Fiber Metal vágógép WATTSAN 1530 TABLECHANGE CABINE
Unique selling proposition
-
Táblamódosítási rendszer
-
Védőkabin
-
Cypcut/Cyptube szoftver
-
Keretes szerkezet
-
3 év garancia az emitterre
Brief of Fém lézervágó gép WATTSAN 1530 TABLECHANGE CABINE
Wattsan 1530 Tablechange Cabine lézergép – gyártási sebesség és biztonság
A WATTSAN 1530 TABLECHANGE CABINE lézeres fémvágó gép automata csereasztallal és védőkabinnal van felszerelve a kezelő számára, amely biztonságos munkakörnyezetet teremt nagy munkasebességgel.
A gép rozsdamentes és szénacél, réz, alumínium, horganyzott lemez és egyéb fémek kezelésére szolgál. A gépet a gépiparban, repülőgépiparban, reklámiparban, felvonók és mozdonyok gyártásában, elektromos berendezések és alkatrészek gyártására használják.
A csereasztal hatékonyabbá teszi a vágási folyamatot: a munkadarab vágása közben a kezelőnek sikerül a lapokat egy másik asztalon kicserélnie. Ez a termelési beállítás lehetővé teszi a leállások elkerülését és a lehető leghatékonyabb időfelhasználást.
A Cypcut vezérlőrendszer felelős a gép működéséért. Szervomotorok mozgatják a portált az X, Y és Z tengelyek mentén. A gép kopásálló vezetőkkel van felszerelve. A szállítókészlet egy ipari hűtőt is tartalmaz, amely biztosítja a mechanizmusok időben történő hűtését.
Állítsa be a vágási folyamatot a gyártáshoz
A CYPCUT szoftver egyszerű, felhasználó-orientált vezérlőkkel rendelkezik. A megvalósított funkciók nagymértékben leegyszerűsítik és optimalizálják a vágási folyamatot.
Fémvágók a Wattsan – felejtse el a javításokat és az állásidőt
-
Védőkabin
A fülkével ellátott modult úgy tervezték, hogy megvédje a visszavert sugárzástól és a szikráktól a vágás során. A kabin bármely Wattsan fémvágóra felszerelhető. A biztonsági előírások szerint a kabint legalább 2000 watt kibocsátó teljesítményű gépekre kell felszerelni.
-
Táblázatcsere
Az asztalcsere biztosítja a gép folyamatos működését anélkül, hogy időt veszítene a termékek be- és kirakodására. Amíg az egyik asztalon egy fémlapot vágnak, a kezelő a második asztalra gyűjti a késztermékeket, és előkészíti a következő lapot. Így a csereasztal 1,5-szeresére teszi lehetővé a gyártási folyamat felgyorsítását.
-
Precíz tervezés
A gép tervezése során különféle statikus és dinamikus terhelési vizsgálatokat végeztek az asztal és az ágy megengedett legnagyobb alakváltozásainak azonosítására a szerkezet helyes geometriájának megőrzése érdekében. A kiválasztott konfigurációnak köszönhetően az asztalra nehezedő maximális terhelés 800 kg megosztott tömeggel nő. Ez lehetővé teszi akár 15 mm vastag anyagok feldolgozását +-0,01 mm 24/7 vágási pontossággal, és akár 10 évig is biztosítja az ágy tartósságát.
-
Kerettípus a feladatokhoz
Az alumínium portálnak és a mérnökeink által pontosan kiszámított kialakításnak köszönhetően a gép teljes mértékben biztosított az alakváltozások és meghibásodások ellen. Az Ön feladataitól függően a Wattsan gépek háromféle portált használnak: 3. generációs alumínium portált, ZL101A és GB/T17 szabványú könnyű alumínium portált, valamint titán alumínium portált 120 m/perc feletti sebességhez.
-
Merevség és stabilitás
Az S sorozatú gépek 9-12 mm keresztmetszetű, teljes fémlemez hegesztett ágyakkal rendelkeznek, amely akár 10 mm vastag fém vágását is lehetővé teszi. A Wattsan vázak a legkorszerűbb kialakításúak, és a fő feladatuk a vibráció elkerülése a tervezési sebességgel és gyorsulásokkal végzett munka során. A keret felszerelhető vibrációs tartókra, vagy 50 cm vastag betonpárnához rögzíthető.
-
A vezetők kettős védelme
A munkaasztalon található több golyóscsapágy megkönnyíti a lapok asztalra rakását. A görgők tetszés szerint felszerelhetők a gép elejére, hátuljára vagy oldalára. A henger a vágóasztal fölé kerül úgy, hogy az optimális adagolást biztosítson. Ennek az adagolórendszernek az egyik legfontosabb előnye, hogy megakadályozza az anyag karcolódását.
-
Görgők betöltése
A munkaasztalon található több golyóscsapágy megkönnyíti a lapok asztalra rakását. A görgők tetszés szerint felszerelhetők a gép elejére, hátuljára vagy oldalára. A henger a vágóasztal fölé kerül úgy, hogy az optimális adagolást biztosítson. Ennek az adagolórendszernek az egyik legfontosabb előnye, hogy megakadályozza az anyag karcolódását.
The machine frame is the base
Összehasonlító táblázat
Carbon steel (Oxygen)
|
||||
Source power | 1000 W | 1500 W | 3000 W | 6000 W |
---|---|---|---|---|
Thickness, mm | Sebesség (m/min) | |||
1 | 10 | 22 | 34 | 42 |
2 | 6,2 | 6,8 | 7,5 | 8,2 |
3 | 3 | 3,6 | 4,4 | 5,5 |
4 | 2,2 | 2,8 | 3,8 | 5 |
5 | 1,8 | 2,4 | 3,2 | 3,6 |
6 | 1,6 | 2 | 2,6 | 3,4 |
8 | 1,2 | 1,4 | 2,2 | 3 |
10 | 0,8 | 1 | 1,6 | 2,4 |
12 | 0,8 | 1,4 | 2 | |
14 | 0,6 | 1 | 1,3 | |
16 | 0,8 | 1,1 | ||
18 | 0,7 | 1 | ||
20 | 0,6 | 0,9 | ||
22 | 0,5 | 0,8 | ||
24 | 0,6 | |||
24 | 0,4 | |||
Stainless steel (Nitrogen)
|
||||
Source power | 1000 W | 1500 W | 3000 W | 6000 W |
Thickness, mm | Sebesség (m/min) | |||
1 | 23,8 | 26,4 | 34 | 41,4 |
2 | 10,8 | 11,9 | 15,4 | 28,6 |
3 | 2,3 | 4,1 | 8,6 | 15,8 |
4 | 1,3 | 2,2 | 5,5 | 9,4 |
5 | 0,7 | 1,2 | 4,3 | 6 |
6 | 1 | 3,1 | 4,7 | |
8 | 2 | 3,3 | ||
10 | 0,8 | 1,3 | ||
12 | 0,5 | 1,3 | ||
14 | 0,8 | |||
16 | 0,6 | |||
Aluminum (Nitrogen)
|
||||
Source power | 1000 W | 1500 W | 3000 W | 6000 W |
Thickness, mm | Sebesség (m/min) | |||
1 | 8,4 | 16 | 34 | 42 |
2 | 3,4 | 6,6 | 15 | 25,5 |
3 | 1,4 | 3,8 | 7,6 | 14,6 |
4 | 1,4 | 4 | 5,8 | |
5 | 3,3 | 4,9 | ||
6 | 2,1 | 4,1 | ||
8 | 0,9 | 2 | ||
10 | 0,6 | 1,7 | ||
12 | 0,8 | |||
14 | 0,6 | |||
16 | 0,5 | |||
Copper (Nitrogen)
|
||||
Source power | 1000 W | 1500 W | 3000 W | 6000 W |
Thickness, mm | Sebesség (m/min) | |||
1 | 8 | 12 | 22 | 32 |
2 | 3,2 | 4 | 8 | 12 |
3 | 1 | 2,2 | 5,2 | 6,4 |
4 | 1,4 | 4 | 5,4 | |
5 | 1,8 | 3,2 | ||
6 | 1,4 | 2,2 | ||
8 | 0,6 | 1,2 | ||
10 | 0,6 | |||
12 | 0,4 | |||
sárgaréz (Nitgoren)
|
||||
Source power | 1000 W | 1500 W | 3000 W | 6000 W |
Thickness, mm | Sebesség (m/min) | |||
1 | 7 | 10 | 22 | 35 |
2 | 2 | 4 | 12 | 20 |
3 | 0,5 | 1,8 | 5 | 12 |
4 | 1 | 3 | 9 | |
5 | 2 | 6,5 | ||
6 | 1,3 | 3,8 | ||
8 | 0,6 | 1,8 | ||
10 | 1 | |||
12 | 0,7 |
A csúcstechnológiás berendezések és az ellenőrzött pontosság garantált
Vásárlási eljárás
-
Berendezés kiválasztása
Segítünk az Ön igényeinek megfelelő gép kiválasztásában
-
Számla küldése
A gép teljes készletében és a számla elküldésében megállapodunk a berendezés végső költségével.
-
Fizetés
Teljesen, ha a gép raktáron van. 50% előre 50% szállításkor, ha a gép nincs raktáron.
-
Ellenőrizzük a gépet
A 3 lépéses minőségellenőrzés: a Wattsan gyárban, a hollandiai raktárunkban, kiszállítás előtt.
-
Szállítás vagy átvétel
Vagy egy szállító cég, vagy Ön veszi fel a gépet a raktárunkból.
-
Indítóberendezés
Azért vagyunk itt, hogy segítsünk, amikor segítségre van szüksége.
Lézerfej a feladatokhoz
A Wattsan fémvágók olyan népszerű gyártók lézerfejeivel vannak felszerelve, mint a Raytools, BOCI és Precitec.
Lelkes bloggerek tapasztalatai
Technikai sajátosságok
Kérdéseket feltenni
-
Fémvágásra a száloptikai lézer a legalkalmasabb, de erre a célra egy speciálisan felszerelt, nagy teljesítményű lézercsővel ellátott CO2 lézer is megfelelő lehet. Nem szabad azonban elfelejteni, hogy a CO2 lézerrel történő vágáshoz a fém vastagsága 1,5 mm-re van korlátozva, míg a száloptikai lézer akár 25 mm-re is képes.
-
Egy órányi lézervágás költsége nem csak a lézergép teljesítményétől és működési sebességétől függ, hanem számos egyéb tényezőtől is, mint például: a gépkezelő szakmai felkészültsége, a bérbeadás költsége gyártóhelyiség, az áram költsége és fogyasztása, magának az anyagnak a költsége, a selejt mennyisége és a gép leállási ideje, és még sok más. Ahhoz, hogy egyértelmű választ adhassunk az egy óra lézervágás költségére vonatkozó kérdésre, ezeket a paramétereket figyelembe kell venni.
-
A fémfelületre fókuszált lézersugarat visznek fel, aminek következtében az megolvad, az olvadt anyagot egy segédgáz segítségével kifújják a vágási zónából.
-
A lézersugárzó teljesítménye a feldolgozandó anyag vastagságától és a kívánt feldolgozási sebességtől függ. Például egy 1 kW-os emitter 1 mm vastag rozsdamentes acélt 13 m/perc sebességgel, egy 3 kW-os emitter pedig körülbelül 35 m/perc sebességgel vágja le ugyanazt az anyagot. Itt minden a költségvetéstől és a maximális kapacitás kihasználásának célszerűségétől függ. Bár elmondható, hogy a mai versenyhelyzetben nincs értelme 1 kW-nál kisebb teljesítményű lézergépet venni.