Laserlassen / Lasapparaat Wattsan Laser Weld 4in1 G1 JPT
Brief of Handlaserlasapparaat Wattsan Laser Weld 4in1 G1 JPT
Wattsan 4in1 G2 JPT laserlassen last productonderdelen in elke positie
Het Wattsan 4in1 G2 JPT handlaserlasapparaat biedt hoge werksnelheden en perfecte laskwaliteit. Het wordt gebruikt voor het verbinden van diverse metalen met een dikte van 0,3 tot 7 mm. De machine kan koolstof, laaggelegeerd, hoogspannings-, roestvrij staal, aluminium- en titaniumlegeringen, kunststoffen en diverse ongelijksoortige materialen lassen. Het vereenvoudigt het lassen van werkstukken, zelfs met een lage kwalificatie van de operator.
Er zijn verschillende soorten lasverbindingen beschikbaar: stootverbinding, lapverbinding, T-verbinding, randverbinding en hoekverbinding. Het handlaserlasapparaat wordt gebruikt zonder toevoegdraad, maar indien nodig kan elk draadaanvoerapparaat worden geïntegreerd. De belangrijkste verbruiksartikelen zijn werkgas (stikstof/argon), sproeiers en beschermingsspiegels. Dankzij de kabel van 8 meter kan er over een aanzienlijke afstand van de machine gelast worden.
Wattsan laser welding are thoughtfully designed
-
Control desk
User-friendly interface for creating quality welds. The wide range of settings makes all types of welding patterns accessible even to the novice user. It takes about one day to learn how to operate and maintain the machine! The touch panel is dust-proof and remains operable under all circumstances.
-
Laser source
The machine is equipped with a high quality JPT fibre laser emitter however, other brands such as Raycus are also available. The service life of a fibre laser emitter is more than 100,000 hours. The choice of source depends on the customer's wishes and required tasks.
-
Welding gun functions
The machine software allows you to change the joint thickness and welding patterns: circular, square, C-pattern, V-pattern, figure 8, etc. For ease of use, an additional display on the handpiece shows the current settings.
Materialen
Roestvrij staal
|
|||||
Materiaal | Piek laservermogen | Stel het vermogen in | Snelheid (mm/sec) | Frequentie (kHz) | |
---|---|---|---|---|---|
1 mm | 500 watts | 260 watts | 800 | 5 | |
1.5 mm | 500 watts | 340 watts | 750 | 5 | |
2 mm | 1000 watts | 600 watts | 800 | 5 | |
2.5 mm | 1000 watts | 730 watts | 700 | 5 | |
3 mm | 1000 watts | 860 watts | 720 | 5 | |
Aluminium
|
|||||
Materiaal | Piek laservermogen | Stel het vermogen in | Snelheid (mm/sec) | Frequentie (kHz) | |
1 mm | 500 watts | 480 watts | 700 | 20 | |
1.5 mm | 1000 watts | 560 watts | 800 | 20 | |
2 mm | 1000 watts | 780 watts | 800 | 20 | |
2.5 mm | 1000 watts | 928 watts | 800 | 20 | |
3 mm | 1500 watts | 1150 watts | 800 | 20 | |
Messing
|
|||||
Materiaal | Piek laservermogen | Stel het vermogen in | Snelheid (mm/sec) | Frequentie (kHz) | |
1 mm | 1000 watts | 900 watts | 600 | 30 | |
1.5 mm | 1500 watts | 1100 watts | 600 | 30 | |
2 mm | 1500 watts | 1350 watts | 500 | 30 | |
2.5 mm | 2000 watts | 1600 watts | 500 | 30 | |
3 mm | 2000 watts | 1850 watts | 500 | 30 | |
Koper
|
|||||
Materiaal | Piek laservermogen | Stel het vermogen in | Snelheid (mm/sec) | Frequentie (kHz) | |
1 mm | 1000 watts | 650 watts | 600 | 30 | |
1.5 mm | 1000 watts | 850 watts | 600 | 30 | |
2 mm | 1500 watts | 1100 watts | 500 | 30 | |
2.5 mm | 1500 watts | 1400 watts | 500 | 30 | |
3 mm | 2000 watts | 1750 watts | 500 | 30 | |
Koolstofstaal
|
|||||
Materiaal | Piek laservermogen | Stel het vermogen in | Snelheid (mm/sec) | Frequentie (kHz) | |
1 mm | 500 watts | 300 watts | 500 | 20 | |
1.5 mm | 500 watts | 370 watts | 500 | 20 | |
2 mm | 500 watts | 480 watts | 600 | 20 | |
2.5 mm | 1000 watts | 600 watts | 600 | 20 | |
3 mm | 1000 watts | 760 watts | 700 | 20 | |
Gegalvaniseerd staal
|
|||||
Materiaal | Piek laservermogen | Stel het vermogen in | Snelheid (mm/sec) | Frequentie (kHz) | |
1 mm | 500 watts | 320 watts | 600 | 20 | |
1.5 mm | 500 watts | 460 watts | 600 | 20 | |
2 mm | 1000 watts | 600 watts | 500 | 20 | |
2.5 mm | 1000 watts | 800 watts | 700 | 20 | |
3 mm | 1000 watts | 960 watts | 650 | 20 |
Werken in comfortabele posities - pistool weegt slechts 0.7 kg
Aankoopprocedure
-
Uitrustingsselectie
Wij helpen u bij het maken van uw keuze van een machine die aan uw behoeften voldoet
-
Factuur verzenden
We gaan akkoord met de complete set van de machine en sturen de factuur met de uiteindelijke kosten van de apparatuur.
-
Betalen
Volledig als de machine op voorraad is. 50% vooraf 50% bij levering als de machine niet op voorraad is.
-
Wij controleren de machine
De kwaliteitscontrole in 3 stappen: in de fabriek van Wattsan, in ons magazijn in Nederland, vóór de levering.
-
Bezorgen of ophalen
Ofwel een transportbedrijf ofwel u haalt de machine op bij ons magazijn.
-
Installeren
We zijn er om u te helpen wanneer u ondersteuning nodig heeft.
Ervaringen van enthousiaste bloggers
Technische eigenschappen
Vragen stellen
-
Voor het apparaat is er een minimale hoeveelheid verbruiksartikelen nodig: stikstof/argon en elektriciteit, verbruikselektroden zijn niet vereist. Het lassen van onderdelen vindt plaats zonder lasdraad, hoewel een draadaanvoer optioneel kan worden aangesloten.
-
U hoeft zich voor en na het lassen geen zorgen te maken over het reinigen of schuren van het werkoppervlak. Laserlassen stelt niet zoveel eisen aan de oppervlakteafwerking als bij het MIG-lassen.
-
De volgende lasverbindingen kunnen worden gemaakt: stuiklas met afschuining, hoeklas, T-las, ringvormige las, slecht passende producten. Lassen zorgt voor een hoogwaardige lasnaadvorming: geen vervormingen, doorbrandingen, nabewerking (vanwege de beperkte door hitte beïnvloede zone op het materiaal).
-
De laserlasmachine kan het volgende lassen: koolstofstaal, laaggelegeerd staal, zeer sterke constructielegeringen, roestvrij staal, aluminium, koper- en messinglegeringen, titanium, kunststoffen, ongelijksoortige materialen. Het apparaat kan zich snel aanpassen aan nieuw materiaal. Laserlassen is eenvoudig te integreren in het productieproces.
-
Laserlassen is veel brandveiliger in vergelijking met traditionele soorten van lassen, er is geen uitstoot van gesmolten metaal en gevaarlijke vonken tijdens het gebruik. Dit zorgt ook voor aangenamere werkomstandigheden.