Prensa hidráulica CNC WATTSAN HB 6325

Área de trabalho:: 2500 mm
Tamanho da máquina:: 3000x1650x2350 mm
Peso:: 5000 kg

Hydralic Press Brake HB 1200120 slide 1
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WATTSAN H-bend

Hydraulic press brake Wattsan H-bend is designed to perform bending of metal sheets of various sizes and thicknesses without preheating the metal. All-welded construction with increased margin of safety, linear guides, smart hydraulics, as well as four active independent working axes in combination with a motorized beam deflection compensation system guarantee perfect repeatability and high quality of finished products.

The use of various combinations of dies and punches allows bending at almost any angle, expanding production possibilities. This class of metalworking equipment is ideal for enterprises with a large assortment and volumes of products.

Advantages

Hydraulic system
The proportional valves and optical rulers ensure that both cylinders are synchronized, resulting in ±0.01 accuracy, repeatability, parallelism and high quality end products. Machine cylinders and high power main motor ensure reliable operation of the entire hydraulic system. The main motor of the machine is Siemens (Germany).
Backgauges
An important condition for achieving a perfect bend is the stability of the backgauge. The rigid and strong design allows to make a product of impeccable quality. The back stops of the A series benders move along linear guides and are manually adjusted.
Motorized deflection compensation system
Deflection compensation avoids the effect of “reciprocating” and maintains high quality of the final product 24/7. The latest generation motorized compensation system (along with manual and hydraulic) simplifies machine maintenance and is indispensable in mass production enterprises.
Мounting system
Thanks to the Amada-Promecam type bending tool mounting system and the adjusted coaxiality of the machine, any set of sections can be mounted on Wattsan machines without centering. Matrices of the Amada-Promecam system have a base of 60 mm and are installed on the machine table through various types of adapters. In this way, 1V, 2V and 4V strand matrices can be fixed.
Range of bend configurations
4 active machine axes: – Axes Y1 Y2 – synchronized axes of hydraulic cylinders, work in conjunction with optical rulers – Axis X – linear movement of the rear stops forward / backward – Axis R – linear manual movement of the backgauges up / down
The C-shaped frame
The monobloc C-shaped frame design makes it possible to perform precise operations 24/7 for 10-15 years of operation. This design has a number of advantages: More space for mounting large and heavy tools on the side; the ability to extract complex, angular parts from the side; the possibility of using several machines in pairs for bending very long parts.

Pinças de suporte dianteiro

As máquinas têm suporte de folha frontal. Simplifica o fornecimento de material para a área de dobra. Eles também garantem a estabilidade da posição da chapa em cada estágio da dobra.
Backgauges

Um recurso importante para obter uma dobra perfeita é a estabilidade do medidor de fundo, que permite produzir um produto impecável e correto. Os medidores se movem ao longo de guias lineares e são movidos por um motor de passo.

procedimento de compra

Seleção de equipamento

Ajudamos você a escolher uma máquina que atenda às suas necessidades
Envio de fatura

Concordamos com o conjunto completo da máquina e envio de fatura com o custo final do equipamento.
Payment

Total se a máquina estiver em estoque. 50% adiantado 50% na entrega se a máquina não estiver em estoque.
Verificamos a máquina

O controle de qualidade em 3 etapas: na fábrica Wattsan, em nosso depósito na Holanda, antes da entrega.
Entrega ou retirada

Uma empresa de transporte ou você retira a máquina em nosso depósito.
Equipamento de lançamento

Estamos aqui para ajudá-lo sempre que precisar de suporte.

Experiências de blogueiros entusiasmados

Estou extremamente satisfeito com o aparelho! A sua potente estrutura reforçada reduz as oscilações, o que é perfeito para gravar a alta velocidade. Tenho-o utilizado em vidro acrílico e os resultados são muito bons.

Heinrich Schüür
Uma excelente máquina de gravação a laser, que pode cortar espessuras significativas de madeira sem esforço. Utilizei-a tanto para gravar como para cortar, e a máquina funcionou maravilhosamente.

Il Makerstauratore
Esta máquina de gravação a laser pode gravar sem qualquer problema. Como é fácil e rápido personalizar produtos!

Riccardo Muscarella
A máquina tem uma superfície perfeitamente plana. Facilita-me o trabalho repetitivo!

Matteo Moras
Excelente trabalho realizado numa hora. Graças à velocidade da máquina laser CO2.

Roberto D'Adago
Este modelo é ótimo e a precisão do laser é incrível, é afiado como uma navalha!

Roger Jungo

Área de trabalho:: 2500 mm

Tamanho da máquina:: 3000x1650x2350 mm

Peso:: 5000 kg

Potência do motor principal:: 5.5 kW

Curso do eixo X:: 500 mm

Velocidade do eixo X:: 300 mm/s

Curso do eixo R:: 200 mm

Velocidade do eixo R:: 60 mm/s

Tamanho do contorno:: 3000x1650x2450 mm

Entre colunas:: 1760 mm

Capacidade:: 630 kN

Máx. Comprimento de dobra:: 2500 mm

Máx. Altura de fechamento:: 460 mm

Curso de deslizamento :: 150 mm

Profundidade da garganta:: 320 mm

Velocidade de descida:: 180 mm/min

Velocidade de pressionamento:: 12 mm/min

Velocidade de retorno:: 160 mm/min

Sistema de controle:: Delem Da58T

Controlador:: NC CONTROLLERS

PERGUNTAS FREQUENTES

A série T-Bend refere-se aos freios de prensa de torção NC. Eles dependem principalmente da força de alavancas e molas. Isso faz com que não sejam o tipo mais preciso, mas são fortes e confiáveis o suficiente para tarefas básicas.

Os modelos H-Bend são máquinas de enfaixar hidráulicas. Elas operam com óleo e cilindros hidráulicos, e a tecnologia permite o controle preciso da força aplicada. Além disso, os freios de prensa hidráulicos podem lidar com curvas mais difíceis.

O S-Bend significa Servo Press Brakes (freios de prensa servo). Entre todos os freios de prensa, esse é o equipamento mais preciso e silencioso. Também é o mais ecológico: ele usa eletricidade para o movimento e a dobra, consumindo menos energia do que um equipamento hidráulico. Os servomotores controlam o movimento do cilindro, proporcionando o mais alto nível de precisão.
Ele se baseia em sua produção e na complexidade da tarefa.

Se você tem uma pequena oficina ou uma empresa recém-criada, escolha a série T-Bend. Além disso, se precisar executar tarefas básicas em produção de baixo volume, como criar mesas de metal, grelhas e peças simples, essa máquina será muito útil.

Se você está procurando uma máquina para trabalhar na fabricação de automóveis e aeroespacial de alto volume com requisitos rigorosos de precisão, então você precisa da série H-Bend. E a S-Bend pode lhe proporcionar ainda mais eficiência, pois é mais rápida e pode criar condições ideais para a produção em série.
Existem ferramentas, denominadas punção e matriz, que criam ângulos específicos quando as folhas são pressionadas entre elas. A quantidade dessas ferramentas torna a produção flexível ou as máquinas estritamente monodirecionais, o que pode ser muito útil.
Algumas das máquinas podem ser equipadas com ferramentas adicionais.

Primeiro, ferramentas para segurança: sistema de proteção a laser e cortina de luz. Ambos eliminam ou reduzem ao máximo qualquer risco para o usuário.

Em segundo lugar, há uma fixação de liberação rápida de dupla face. Isso facilita muito a instalação das ferramentas superiores, bem como sua remoção. De modo geral, isso reduz o tempo de espera na produção.

Em terceiro lugar, um sistema automático de medição de ângulo de dobra a laser. Ele ajuda a corrigir possíveis erros e a tornar os produtos finais precisos.

Há mais alguns. Para saber mais sobre cada um e descobrir se você precisa deles ou não—entre em contato com nossos gerentes!
De fato, é muito fácil cuidar desse equipamento. Há algumas coisas simples a serem feitas:

— Limpe a prensa dobradeira periodicamente para remover qualquer sujeira, poeira, etc., para que ela não se acumule.

— Fique de olho nos componentes e troque-os a tempo;

— Uma vez por ano, ou até menos, uma prensa hidráulica pode exigir a verificação e a troca de óleo;

— Os freios de prensa servo precisam de lubrificação regular. Fora isso— não há muito a ser mantido.