Macchina da taglio in fibra di metallo WATTSAN 1530 TABLECHANGE
Unique selling proposition
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Sistema di controllo Cypcut/Cyptube
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Sistema di cambio tavola
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Rulli di caricamento
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Struttura rinforzata
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3 anni di garanzia sull'emettitore
Brief of Macchina per il taglio dei metalli in fibra WATTSAN 1530 TABLECHANGE
Macchina laser Wattsan 1530 Tablechange — aumenta la velocità di lavoro di 1,5 volte
La macchina laser WATTSAN 1530 TABLECHANGE lavora con acciaio inossidabile e al carbonio, rame, alluminio, titanio e altri materiali.
WATTSAN 1530 TABLECHANGE è dotata di un tavolo di scambio automatico. Il tavolo di scambio consente di effettuare un funzionamento continuo della macchina senza sprecare tempo per caricare e scaricare i prodotti. Mentre una lamiera viene tagliata su un tavolo, l'operatore raccoglie i prodotti finiti sul secondo tavolo e prepara la lamiera successiva. In questo modo si risparmia tempo sul carico del materiale e si aumenta l'efficienza del lavoro di 1,5 volte. Questa macchina è stata a lungo utilizzata nella costruzione di aerei, nell'ingegneria meccanica, nell'industria leggera e nella produzione di apparecchiature mediche.
La macchina è dotata di un emettitore laser a stato solido tra cui scegliere: Max/Raycus/IPG. Tutti e tre i tipi di emettitori hanno una durata di circa 100.000 ore. Ciò significa più di 11 anni di funzionamento continuo.
Il tavolo di scambio automatico ha dimensioni di 1500x3000 mm per le lamiere. Il tavolo è realizzato con un margine di sicurezza e il suo grande peso smorza le vibrazioni. Per una maggiore stabilità, è possibile installare supporti per le vibrazioni.
Adatta il tuo processo di taglio alla tua produzione
Il software CYPCUT ha controlli semplici e intuitivi. Sono state implementate funzioni che semplificano e ottimizzano notevolmente il processo di taglio.
Taglierine per metalli di Wattsan: dimenticate le riparazioni e i tempi di inattività
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Cambio tavola
I cambi tavola assicurano il funzionamento continuo della macchina e non fanno perdere tempo nel caricare e scaricare il prodotto. Mentre un tavolo taglia una lamiera, l'operatore sul secondo tavolo carica il prodotto finito e prepara la lamiera successiva. In questo modo, il tavolo intercambiabile accelera il processo di produzione della metà.
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Costruzione rigida
Durante il processo di progettazione, sono stati eseguiti tutti i tipi di test di carico statico e dinamico per determinare le deformazioni massime consentite del tavolo e del letto, al fine di mantenere la corretta geometria della struttura. Grazie alla configurazione scelta, il carico massimo sul tavolo è aumentato di 800 kg di peso distribuito. Ciò consente di lavorare materiali di spessore fino a 15 mm con una qualità di taglio di +-0,01 mm in modalità 24/7, e garantisce al telaio una durata fino a 10 anni.
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Tipo di telaio adatto all'applicazione
Grazie al portale in alluminio e alla costruzione accuratamente calcolata dai nostri ingegneri, la macchina è completamente assicurata contro deformazioni e rotture. Le macchine Wattsan utilizzano tre tipi di portale a seconda dell'applicazione: portale in alluminio di 3a generazione, portale in alluminio leggero con standard ZL101A e GB/T17 e alluminio con titanio per velocità superiori a 120 m/min.
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Rigidità e stabilità
La serie S è dotata di un basamento interamente saldato con una sezione trasversale di 9-12 mm, che consente di tagliare metalli di spessore fino a 10 mm. I telai Wattsan sono all'avanguardia, progettati per evitare le vibrazioni alle velocità e alle accelerazioni di progetto. Il telaio viene montato su supporti antivibranti o ancorato a una piastra di cemento di 50 cm di spessore.
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Doppia protezione delle guide
Le macchine Wattsan sono dotate di una speciale protezione metallica della superficie corrugata della macchina per mantenere ulteriormente la pulizia delle guide di scorrimento, risparmiando tempo e denaro per la sostituzione del parapolvere.
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Rulli di caricamento
Il tavolo di lavoro è dotato di diversi cuscinetti a sfera per facilitare il caricamento del foglio sul tavolo. I rulli possono essere montati sulla parte anteriore, posteriore o laterale della macchina, a seconda delle esigenze. Il rullo viene sollevato sopra il piano di taglio in modo da garantire un'alimentazione ottimale. Uno dei vantaggi più importanti di questo sistema di alimentazione è quello di evitare di graffiare il materiale.
The machine frame is the base
Tavola di comparazione
Carbon steel (Oxygen)
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Source power | 1000 W | 1500 W | 3000 W | 6000 W |
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Thickness, mm | Velocità (m/min) | |||
1 | 10 | 22 | 34 | 42 |
2 | 6,2 | 6,8 | 7,5 | 8,2 |
3 | 3 | 3,6 | 4,4 | 5,5 |
4 | 2,2 | 2,8 | 3,8 | 5 |
5 | 1,8 | 2,4 | 3,2 | 3,6 |
6 | 1,6 | 2 | 2,6 | 3,4 |
8 | 1,2 | 1,4 | 2,2 | 3 |
10 | 0,8 | 1 | 1,6 | 2,4 |
12 | 0,8 | 1,4 | 2 | |
14 | 0,6 | 1 | 1,3 | |
16 | 0,8 | 1,1 | ||
18 | 0,7 | 1 | ||
20 | 0,6 | 0,9 | ||
22 | 0,5 | 0,8 | ||
24 | 0,6 | |||
24 | 0,4 | |||
Stainless steel (Nitrogen)
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Source power | 1000 W | 1500 W | 3000 W | 6000 W |
Thickness, mm | Velocità (m/min) | |||
1 | 23,8 | 26,4 | 34 | 41,4 |
2 | 10,8 | 11,9 | 15,4 | 28,6 |
3 | 2,3 | 4,1 | 8,6 | 15,8 |
4 | 1,3 | 2,2 | 5,5 | 9,4 |
5 | 0,7 | 1,2 | 4,3 | 6 |
6 | 1 | 3,1 | 4,7 | |
8 | 2 | 3,3 | ||
10 | 0,8 | 1,3 | ||
12 | 0,5 | 1,3 | ||
14 | 0,8 | |||
16 | 0,6 | |||
Aluminum (Nitrogen)
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Source power | 1000 W | 1500 W | 3000 W | 6000 W |
Thickness, mm | Velocità (m/min) | |||
1 | 8,4 | 16 | 34 | 42 |
2 | 3,4 | 6,6 | 15 | 25,5 |
3 | 1,4 | 3,8 | 7,6 | 14,6 |
4 | 1,4 | 4 | 5,8 | |
5 | 3,3 | 4,9 | ||
6 | 2,1 | 4,1 | ||
8 | 0,9 | 2 | ||
10 | 0,6 | 1,7 | ||
12 | 0,8 | |||
14 | 0,6 | |||
16 | 0,5 | |||
Copper (Nitrogen)
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Source power | 1000 W | 1500 W | 3000 W | 6000 W |
Thickness, mm | Velocità (m/min) | |||
1 | 8 | 12 | 22 | 32 |
2 | 3,2 | 4 | 8 | 12 |
3 | 1 | 2,2 | 5,2 | 6,4 |
4 | 1,4 | 4 | 5,4 | |
5 | 1,8 | 3,2 | ||
6 | 1,4 | 2,2 | ||
8 | 0,6 | 1,2 | ||
10 | 0,6 | |||
12 | 0,4 | |||
Ottone (Nitgoren)
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Source power | 1000 W | 1500 W | 3000 W | 6000 W |
Thickness, mm | Velocità (m/min) | |||
1 | 7 | 10 | 22 | 35 |
2 | 2 | 4 | 12 | 20 |
3 | 0,5 | 1,8 | 5 | 12 |
4 | 1 | 3 | 9 | |
5 | 2 | 6,5 | ||
6 | 1,3 | 3,8 | ||
8 | 0,6 | 1,8 | ||
10 | 1 | |||
12 | 0,7 |
Attrezzature ad alta tecnologia e precisione la precisione verificata sono garantite
Procedura di acquisto
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Selezione dell'attrezzatura
Vi assistiamo nella scelta di una macchina che soddisfi le vostre esigenze
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Invio fattura
Concordiamo il set completo della macchina e inviamo la fattura con il costo finale dell'attrezzatura.
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Pagamento
Intero se la macchina è in stock. 50% in anticipo 50% alla consegna se la macchina non è in stock.
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Controlliamo la macchina
Il controllo di qualità in 3 fasi: nello stabilimento di Wattsan, nel nostro magazzino nei Paesi Bassi, prima della consegna.
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Consegna o ritiro
Un'azienda di trasporti o ritiri la macchina dal nostro magazzino.
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Attrezzatura di varo
Siamo qui per assisterti ogni volta che hai bisogno di supporto.
Testa laser per le tue esigenze
Le frese per metallo Wattsan sono dotate di teste laser di produttori famosi come Raytools, BOCI e Precitec.
Esperienze di blogger entusiasti
Caratteristiche tecniche
Risposte alle domande
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Un laser a fibra ottica è più adatto per il taglio del metallo, ma anche un laser CO2 appositamente attrezzato con un tubo laser ad alta potenza può essere adatto a questo scopo. Tuttavia, va tenuto presente che lo spessore del metallo per il taglio con un laser CO2 è limitato a 1,5 mm, mentre un laser a fibra ottica è in grado di tagliare fino a 25 mm.
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Il costo di un'ora di taglio laser dipende non solo dalla potenza della macchina laser e dalla velocità del suo funzionamento, ma anche da una serie di altri fattori, quali: le capacità professionali dell'operatore della macchina, il costo del noleggio di un sala di produzione, il costo e il consumo di energia elettrica, il costo del materiale stesso, la quantità di scarti e tempi di fermo macchina e molto altro. Per rispondere in modo univoco alla domanda sul costo di un'ora di taglio laser, è necessario tenere conto di tutti questi parametri.
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Un raggio laser focalizzato viene applicato alla superficie metallica, a seguito della quale si scioglie, il materiale fuso viene espulso dalla zona di taglio con l'aiuto di un gas ausiliario.
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La potenza dell'emettitore laser dipende dallo spessore del materiale in lavorazione e dalla velocità di lavorazione desiderata. Ad esempio, un emettitore da 1 kW taglierà acciaio inossidabile spesso 1 mm a una velocità di 13 m/min, e un emettitore da 3 kW taglierà lo stesso materiale a una velocità di circa 35 m/min. Qui tutto dipende dal budget e dall'opportunità di utilizzare la massima capacità possibile. Anche se si può dire che nelle realtà competitive odierne non ha senso acquistare una macchina laser con una potenza inferiore a 1 kW.