Hydraulische CNC-Abkantpresse WATTSAN SB 6020

Maschinengröße:
2500x1750x2600 mm
Gewicht:
5500 kg
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Servo CNC Press Brake SB 8025

Brief of Servo CNC Press Brake SB 8025

WATTSAN SB 6020

Wattsan S-Bend Series are the most precise and ecological equipment among all of the press brakes: it uses electricity for movement and bending and consumes less energy than a hydraulic one.
The servo motors are responsible for the ram’s movement, allowing for the maximum level of precision. They are quiet and require almost no maintenance.

Advantages

  • Servo system

    The proportional valves and optical rulers ensure that both cylinders are synchronized, resulting in ±0.01 accuracy, repeatability, parallelism and high quality end products. Machine cylinders and high power main motor ensure reliable operation of the entire hydraulic system. The main motor of the machine is Siemens (Germany).

    Servo system
  • Backgauges

    An important condition for achieving a perfect bend is the stability of the backgauge. The rigid and strong design allows to make a product of impeccable quality. The back stops of the A series benders move along linear guides and are manually adjusted.

    Backgauges
  • Motorized deflection compensation system

    Deflection compensation avoids the effect of “reciprocating” and maintains high quality of the final product 24/7. The latest generation motorized compensation system (along with manual and hydraulic) simplifies machine maintenance and is indispensable in mass production enterprises.

    Motorized deflection compensation system
  • Мounting system

    Thanks to the Amada-Promecam type bending tool mounting system and the adjusted coaxiality of the machine, any set of sections can be mounted on Wattsan machines without centering. Matrices of the Amada-Promecam system have a base of 60 mm and are installed on the machine table through various types of adapters. In this way, 1V, 2V and 4V strand matrices can be fixed.

    Мounting system
  • Range of bend configurations

    The amount of flexibility is the main difference between the number of axes a machine has. The more there is, the more complex jobs a model can accomplish.

    Range of bend configurations
  • The C-shaped frame

    The monobloc C-shaped frame design makes it possible to perform precise operations 24/7 for 10-15 years of operation. This design has a number of advantages: More space for mounting large and heavy tools on the side; the ability to extract complex, angular parts from the side; the possibility of using several machines in pairs for bending very long parts.

    The C-shaped frame

Stabilität der Blechlage in jeder Biegestufe

  • Vordere Bremssättel
  • Backgauges
  • Vordere Bremssättel

    Die Maschinen haben eine vordere Blechauflage. Vereinfacht die Zufuhr von Material in den Biegebereich. Sie gewährleisten auch die Stabilität der Blechposition in jeder Phase des Biegens.

  • Backgauges

    Ein wichtiges Merkmal für das Erreichen einer perfekten Biegung ist die Stabilität des Hinteranschlags, die es Ihnen ermöglicht, ein einwandfreies und korrektes Produkt herzustellen. Die Hinteranschläge bewegen sich entlang linearer Führungen und werden von einem Schrittmotor bewegt.

Kaufvorgang

  • Auswahl der Ausrüstung

    Wir helfen Ihnen, die Ausrüstung mit Rücksicht auf Ihre Anforderungen auszuwählen.

  • Beratung und Rechnungsausstellung

    Wir vereinbaren die Komplettierung der Maschine und berechnen die Endkosten der Ausrüstung.

  • Bezahlung

    In vollem Umfang, wenn die Maschine auf Lager verfügbar ist. 50% Vorauszahlung, 50% bei Lieferung, wenn die Maschine nicht auf Lager ist.

  • Wir überprüfen die Maschine

    Die Ausrüstung wird einer 3-stufigen Qualitätsprüfung unterzogen: im Werk, bei uns auf Lager und vor dem Versand.

  • Lieferung oder Abholung

    Entweder ein Transportunternehmen oder Sie holen ein LKW aus unserem Lager ab.

  • Maschinenmontage

    Wir sind hier, um Ihnen zu helfen, wenn Sie Unterstützung benötigen.

Erfahrungen von begeisterten Bloggern

  • Ich bin sehr zufrieden mit dem Gerät! Sein starker, verstärkter Rahmen reduziert das Wackeln, was perfekt für die Gravur bei hohen Geschwindigkeiten ist. Ich habe es für Acrylglas verwendet und die Ergebnisse sehen wirklich toll aus.

    Heinrich Schüür Heinrich Schüür
  • Ein großartiger Lasergravierer, der mühelos große Holzstärken schneiden kann. Ich habe ihn sowohl zum Gravieren als auch zum Schneiden verwendet, und das Gerät hat wunderbar funktioniert.

    Il Makerstauratore Il Makerstauratore
  • Dieser Lasergravierer kann ohne Probleme gravieren. Wie schnell und einfach es ist in der Lage, Produkte anpassen herstellen!

    Riccardo Muscarella Riccardo Muscarella
  • Die Maschine hat eine perfekt flache Oberfläche. Das erleichtert mir die wiederholte Arbeit!

    Matteo Moras Matteo Moras
  • Großartige Arbeit in einer Stunde erledigt. Dank der Geschwindigkeit der CO2-Lasermaschine.

    D'Adago Roberto D'Adago Roberto
  • Dieses Modell ist großartig, und die Laserpräzision ist verrückt, es ist scharf wie ein Rasiermesser!

    Roger Jungo Roger Jungo

Technische Eigenschaften

Dimensions

Maschinengröße:
2500x1750x2600 mm
Gewicht:
5500 kg

Mechanics

Geschwindigkeit der X-Achse:
300 mm/s
Hub der R-Achse:
200 mm
Geschwindigkeit der R-Achse:
60 mm/s
Umriss Größe:
2500x1750x2600 mm
Zwischen den Säulen:
1600 mm
Kapazität:
600 kN
Max. Länge der Biegung:
2000 mm
Max. Höhe schließen:
480 mm
Dia-Hub :
200 mm
Kehlentiefe:
350 mm
Abwärtsgeschwindigkeit:
200 mm/min
Drücken der Geschwindigkeit:
0-30 mm/min
Rücklaufgeschwindigkeit:
200 mm/min
Leistung des Hauptmotors:
18*2 kW
Hub der X-Achse:
500 mm

Hardware

Das Steuersystem:
Delem/ESA
Regler:
NC CONTROLLERS

FAQ

  • Die T-Bend-Serie bezieht sich auf NC-Torsionsabkantpressen. Sie verlassen sich hauptsächlich auf die Kraft von Hebeln und Federn. Das macht sie nicht zu den präzisesten Typen, aber sie sind stark und zuverlässig genug für grundlegende Aufgaben.

    Die H-Bend-Modelle sind hydraulische Banderoliermaschinen. Sie arbeiten mit Öl- und Hydraulikzylindern, und die Technologie ermöglicht eine präzise Steuerung der angewandten Kraft. Darüber hinaus können hydraulische Abkantpressen auch schwierigere Biegungen durchführen.

    Die S-Bend steht für Servo Press Brakes. Unter allen Abkantpressen ist dies das genaueste und leiseste Gerät. Sie ist auch die umweltfreundlichste: Sie nutzt Elektrizität für die Bewegung und das Biegen und verbraucht dabei weniger Energie als eine hydraulische Abkantpresse. Die Servomotoren steuern die Bewegung des Stößels und sorgen so für ein Höchstmaß an Präzision.

  • Das hängt von Ihrer Produktion und der Komplexität der Aufgabe ab.

    Wenn Sie eine kleine Werkstatt oder ein neu gegründetes Unternehmen haben, dann wählen Sie die T-Bend-Serie. Auch wenn Sie grundlegende Aufgaben in der Kleinserienfertigung erledigen müssen, wie z. B. die Herstellung von Metalltischen, Grills und einfachen Teilen, wird diese Maschine gute Dienste leisten.

    Wenn Sie eine Maschine für die Großserienfertigung in der Automobil- und Luftfahrtindustrie mit strengen Genauigkeitsanforderungen suchen, dann brauchen Sie die H-Bend-Serie. Und die S-Bend kann Ihnen noch mehr Effizienz bieten, da sie schneller ist und ideale Bedingungen für die Serienproduktion schafft.

  • Es gibt Werkzeuge, so genannte Stempel und Matrizen, die bestimmte Winkel erzeugen, wenn Blätter zwischen ihnen gepresst werden. Die Menge dieser Werkzeuge ermöglicht entweder eine flexible Produktion oder streng monodirektionale Maschinen, was sehr hilfreich sein kann.

  • Einige der Maschinen können mit zusätzlichen Werkzeugen ausgestattet sein.

    Erstens, Werkzeuge für die Sicherheit: Laserschutzsystem und Lichtvorhang. Beide eliminieren oder reduzieren so weit wie möglich jedes Risiko für den Benutzer.

    Zweitens gibt es eine doppelseitige Schnellspannvorrichtung. Sie erleichtert die Montage der Oberwerkzeuge und auch deren Demontage erheblich. Insgesamt wird dadurch die Produktionsstillstandszeit reduziert.

    Drittens: ein automatisches Laser-Biegewinkelmesssystem. Es hilft dabei, mögliche Fehler zu korrigieren und die Endprodukte präzise zu gestalten.

    Es gibt noch ein paar mehr. Um mehr darüber zu erfahren und herauszufinden, ob Sie sie brauchen oder nicht, wenden Sie sich an unsere Manager!

  • Eigentlich ist dieses Gerät recht pflegeleicht. Es gibt ein paar einfache Dinge, die zu tun sind:

    — Reinigen Sie die Abkantpresse regelmäßig, um Schmutz, Staub usw. zu entfernen, damit er sich nicht ansammelt.

    — Behalten Sie die Komponenten im Auge und tauschen Sie sie rechtzeitig aus;

    — Einmal im Jahr oder sogar seltener kann eine hydraulische Presse eine Ölkontrolle und einen Ölwechsel erfordern;

    — Servopressen müssen regelmäßig geschmiert werden. Ansonsten gibt es nicht viel zu warten.

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