Lézergéppel készült dolgok vesznek körül bennünket. Lehet, hogy erről még nem is tud, de a kedvenc bárodban lévő dekoratív fali panel, a gravírozott telefontok, a tortaborító a nagyi születésnapi partiján, az unokaöccs oktató kirakós játékai, a pékség táblája a ház előtti sarkon mind itt készült. egy CNC lézergép.
De elgondolkozott már azon, hogyan működnek ezek a szerszámgépek? Ma arról fogunk beszélni, hogy honnan származik a lézeremisszió, és hogyan mozog a lézergép olyan gyorsan és pontosan, hogy már elfoglalta a világot.
Ebben a cikkben csak a szén-dioxid (CO2) lézerekre szorítkozunk, és nem beszélünk az ultraibolya és száloptikai lézergépekről, mivel ezek más típusú berendezésekhez tartoznak.
Mit kell előállítani egy CO2 lézergépen?
A CNC CO2 lézergépek szerves anyagokat dolgoznak fel. Az ilyen berendezések kétféle megmunkálást végeznek: vágást és gravírozást.
Lézergép vágja és gravírozza:
- fa, rétegelt lemez, MDF és egyéb fa alapú anyagok;
- polimerek és műanyagok, például PET, akril, polipropilénhab vagy hab;
- radír,
- paronit,
- karton és papír
- szövet, szőrme, bőr és műbőr.
Gravírozások:
- kő,
- kerámia,
- üveg és tükör.
Ha hatékonyan kombinálja ezeket az anyagokat, és rendelkezik ipari tervezési jártassággal, vagy professzionális tervezőktől rendeli meg a termékelrendezéseket, akkor csodálatos dolgokat készíthet, amelyek sikerrel járnak a piacon, és profitot hoznak a gép tulajdonosának.
Keressen ingyenes készleteket a lézervágáshoz előkészített paraméter-beállításokkal a lézervágás gyakorlásához.
Ezekre a termékekre gyakran nagy a kereslet az éttermi üzletágban, a reklámozásban, a belső és külső tervezésben. A lézergépet gyermekáruk, játékok, busztáblák, címkék, táblák, irányjelző táblák és szövet cikkek gyártására, bőrtárgyak gravírozására, egyedi ékszerdobozok készítésére és még sok másra használják.
Napjainkban a CNC lézeres vágás és gravírozás piaca folyamatosan növekszik.
A lehetséges termékek körének csak a képzelet szab határt.
A gépek mérete a nagy formátumú, 2 × 3 méteres munkaterületű modellektől az 50 × 30 cm-es munkaterületű asztali CNC lézerekig terjed. Így lehetőség nyílik nagy tömegtermelés és kis otthoni vállalkozás beindítására is.
Szóval, hogyan működik a lézergép? Honnan származik a lézersugárzás?
Hogyan jön létre a lézer egy CO2-gépben?
A lézersugár szűk fókuszú monokromatikus koherens stimulált emisszió, amelyet aktív szén-dioxid közegben egy külső energiatényező indít el.
Vagy egyszerűen fogalmazva. A CO2 lézergép lézercsővel van felszerelve. Ez egy üveglombik, amely gázkeverékkel van töltve: szén-dioxid, nitrogén és hélium. A gép elektromos energiát táplál az emitterbe, amely a gázkeverék, főleg szén hatására lézeremisszióvá alakul. Ezért nevezik az ilyen szerszámgépeket CO2-gépeknek.
A lézergép az elektromos energiát lézeremisszióvá alakítja át egy lezárt üveglombiknak köszönhetően, amelyben szén-dioxid közeg található, amelyet lézercsőnek vagy emitternek neveznek.
A napfénnyel vagy a lámpafénnyel ellentétben a lézer nem szóródik. Ennek az az oka, hogy a szénmolekula gerjesztésekor kibocsátott fotonok azonos hullámhosszúak, és egymással párhuzamosan haladnak.
A lézersugár kilép a csőből, és egy gépre szerelt mozgó tükrök rendszere tükrözi vissza. Az első tükör álló helyzetben van, és az emitter mellé van felszerelve, míg a másik kettő a gép mozgó részeire van felszerelve, így bármely előre beállított pozícióba mozoghat.
De honnan tudja a gép, hogy merre kell mozogni?
Honnan tudja a gép, hogy merre kell mozogni?
A CNC a számítógépes numerikus vezérlést jelenti. Ez egy olyan programozási elv, amely lehetővé teszi, hogy a gép mozgó részei a beállított pályán haladjanak, és a kívánt időben a szükséges teljesítményű lézersugarat indítsák el.
A vezérlő, a gép belsejében található speciális tábla dönti el, hogy hova kell elmozdulni és mikor kapcsolja be a lézert. A gép testén van egy kijelző gombokkal a beállításhoz és a vezérléshez.
A gép munkaterülete hasonló egy nagy sakktáblához, sok négyzetkoordinátával. Amikor feltölt egy elrendezést a gépbe, és elindítja a működést, a vezérlő elkezd sakkozni magával, meghatározva, hogy melyik mezőről melyikre kell lépni, és mikor kapcsolja be a lézert az előre beállított program végrehajtásához.
A modern RuiDa-típusú vezérlők vágást és gravírozást is képesek egyetlen feladatban elvégezni. Míg az M2 típusú vezérlők működési típusonként külön feladatot igényelnek.
A motorok indításához a vezérlő jelet küld egy meghajtón, egy olyan eszközön keresztül, amely megmondja a motoroknak, hogy melyik tengelyen, merre és mennyit kell mozgatni a portál vagy a gép munkafejét.
Ha a gép lassan mozgatja a lézerfejet és működés közben nagy emissziós teljesítményt állít be, akkor olyan intenzív hatást érünk el az anyagon, hogy a lézer átvágja azt.
A gravírozás viszont nagy haladási sebességet és kis teljesítményt igényel. A gép gyorsan mozog balra és jobbra, lépésről lépésre 1 mm-t vált, mintha égetéssel végezne elárasztást.
A lézerfej akár 400 mm/s sebességgel halad, a vezérlő pedig a másodperc töredéke alatt képes be- és kikapcsolni a lézert, hogy kiváló minőségű képet készítsen.
A lézerrel a nagy felbontásnak és a 0,01 mm-es pozicionálási pontosságnak köszönhetően rendkívül részletgazdag formák és képek készülnek.
Az elrendezéseket vektorszerkesztő programokban készítik el, majd exportálják az RD Works-be, és ott gépi olvasható kóddá alakítják át. Az RD Works-ben a vágási és gravírozási paraméterek és egyéb beállítások vannak beállítva, a többit a gép végzi.
A lézeres feldolgozás előnyei
A lézeres vágás és gravírozás népszerű, és számos előnye miatt nagy a kereslet:
- Feldolgozási sebesség. A gravírozást 400 mm/s, a vágást az anyagtól és vastagságtól függően 1-150 mm/s sebességgel végezzük.
- Anyaglista: fa, rétegelt lemez, MDF, forgácslap, akril, PET, hab és egyéb műanyagok és polimerek, gumi, paronit, kő és kerámia, tükör és üveg, karton, papír, különböző típusú szövetek, szőrme és bőr .
- Nincsenek további perifériás szerszámok és fogyóeszközök, csak egy lézersugárzóhoz. Megfelelő használat esetén a lézercső teljesítménytől és gyártótól függően akár 3 évig is használható.
- A végtermék kiváló minősége. A lézeres vágás tökéletesen egyenletes és sima élt eredményez, gravírozáskor pedig a paraméterek beállításával érheti el a kívánt képkontrasztot.
- A lézersugár kis átmérője lehetővé teszi, hogy a tárgyakat egymásnak megfelelően helyezze el egy anyagtakarékos anyagból készült lapon.
- A gyártást alacsony zaj- és porszint jellemzi.
Milyen szerszámgépet vásároljunk?
A lézergépeket hagyományosan két típusra osztják: gravírozógépekre és vágógépekre.
Bármely lézergép tud vágni és gravírozni is, de a lézergravírozók a következő paraméterekben különböznek:
- munkaterület mérete 200*300 mm-től 600*400 mm-ig;
- leggyakrabban ezek asztali modellek;
- lézercső teljesítménye 20 W és 60 W között.
A lézervágó tulajdonságai:
- munkaterület mérete 900*600 mm-től 2000*3000 mm-ig;
- állvány típusú modell, amely több helyet foglal el egy működő üzletben;
- lézercső teljesítménye 90 W és 180 W között.
Ezért a gép vásárlása előtt célszerű meghatározni, hogy milyen feladatokat tervez, és milyen termékeket szeretne előállítani a megvásárolt gépen.
Hogyan válasszunk lézervágó gépet? Teljes útmutató. 
Ha a feladatok legszélesebb körét szeretné lefedni, válasszon egy közepes formátumú, 900*600 mm-es vagy 1200*900 mm-es munkaterületű gépet, például a Wattsan 6090 -et vagy a Wattsan 1290 -et.
Egy jó CNC lézergép 16 jellemzője:
Ágy
Működés közben, különösen gravírozás közben, a gép nagy tehetetlenségi terhelést visel el a lézerfej mozgatása miatt. Ez rezgéseket hoz létre, amelyek negatívan befolyásolják a megmunkálás minőségét. A szilárd, tartós keret kiküszöböli a rezgéseket. Ideális esetben megerősített keretnek kell lennie a ház belsejében, mint a Wattsan gépeknél.
Testvastagság
A karosszéria vastagságának legalább 2 mm-nek kell lennie, mivel ez a gép szerkezetének merevségét is befolyásolja, különösen a nagy formátumú, nagy munkaterületű modellek esetében. A Wattsan lézergép teste 2,9 mm.
Gantry
A portál vastagsága és megbízhatósága befolyásolja a pontossági jellemzők megőrzését a gép hosszú távú, nagy sebességű működése során. A Wattsan gépek sarkainál legfeljebb 9 mm vastag, megerősített alumínium portálral vannak felszerelve.
A motorok elhelyezkedése
Ha az Y tengelyű motor a karosszéria jobb vagy bal sarkában található, ez működés közben a geometria torzulását okozza. A motor egyetlen helyes helye az Y tengely közepén található.
Sebességváltók
A sebességváltók megosztják a motor állását, azaz növelik a felbontást, és le is veszik a motorok terhelését. A Wattsan gépeken a sebességváltók áttétele ⅙.
Övek
A szíjak a gép gyenge pontjai; ha nincsenek megerősítve, akkor elég gyakran elszakadnak. A Wattsan gépek 3M fogosztású, megerősített szíjakkal rendelkeznek.
Végérzékelők
Az induktív végérzékelők megbízhatóbbak, mint a mechanikusak, mivel nem hajlamosak a mechanikai hatásra, ezért tovább szolgálnak. Ezenkívül az induktív érzékelőket a mechanikus érzékelőkkel ellentétben nem befolyásolja a szennyeződés, a szappan és a gyanta.
Fúvó tömlők
Ez a gyenge minőségű gépek másik gyengesége. Ha egynél több atm-t alkalmaz, a fúvótömlő elszakad ott, ahol a lézerfejhez csatlakozik. A tiszta vágás érdekében 2 atm szükséges. A Wattsan gépek poliuretán fúvótömlői akár 8 atm nyomást is kibírnak.
Optika és tükörrendszer
Ügyeljen a munkafejre, különösen az objektív rögzítésére és a fejnek a portálhoz való rögzítésére. A lencsetisztításhoz való könnyű hozzáférés segít a karbantartás során. Az optikai út igazítására szolgáló tükörcsavaroknak kényelmesnek kell lenniük. A tükörtartóknak minden tengelyben el kell mozogniuk a beállításhoz.
Fúvóka átmérője
Ez a paraméter befolyásolja a fúvás minőségét és ezáltal a feldolgozás minőségét. A lézergravírozók, mint például a Wattsan 0503 , táguló fúvókával vannak felszerelve a gravírozás során kevésbé intenzív fúvás érdekében, hogy megakadályozzák az égéstermékek az anyag felületére tapadását a levegő áramlása miatt. Míg a lézervágóknál, például a Wattsan 6090 -nél, csökkentett fúvóka van felszerelve, amely koncentrálja a levegőáramlást, ami javítja a vágás minőségét.
Tálca szemétgyűjtéshez
Egy jó gép a ház belsejében szemétgyűjtő tálcával van felszerelve. Ez befolyásolja a könnyű kezelhetőséget és megerősíti a karosszéria szerkezetét, védi az asztalemelő mechanizmust és javítja a füstelvezetést.
Asztalemelő mechanizmus
A láncos emelőszerkezet jobb, mint a heveder, mert működés közben nem törik el.
Biztonság
A gép vízellátó rendszerei közelében található gépelektronika veszélyt jelent. Biztonságosabb, ha ezeket az elemeket a gép testének ellentétes oldalán helyezi el.
Lézercső szerelés
Az állítócsavarokkal ellátott lézercsőrögzítés lehetővé teszi a pozíció beállítását az emitter eltávolítása nélkül.
Pengék és méhsejt alakú asztal
Az eloxált pengék megakadályozzák, hogy a lézersugár visszalőjön az anyag hátoldalára. Míg a vas méhsejt alakú asztalok neodímium mágneseket használnak vékony anyagok, például szövet és szőrme megtartására.
Szövetek és textíliák lézeres vágása és gravírozása 
Potenciométer
A gép testén található potenciométer (amperméter) lehetővé teszi a kibocsátási teljesítmény manuális kiválasztását egy szabályozó segítségével. Ez finomabb kézi beállítást tesz lehetővé, több gravírozási lehetőséget biztosít, és alacsonyabb értékeket állíthat be, mint a programozottan beállítható értékek.
A témával kapcsolatos további információkért kérjük, írja meg kérdéseit a megjegyzésekben, vagy forduljon Virmer menedzseréhez.
