Ohýbačka NC s torzní tyčí TB 8032 WATTSAN TB 8032

Pracovní oblast:: 1600 mm
Velikost stroje:: 3700 x 1600 x 2300 mm
Hmotnost:: 5500 kg

2 roky záruky
Hydraulický systém
Systém pro tvarování výrobků
Montážní systém
Přední brzdové třmeny

WATTSAN T-Bend 8032

Ohýbačka řady Wattsan TB 8032 představuje spolehlivé a ekonomicky výhodné řešení pro tváření kovových obrobků za studena. Je vybavena torzním hřídelem pro synchronizaci hydraulických válců a také NC řídicím systémem pro ovládání polohy zadního dorazu a obecné nastavení parametrů ohýbání. Určený pro výrobu výrobků s přesnými geometrickými parametry. Snadná údržba, dlouhá životnost, spolehlivost. Splňuje vysoké bezpečnostní standardy. Používá se k ohýbání kovových polotovarů o hmotnosti od 40 do 160 tun. Délka od 1600 do 3200 mm.
Použití různých kombinací matric a razníků umožňuje ohýbání v téměř jakémkoli úhlu, čímž se rozšiřují výrobní možnosti. Tato třída kovozpracujících zařízení je ideální pro podniky s širokým sortimentem a velkými objemy výroby.

Výhody

Hydraulický systém
Proporcionální ventily a optická měřidla zajišťují synchronizaci obou válců, což vede k přesnosti ±0,01, opakovatelnosti, rovnoběžnosti a vysoké kvalitě konečných výrobků. Strojní válce a vysoce výkonný hlavní motor zajišťují spolehlivý provoz celého hydraulického systému. Hlavním motorem stroje je Siemens (Německo).
Zadní dorazy
Důležitou podmínkou pro dosažení dokonalého ohybu je stabilita zadního dorazu. Pevná a odolná konstrukce umožňuje vyrábět výrobky bezvadné kvality. Zadní dorazy ohýbaček řady A se pohybují po lineárních vedeních a nastavují se ručně.
Motorizovaný systém kompenzace vychýlení
Kompenzace průhybu eliminuje efekt „vzájemného pohybu“ a zajišťuje vysokou kvalitu konečného výrobku 24 hodin denně, 7 dní v týdnu. Motorizovaný kompenzační systém nejnovější generace (spolu s ručním a hydraulickým systémem) zjednodušuje údržbu stroje a je nepostradatelný v podnicích zabývajících se sériovou výrobou.
Montážní systém
Díky systému upevnění ohýbacích nástrojů typu Amada-Promecam a nastavené souososti stroje lze na stroje Wattsan upevnit jakoukoli sadu profilů bez nutnosti centrování. Matrice systému Amada-Promecam mají základnu 60 mm a na stůl stroje se instalují pomocí různých typů adaptérů. Tímto způsobem lze upevnit matrice pro prameny 1V, 2V a 4V.
Rozsah konfigurací ohybů
4 aktivní osy stroje: – Osy Y1 a Y2 – synchronizované osy hydraulických válců, pracují ve spojení s optickými měřítky – Osa X – lineární pohyb zadních dorazů dopředu / dozadu – Osa R – lineární ruční pohyb zadních dorazů nahoru / dolů
Rám ve tvaru písmene C
Konstrukce monoblokového rámu ve tvaru písmene C umožňuje provádět přesné operace nepřetržitě 24 hodin denně, 7 dní v týdnu, po dobu 10–15 let provozu. Tato konstrukce má řadu výhod: více prostoru pro montáž velkých a těžkých nástrojů na boku; schopnost vyjmout složité, úhlové díly z boku; možnost použití několika strojů v párech pro ohýbání velmi dlouhých dílů.

Přední podpěrné třmeny

Stroje mají přední podpěru listů. Zjednodušuje přívod materiálu do ohýbacího prostoru. Zajišťují také stabilitu polohy plechu v každé fázi ohýbání.
Backgauges

Důležitou vlastností pro dosažení dokonalého ohybu je stabilita zpětného rámečku, která umožňuje vyrobit bezchybný a správný výrobek. Zpětné rydlo se pohybuje po lineárních vedeních a pohybuje se pomocí krokového motoru.

Postup nákupu

Výběr zařízení

Pomůžeme vám s výběrem stroje, který odpovídá vašim potřebám
Odesílání faktury

Souhlasíme s kompletní sadou stroje a zasláním faktury s konečnou cenou zařízení.
Platba

V plné výši, pokud je stroj skladem. 50% předem 50% při dodání, pokud stroj není skladem.
Zkontrolujeme stroj

Tříkroková kontrola kvality: v továrně Wattsan, v našem skladu v Nizozemsku před dodáním.
Dodání nebo vyzvednutí

Buď přepravní společnost, nebo si stroj vyzvednete z našeho skladu.
Spouštěcí zařízení

Jsme tu, abychom vám pomohli, kdykoli budete potřebovat podporu.

Zkušenosti od nadšených blogerů

Tento laserový gravírovací stroj může gravírovat bez jakýchkoli problémů. Jak rychlé a snadné je přizpůsobování produktů!

Riccardo Muscarella
Stroj má dokonale rovný povrch. Díky tomu je opakovaná práce jednodušší!

Matteo Moras
Skvělá práce hotová za méně než hodinu. Díky rychlosti CO2 laserového stroje.

Roberto D'Adago
Tento model je skvělý a přesnost laseru je neuvěřitelná – ostrá jako břitva!

Roger Jungo

Velikost stroje:: 3700 x 1600 x 2300 mm

Hmotnost:: 5500 kg

Pracovní oblast:: 1600 mm

Rychlost stisku:: 12 mm/min

Velikost obrysu:: 3000x1650x2450 mm

Rychlost osy R:: 60 mm/s

Zdvih osy R:: 200 mm

Rychlost osy X:: 300 mm/s

Zdvih osy X:: 500 mm

Výkon hlavního motoru:: 5.5 kW

Rychlost návratu:: 160 mm/min

Rychlost dolů:: 180 mm/min

Hloubka hrdla:: 320 mm

Posuvný tah :: 150 mm

Max. Výška zavření:: 460 mm

Max. Délka ohybu:: 2500 mm

Kapacita:: 630 kN

Mezi sloupci:: 1760 mm

Elektrické napájení:: 4 V

Kontrolní systém:: ESTUN E21/TP10S

ČASTO KLADENÉ DOTAZY

Řada T-Bend se vztahuje k NC torzním lisům. Spoléhají především na sílu pák a pružin. Díky tomu nejsou nejpřesnějším typem, ale pro základní úlohy jsou dostatečně silné a spolehlivé.

Modely H-Bend jsou hydraulické olepovačky. Ty pracují na olej a hydraulické válce a technologie umožňuje přesné řízení působící síly. Hydraulické lisy navíc zvládnou i náročnější ohyby.

Zkratka S-Bend označuje servo lisovací brzdy. Mezi všemi lisovacími brzdami se jedná o nejpřesnější a nejtišší zařízení. Je také nejšetrnější k životnímu prostředí: k pohybu a ohýbání využívá elektřinu, přičemž spotřebuje méně energie než hydraulický. Servomotory řídí pohyb beranu, což zajišťuje nejvyšší úroveň přesnosti.
Záleží na vaší výrobě a složitosti úkolu.

Pokud máte malou dílnu nebo nedávno založenou firmu, pak zvolte řadu T-Bend. Také pokud potřebujete provádět základní úkoly při nízkoobjemové výrobě, jako je vytváření kovových stolů, roštů a jednoduchých dílů, poslouží tento stroj skvěle.

Pokud hledáte stroj pro práci ve velkosériové výrobě automobilů a v leteckém průmyslu s přísnými požadavky na přesnost, pak potřebujete řadu H-Bend. A S-Bend vám může poskytnout ještě vyšší efektivitu, protože je’rychlejší a dokáže vytvořit ideální podmínky pro sériovou výrobu.
Existují nástroje s názvem děrovačka a raznice, které vytvářejí specifické úhly, když se mezi nimi lisují plechy. Množství těchto nástrojů umožňuje buď flexibilní výrobu, nebo striktně jednosměrné stroje, což může být velmi užitečné.
Některé stroje mohou být vybaveny dalšími nástroji.

Nejprve nástroje pro bezpečnost: ochranný laserový systém a světelná clona. Obojí eliminuje nebo co nejvíce snižuje jakékoli riziko pro uživatele.

Druhé, je zde oboustranné rychloupínání. Díky němu je instalace horních nástrojů mnohem snazší, stejně jako jejich demontáž. Celkově zkracuje dobu zdržení výroby.

Zatřetí, automatický laserový systém měření úhlu ohybu. Pomáhá korigovat případné chyby a zpřesnit finální výrobky.

Je jich ještě několik. Chcete-li se o každém z nich dozvědět více a zjistit, zda je potřebujete, nebo ne—kontaktujte naše manažery!
V podstatě je péče o toto zařízení poměrně snadná. Je třeba provést několik jednoduchých úkonů:

— Pravidelně čistěte lisovací brzdu, abyste odstranili veškeré nečistoty, prach apod. a nedocházelo k jejich hromadění.

— Sledujte komponenty a včas je vyměňujte;

— Jednou za rok nebo i méně může hydraulický lis vyžadovat kontrolu a výměnu oleje;

— Brzdy servo lisů potřebují pravidelné mazání. Kromě toho—není třeba mnoho údržby.