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Katalog CNC Fräse für Holz und Metall

CNC Fräse für Holz und Metall

Virmer liefert, konfiguriert und wartet Universal CNC Fräsmaschine für Holz und andere Materialien in ganz Europa. Der CNC-Fräser eignet sich zum geradlinigen und gekrümmten Schneiden, zum Relief-Gravieren und zur Bearbeitung von zylindrischen Werkstücken.

Auf Lager sind sowohl Desktop-CNC-Holzfräser für Hobby- und Garagenproduktion als auch großformatige Modelle für große Produktionsunternehmen für alle Materialien verfügbar.

Weitere Informationen zu CNC-Fräsmaschinen finden Sie im Katalog oder wenden Sie sich an Virmer-Manager.

Funktionsprinzip des - CNC Fräse

Eine numerisch gesteuerte Fräsmaschine (CNC) ist ein Gerät, dessen bewegliche Teile mit einer speziellen Programmiersprache, der sogenannten G-Code, gesteuert werden.

Die wichtigsten beweglichen Teile des CNC-Fräsers sind:

  • Schneidwerkzeug,
  • Spindel,
  • Portal.

Das Schneidwerkzeug - ein Fräse oder ein Bohrer - ist in der Spindelzange befestigt. Die Spindel wird am Portal des CNC-Holzfräsers befestigt und bewegt sich dabei entlang der X-Achse. Das Portal ist ein spezieller Balken, der sich entlang des Arbeitsfeldes, auf dem das Material liegt, auf der Y-Achse bewegt. Die Spindel bewegt sich entlang der dritten Z-Achse nach oben und unten.

So arbeitet der CNC-Holzfräser an drei Achsen und kann dadurch nicht nur das Material auf der Ebene ausschneiden, sondern auch bosselieren.

 

Die CNC-Steuerung des Holzfräsers lest das Steuerprogramm ab und wandelt den G-Code in Impulse um, die die Spindel und die Motoren aktivieren, die für die Bewegung des Schneidwerkzeugs über die Achsen verantwortlich sind.

Das Erstellen und Ausführen eines Steuerprogramms erfolgt in drei Schritten:

  1. Zuerst erstellt der Designer oder Maschinenbediener ein 2D- oder 3D-Modell des Produkts mithilfe der CAD-Software (Computer Assisted Design).;
  2. Anschließend wird die Modellzeichnung mithilfe des CAM-Systems (Computer Aided Manufacturing) in einen für die Maschine verständlichen G-Code übersetzt und eine Steuerprogrammdatei wird erzeugt, in der alle Eigenschaften und der Bewegungsplan des Schneidwerkzeugs programmiert sind;
  3. Mit einem NC Studio-Controller oder einem externen RichAuto-DSP-Controller startet der Maschinenbediener das Steuerprogramm und steuert den Betrieb des CNC-Fräsers für Holz oder anderes Material.
CAD- und CAM-Systeme werden häufig in einem einzigen Programm wie SolidWorks, Vectric Aspire, AutoCAD, ArtCAM und andere integriert.

Was kann man mit einer CNC Fräse tun

Neben dem geradlinigen und gekrümmten Schneiden von Materialien macht man mit einem CNC-Fräser das Folgende:

  • Fräsen, 2D- und 3D-Bearbeitung,
  • Innen- und Außendekoration,
  • geprägte Tafeln, Gemälde und Bilderrahmen,
  • Türen, Verkleidungs- und Fensterblöcke,
  • Treppenlauf,
  • Baluster, Säulen, Gartenskulpturen und Statuetten,
  • Möbel, geschnitzte Stühle, Kinderhochstuhl,
  • Tische, Bar-, Kaffee- und Spieltische;,
  • Außenwerbung, Schilder, Großbuchstaben, Vitrinen, Organisatoren,
  • Schneidebretter, Steaks- und Burgerbretter, Kaffeeständer,
  • Kunstwerke,
  • industrielle Maschinenteile und Fahrzeugteile,
  • Druckplatten,
  • Souvenirs, Geschenke, Dekorationen, Gedenkmünzen, Marken-Schmuckschatullen und Untersetzer.
CNC-Fräse können nicht nur mit Holzwerkstoffen, sondern auch mit Kunststoffen, Graphit, Verbundwerkstoffen, Textoliten, Aluminium, Messing, Kupfer und anderen weichen Metallen arbeiten.

Die Liste der möglichen Produkte und Anwendungsbereiche ist nicht auf die oben aufgeführten beschränkt. Eine CNC-Holzfräse kann überall dort eingesetzt werden, wo Sie schneiden und gravieren möchten, einschließlich des 3D-Effekts.

Vorteile der Arbeit an CNC Fräse:

  • Automatisierung: Vereinfachung, Beschleunigung und Verbilligung des Produktionsprozesses;
  • Präzision der CNC-Holzfräser-Bearbeitung: 0,05mm;
  • Wiederholbarkeit: die Details sind absolut identisch;
  • Durchschnittliche Lebensdauer des CNC-Fräsers: mehr als 10 Jahre;
  • Verringerung der Ausschussrate durch numerische Programmsteuerung;
  • Ein Maschinenbediener kann an mehreren CNC-Fräsern gleichzeitig arbeiten.

Auswahlkriterien für eine CNC Fräse

Größe des Arbeitsfeldes eines CNC-Holzfräsers

Die Größe des Arbeitsfeldes bestimmt die maximale Größe des Produktes. Zum Beispiel für die Herstellung von Türen ist das Mindestarbeitsfeld 1325, das heißt 1300x2500 mm. Auf kleinere Maschinen passt die Standardtür einfach nicht.

Gestell des CNC Fräse

Das Gestell des CNC-Fräsers wird während des Betriebs kontinuierlich statischen und dynamischen Belastungen ausgesetzt, daher muss es steif genug sein, um die gewünschte Vibrationsfestigkeit zu gewährleisten.

Das vollgeschweißte Gestell eines CNC-Fräsers ermöglicht eine maximale Schwingungsnivellierung.

Um Verzerrungen und Verformungen des Rahmens während der gesamten Lebensdauer zu vermeiden, lassen die gewissenhaften Hersteller von CNC-Holzfräsen den Rahmen im Ofen für Metallentspannung an.

CNC-Fräse-Spindel

Das Hauptmerkmal der Spindel ist ihre Leistung. Je leistungsfähiger die Spindel des CNC-Holzfräsers ist, desto höher ist seine Produktivität.

Bei einigen Modellen der CNC-Fräser werden mehrere Spindeln gleichzeitig an einer Maschine verwendet, um die Arbeit zu beschleunigen. Es gibt auch Werkzeugmaschinen mit automatischem Werkzeugwechsel, bei denen eine Spindel mit mehreren automatisch wechselbaren Spannzangen verwendet wird.

Beim CNC-Fräser ist für die Bewegung der Spindel entlang der Z-Achse die Kugelgewindespindel verantwortlich. Achten Sie auf die Übereinstimmung der Kugelgewindespindel mit den aufgenommenen Lasten sowie auf den maximalen Verfahrweg entlang der Z-Achse - davon hängt die maximale Stärke des Materials sowie die Möglichkeit ab, eine Drehvorrichtung zu installieren.

Motoren, Führungsschienen und Schraubenzahnstangen des CNC-Fräsers

Motoren.

Die Zweiphasenschrittmotoren sind für die Arbeit eines CNC-Fräsers ausreichend, da bei dieser Art von Arbeit keine hohen Geschwindigkeiten erforderlich sind. Es ist wichtig, dass der Motor mit einem Riemengetriebe oder besser mit einem Planetengetriebe ausgestattet ist.

Gleitschienen und Schraubenzahnstangen.

Die Genauigkeit der Maschine hängt von der Ausrichtung und Parallelität der Schienen und der Schraubenzahnstangen ab. Um die Ausrichtung und Parallelität zu gewährleisten, ist es wichtig, dass das Fräsen der Flächen für die Montage dieser Elemente durch einen hochpräzisen Roboter nach den Anlass des Maschinengestells durchgeführt wird 

HIWIN ist eine der besten Lösungen und ein Indikator für Zuverlässigkeit und Qualität bei Gleitschienen.

Zusätzliche Funktionen des CNC-Fräse:

  • Kühlmittelsystem (Kühlmittelschmiermittel) - ist für die Metallbearbeitung benötigt;
  • Drehvorrichtung - ermöglicht die Bearbeitung von zylindrischen Werkstücken: Baluster, Säulen usw.;
  • Aspiration - entfernt Staub, Späne und andere Abfälle;
  • Werkzeughöhensensor - hilft bei der Einstellung des Nullpunkts, der bei Modellen mit automatischem Werkzeugwechsel erforderlich ist;
  • Schwingungsdämpfer - reduzieren die Vibrationen beim Arbeiten;
  • Vakuumtisch - hält das Material auf dem Arbeitstisch durch Vakuum ohne mechanische Einwirkung;
  • DSP-Controller - ein Bedienpult, bequemer als die Verwendung eines Computers mit installiertem Controller-Programm.

Bei weiteren Fragen wenden Sie sich bitte an die Manager von Virmer: +498000002741 , info@virmer.com 

Vorteile der Arbeit mit Virmer:

  • Lieferung in der EU und den USA,
  • Anlagen-Demonstration online oder in einem Showroom in den Niederlanden,
  • Garantie und Kundendienst,
  • Ausführliche Beratung durch einen Techniker.

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