	Vitesse (m/min)
1	10	22	34	42
2	6,2	6,8	7,5	8,2
3	3	3,6	4,4	5,5
4	2,2	2,8	3,8	5
5	1,8	2,4	3,2	3,6
6	1,6	2	2,6	3,4
8	1,2	1,4	2,2	3
10	0,8	1	1,6	2,4
12		0,8	1,4	2
14		0,6	1	1,3
16			0,8	1,1
18			0,7	1
20			0,6	0,9
22			0,5	0,8
24				0,6
24				0,4
Stainless steel (Nitrogen)
Source power	1000 W	1500 W	3000 W	6000 W
Thickness, mm	Vitesse (m/min)
1	23,8	26,4	34	41,4
2	10,8	11,9	15,4	28,6
3	2,3	4,1	8,6	15,8
4	1,3	2,2	5,5	9,4
5	0,7	1,2	4,3	6
6		1	3,1	4,7
8			2	3,3
10			0,8	1,3
12			0,5	1,3
14				0,8
16				0,6
Aluminum (Nitrogen)
Source power	1000 W	1500 W	3000 W	6000 W
Thickness, mm	Vitesse (m/min)
1	8,4	16	34	42
2	3,4	6,6	15	25,5
3	1,4	3,8	7,6	14,6
4		1,4	4	5,8
5			3,3	4,9
6			2,1	4,1
8			0,9	2
10			0,6	1,7
12				0,8
14				0,6
16				0,5
Copper (Nitrogen)
Source power	1000 W	1500 W	3000 W	6000 W
Thickness, mm	Vitesse (m/min)
1	8	12	22	32
2	3,2	4	8	12
3	1	2,2	5,2	6,4
4		1,4	4	5,4
5			1,8	3,2
6			1,4	2,2
8			0,6	1,2
10				0,6
12				0,4
Laiton (Nitgoren)
Source power	1000 W	1500 W	3000 W	6000 W
Thickness, mm	Vitesse (m/min)
1	7	10	22	35
2	2	4	12	20
3	0,5	1,8	5	12
4		1	3	9
5			2	6,5
6			1,3	3,8
8			0,6	1,8
10				1
12				0,7

Matériel high-tech et précision de travail garantis

Capot de protection

Protection des servomoteurs MITSUBISHI, des réducteurs planétaires SHIMPO et des rails de guidage HIWIN contre les influences extérieures.
Capot de protection de la tête laser

Protège les principaux composants de la tête laser.
Bus avec fils

Le bus permet d'économiser les câbles électriques pour le déplacement du portique.
Circuit de protection pour fibre optique

La chaîne protège le câble de fibre optique et les fils de la tête laser.
Capteur de pression

Contrôle et règle la pression du gaz pour la tête laser.
Roulements HIWIN

Le déplacement de la tête laser est assuré par des roulements Hiwin. Fournit un mouvement fluide, une capacité de charge élevée et un faible niveau de bruit.
Servomoteurs MITSUBISHI

Les servomoteurs MITSUBISHI ont des dimensions plus petites, une durée de vie deux fois plus longue, des vibrations minimales, une accélération jusqu'à 2G, un remplacement et une maintenance faciles.
Réducteurs planétaires SHIMPO

Les réducteurs SHIMPO convertissent le couple du servomoteur et le transfèrent à l'engrenage hélicoïdal, qui entraîne la course du portique et lui permet de se déplacer d'une façon plus fluide.
Rails de guidage HIWIN

Les rails de guidage HIWIN ont une précision et une fiabilité élevées, un faible frottement et une facilité d'instllation. Ils sont synonymes de fiabilité. L'installation des rails de guidage sur le châssis doit s'effectuer sous le contrôle de spécialistes!
Crémaillères hélicoïdales LEAN

Ils aident la machine à supporter les charges à la vitesse requise et assurent le movement fluide du portique. L'installation de crémaillères hélicoïdales sur le châssis doit être réalisée sous le contrôle de spécialistes!

Procédure d'achat

Choix du matériel

Nous vous aidons à faire votre choix d'une machine correspondant à vos besoins
Envoi de la facture

Nous convenons de l'ensemble complet de la machine et de l'envoi de la facture avec le coût final de l'équipement.
Paiement

En totalité si la machine est en stock. 50 % à l'avance 50 % à la livraison si la machine n'est pas en stock.
Nous vérifions la machine

Le contrôle qualité en 3 étapes : à l'usine Wattsan, dans notre entrepôt aux Pays-Bas, avant la livraison.
Livraison ou enlèvement

Soit une société de transport, soit vous récupérez la machine dans notre entrepôt.
Lancement des équipements

Nous sommes là pour vous aider chaque fois que vous avez besoin d'aide.

Tête laser adaptée à vos besoins

Les coupeurs de métaux Wattsan sont équipés de têtes laser de fabricants connus comme Raytools, BOCI et Precitec.

1. Connecteur QBH
  
  Sert de lien entre le câble de fibre optique et la tête laser. Empêche l'inversion du faisceau, protégeant ainsi la source laser.
2. Module collimateur
  
  Utilisé pour rétrécir et uniformiser le faisceau laser. Rend le faisceau laser adapté à une transmission ultérieure vers le module de focalisation. Ne doit pas être changé plus d'une fois par an ou moins.
1. Module de focalisation avec réglage de position
  
  Changement dynamique de la distance focale pendant le fonctionnement pour assurer des coupes profondes et de haute qualité.
2. Verres de protection
  
  Les verres de protection protègent les optiques de focalisation coûteuses de la poussière, de la saleté et des étincelles. Le verre supérieur est rarement remplacé. Le verre de protection inférieure est le principal consommable.
3. Capteur inductif
  
  Assure la bonne hauteur de buse au-dessus de la surface pour une coupe stable quelle que soit la courbure du matériau.
1. Porte-buse en céramique
  
  Protège la tête de coupe de la chaleur générée pendant le processus de découpe au laser.
2. Buse
  
  Assure l'emplacement du jet de gaz et du faisceau laser sur la même ligne pour une meilleure coupe.

Expériences de blogueurs enthousiastes

Je suis extrêmement satisfait de l'appareil ! Son puissant cadre renforcé réduit les oscillations, ce qui est parfait pour la gravure à grande vitesse. Je l'ai utilisé pour le verre acrylique et les résultats sont très intéressants.

Heinrich Schüür
Ein toller Lasergraveur, er kann mühelos erhebliche Stärken von Holz schneiden. Ich habe ihn sowohl zum Gravieren als auch zum Schneiden verwendet, und die Maschine hat wunderbar funktioniert.

Il Makerstauratore
Ce graveur laser peut graver sans problème. Comme il est facile et rapide de personnaliser des produits!

Riccardo Muscarella
La machine a une surface parfaitement plane. Elle me facilite le travail répétitif!

Matteo Moras
Excellent travail réalisé en une heure. Grâce à la rapidité de la machine laser CO2.

D'Adago Roberto
Ce modèle est génial, et la précision du laser est incroyable, il est tranchant comme un rasoir!

Roger Jungo

Lester:: 12000 kg

Taille de l'appareil:: 16700x4270x2150 mm

Espace de travail:: 14000x3200 mm

Type laser:: Raycus / IPG

Puissance laser:: 2000-12000 W

Tête laser:: BOCI

Gaz supplémentaire:: Oxygen, nitrogen, air, argon

Précision de repositionnement:: ±0.02 mm

Refroidissement:: S&A

Puissance du moteur XY:: 750/1300 W

Structure de l'axe XY:: HIWIN Guides / Helical rack

Structure de l'axe Z:: HIWIN Guides / Ball Screws

Capteur de hauteur:: Automatic capacitive

Système de graisse:: semi-automatic, Automatic centralized

Max. vitesse de mouvement:: 80 m/min

Max. vitesse de travail:: Depends on the material

Électricité de puissance:: Siemens

Système de contrôle de la hauteur:: BCS100

Type de capteurs d'extrémité:: Inductive

Système de contrôle:: FSCUT

Foire aux questions

Un laser à fibre optique est le mieux adapté pour couper le métal, mais un laser CO2 spécialement équipé avec un tube laser haute puissance peut également convenir à cette fin. Cependant, il faut garder à l'esprit que l'épaisseur du métal pour la découpe avec un laser CO2 est limitée à 1,5 mm, alors qu'un laser à fibre optique est capable de couper jusqu'à 25 mm.
Le coût d'une heure de découpe laser dépend non seulement de la puissance de la machine laser et de la vitesse de son fonctionnement, mais également d'un certain nombre d'autres facteurs, tels que : les compétences professionnelles de l'opérateur de la machine, le coût de la location d'un salle de production, le coût et la consommation d'électricité, le coût du matériel lui-même, la quantité de rebut et les temps d'arrêt de la machine, et bien plus encore. Afin de répondre sans ambiguïté à la question sur le coût d'une heure de découpe laser, il est nécessaire de prendre en compte tous ces paramètres.
Un faisceau laser focalisé est appliqué sur la surface métallique, à la suite de quoi il fond, le matériau fondu est soufflé hors de la zone de coupe à l'aide d'un gaz auxiliaire.
La puissance de l'émetteur laser dépend de l'épaisseur du matériau traité et de la vitesse de traitement souhaitée. Par exemple, un émetteur de 1 kW coupera de l'acier inoxydable de 1 mm d'épaisseur à une vitesse de 13 m/min, et un émetteur de 3 kW coupera le même matériau à une vitesse d'environ 35 m/min. Ici, tout dépend du budget et de l'opportunité d'utiliser la capacité maximale possible. Bien que l'on puisse dire que dans les réalités concurrentielles d'aujourd'hui, il n'est pas logique d'acheter une machine laser d'une puissance inférieure à 1 kW.