Fiber Metal vágógép WATTSAN 1530 TABLECHANGE CABINE
![Fém lézervágó gép WATTSAN 1530 TABLECHANGE CABINE](/assets/images/products/178/big/a-general-view-1530-tablechange-cabine.png)
Unique selling proposition
-
Táblamódosítási rendszer
-
Védőkabin
-
Cypcut/Cyptube szoftver
-
Keretes szerkezet
-
3 év garancia az emitterre
Brief of Fém lézervágó gép WATTSAN 1530 TABLECHANGE CABINE
Wattsan 1530 Tablechange Cabine lézergép – gyártási sebesség és biztonság
A WATTSAN 1530 TABLECHANGE CABINE lézeres fémvágó gép automata csereasztallal és védőkabinnal van felszerelve a kezelő számára, amely biztonságos munkakörnyezetet teremt nagy munkasebességgel.
A gép rozsdamentes és szénacél, réz, alumínium, horganyzott lemez és egyéb fémek kezelésére szolgál. A gépet a gépiparban, repülőgépiparban, reklámiparban, felvonók és mozdonyok gyártásában, elektromos berendezések és alkatrészek gyártására használják.
A csereasztal hatékonyabbá teszi a vágási folyamatot: a munkadarab vágása közben a kezelőnek sikerül a lapokat egy másik asztalon kicserélnie. Ez a termelési beállítás lehetővé teszi a leállások elkerülését és a lehető leghatékonyabb időfelhasználást.
A Cypcut vezérlőrendszer felelős a gép működéséért. Szervomotorok mozgatják a portált az X, Y és Z tengelyek mentén. A gép kopásálló vezetőkkel van felszerelve. A szállítókészlet egy ipari hűtőt is tartalmaz, amely biztosítja a mechanizmusok időben történő hűtését.
Állítsa be a vágási folyamatot a gyártáshoz
A CYPCUT szoftver egyszerű, felhasználó-orientált vezérlőkkel rendelkezik. A megvalósított funkciók nagymértékben leegyszerűsítik és optimalizálják a vágási folyamatot.
Fémvágók a Wattsan – felejtse el a javításokat és az állásidőt
-
Védőkabin
A fülkével ellátott modult úgy tervezték, hogy megvédje a visszavert sugárzástól és a szikráktól a vágás során. A kabin bármely Wattsan fémvágóra felszerelhető. A biztonsági előírások szerint a kabint legalább 2000 watt kibocsátó teljesítményű gépekre kell felszerelni.
-
Táblázatcsere
Az asztalcsere biztosítja a gép folyamatos működését anélkül, hogy időt veszítene a termékek be- és kirakodására. Amíg az egyik asztalon egy fémlapot vágnak, a kezelő a második asztalra gyűjti a késztermékeket, és előkészíti a következő lapot. Így a csereasztal 1,5-szeresére teszi lehetővé a gyártási folyamat felgyorsítását.
-
Precíz tervezés
A gép tervezése során különféle statikus és dinamikus terhelési vizsgálatokat végeztek az asztal és az ágy megengedett legnagyobb alakváltozásainak azonosítására a szerkezet helyes geometriájának megőrzése érdekében. A kiválasztott konfigurációnak köszönhetően az asztalra nehezedő maximális terhelés 800 kg megosztott tömeggel nő. Ez lehetővé teszi akár 15 mm vastag anyagok feldolgozását +-0,01 mm 24/7 vágási pontossággal, és akár 10 évig is biztosítja az ágy tartósságát.
-
Kerettípus a feladatokhoz
Az alumínium portálnak és a mérnökeink által pontosan kiszámított kialakításnak köszönhetően a gép teljes mértékben biztosított az alakváltozások és meghibásodások ellen. Az Ön feladataitól függően a Wattsan gépek háromféle portált használnak: 3. generációs alumínium portált, ZL101A és GB/T17 szabványú könnyű alumínium portált, valamint titán alumínium portált 120 m/perc feletti sebességhez.
-
Merevség és stabilitás
Az S sorozatú gépek 9-12 mm keresztmetszetű, teljes fémlemez hegesztett ágyakkal rendelkeznek, amely akár 10 mm vastag fém vágását is lehetővé teszi. A Wattsan vázak a legkorszerűbb kialakításúak, és a fő feladatuk a vibráció elkerülése a tervezési sebességgel és gyorsulásokkal végzett munka során. A keret felszerelhető vibrációs tartókra, vagy 50 cm vastag betonpárnához rögzíthető.
-
A vezetők kettős védelme
A munkaasztalon található több golyóscsapágy megkönnyíti a lapok asztalra rakását. A görgők tetszés szerint felszerelhetők a gép elejére, hátuljára vagy oldalára. A henger a vágóasztal fölé kerül úgy, hogy az optimális adagolást biztosítson. Ennek az adagolórendszernek az egyik legfontosabb előnye, hogy megakadályozza az anyag karcolódását.
-
Görgők betöltése
A munkaasztalon található több golyóscsapágy megkönnyíti a lapok asztalra rakását. A görgők tetszés szerint felszerelhetők a gép elejére, hátuljára vagy oldalára. A henger a vágóasztal fölé kerül úgy, hogy az optimális adagolást biztosítson. Ennek az adagolórendszernek az egyik legfontosabb előnye, hogy megakadályozza az anyag karcolódását.
The machine frame is the base
Összehasonlító táblázat
![]() |
||||
Source power | 1000 W | 1500 W | 3000 W | 6000 W |
---|---|---|---|---|
Thickness, mm | Sebesség (m/min) | |||
1 | 10 | 22 | 34 | 42 |
2 | 6,2 | 6,8 | 7,5 | 8,2 |
3 | 3 | 3,6 | 4,4 | 5,5 |
4 | 2,2 | 2,8 | 3,8 | 5 |
5 | 1,8 | 2,4 | 3,2 | 3,6 |
6 | 1,6 | 2 | 2,6 | 3,4 |
8 | 1,2 | 1,4 | 2,2 | 3 |
10 | 0,8 | 1 | 1,6 | 2,4 |
12 | 0,8 | 1,4 | 2 | |
14 | 0,6 | 1 | 1,3 | |
16 | 0,8 | 1,1 | ||
18 | 0,7 | 1 | ||
20 | 0,6 | 0,9 | ||
22 | 0,5 | 0,8 | ||
24 | 0,6 | |||
24 | 0,4 | |||
![]() |
||||
Source power | 1000 W | 1500 W | 3000 W | 6000 W |
Thickness, mm | Sebesség (m/min) | |||
1 | 23,8 | 26,4 | 34 | 41,4 |
2 | 10,8 | 11,9 | 15,4 | 28,6 |
3 | 2,3 | 4,1 | 8,6 | 15,8 |
4 | 1,3 | 2,2 | 5,5 | 9,4 |
5 | 0,7 | 1,2 | 4,3 | 6 |
6 | 1 | 3,1 | 4,7 | |
8 | 2 | 3,3 | ||
10 | 0,8 | 1,3 | ||
12 | 0,5 | 1,3 | ||
14 | 0,8 | |||
16 | 0,6 | |||
![]() |
||||
Source power | 1000 W | 1500 W | 3000 W | 6000 W |
Thickness, mm | Sebesség (m/min) | |||
1 | 8,4 | 16 | 34 | 42 |
2 | 3,4 | 6,6 | 15 | 25,5 |
3 | 1,4 | 3,8 | 7,6 | 14,6 |
4 | 1,4 | 4 | 5,8 | |
5 | 3,3 | 4,9 | ||
6 | 2,1 | 4,1 | ||
8 | 0,9 | 2 | ||
10 | 0,6 | 1,7 | ||
12 | 0,8 | |||
14 | 0,6 | |||
16 | 0,5 | |||
![]() |
||||
Source power | 1000 W | 1500 W | 3000 W | 6000 W |
Thickness, mm | Sebesség (m/min) | |||
1 | 8 | 12 | 22 | 32 |
2 | 3,2 | 4 | 8 | 12 |
3 | 1 | 2,2 | 5,2 | 6,4 |
4 | 1,4 | 4 | 5,4 | |
5 | 1,8 | 3,2 | ||
6 | 1,4 | 2,2 | ||
8 | 0,6 | 1,2 | ||
10 | 0,6 | |||
12 | 0,4 | |||
![]() |
||||
Source power | 1000 W | 1500 W | 3000 W | 6000 W |
Thickness, mm | Sebesség (m/min) | |||
1 | 7 | 10 | 22 | 35 |
2 | 2 | 4 | 12 | 20 |
3 | 0,5 | 1,8 | 5 | 12 |
4 | 1 | 3 | 9 | |
5 | 2 | 6,5 | ||
6 | 1,3 | 3,8 | ||
8 | 0,6 | 1,8 | ||
10 | 1 | |||
12 | 0,7 |
A csúcstechnológiás berendezések és az ellenőrzött pontosság garantált
![Machine part](/hu/assets/files/img/ske1eton/meta1cut/skelet.png)
Vásárlási eljárás
-
Berendezés kiválasztása
Segítünk az Ön igényeinek megfelelő gép kiválasztásában
-
Számla küldése
A gép teljes készletében és a számla elküldésében megállapodunk a berendezés végső költségével.
-
Fizetés
Teljesen, ha a gép raktáron van. 50% előre 50% szállításkor, ha a gép nincs raktáron.
-
Ellenőrizzük a gépet
A 3 lépéses minőségellenőrzés: a Wattsan gyárban, a hollandiai raktárunkban, kiszállítás előtt.
-
Szállítás vagy átvétel
Vagy egy szállító cég, vagy Ön veszi fel a gépet a raktárunkból.
-
Indítóberendezés
Azért vagyunk itt, hogy segítsünk, amikor segítségre van szüksége.
Lézerfej a feladatokhoz
A Wattsan fémvágók olyan népszerű gyártók lézerfejeivel vannak felszerelve, mint a Raytools, BOCI és Precitec.
Lelkes bloggerek tapasztalatai
Technikai sajátosságok
Kérdéseket feltenni
-
Fémvágásra a száloptikai lézer a legalkalmasabb, de erre a célra egy speciálisan felszerelt, nagy teljesítményű lézercsővel ellátott CO2 lézer is megfelelő lehet. Nem szabad azonban elfelejteni, hogy a CO2 lézerrel történő vágáshoz a fém vastagsága 1,5 mm-re van korlátozva, míg a száloptikai lézer akár 25 mm-re is képes.
-
Egy órányi lézervágás költsége nem csak a lézergép teljesítményétől és működési sebességétől függ, hanem számos egyéb tényezőtől is, mint például: a gépkezelő szakmai felkészültsége, a bérbeadás költsége gyártóhelyiség, az áram költsége és fogyasztása, magának az anyagnak a költsége, a selejt mennyisége és a gép leállási ideje, és még sok más. Ahhoz, hogy egyértelmű választ adhassunk az egy óra lézervágás költségére vonatkozó kérdésre, ezeket a paramétereket figyelembe kell venni.
-
A fémfelületre fókuszált lézersugarat visznek fel, aminek következtében az megolvad, az olvadt anyagot egy segédgáz segítségével kifújják a vágási zónából.
-
A lézersugárzó teljesítménye a feldolgozandó anyag vastagságától és a kívánt feldolgozási sebességtől függ. Például egy 1 kW-os emitter 1 mm vastag rozsdamentes acélt 13 m/perc sebességgel, egy 3 kW-os emitter pedig körülbelül 35 m/perc sebességgel vágja le ugyanazt az anyagot. Itt minden a költségvetéstől és a maximális kapacitás kihasználásának célszerűségétől függ. Bár elmondható, hogy a mai versenyhelyzetben nincs értelme 1 kW-nál kisebb teljesítményű lézergépet venni.