Hydraulische CNC-Abkantpresse WATTSAN TB 4025

Arbeitsbereich:: 1600 mm
Maschinengröße:: 2000x1350x2000 mm
Gewicht:: 4000 kg

2 Jahre Garantie
Hydraulisches System
Produktkonturierungssystem
МBuchführungssystem
Vordere Stützzangen

Torsionsstab NC Abkantpresse TB 4025 slide 1
Torsionsstab NC Abkantpresse TB 4025 slide 2
Torsionsstab NC Abkantpresse TB 4025 slide 3
Torsionsstab NC Abkantpresse TB 4025 slide 4

WATTSAN T-Bend 4025

Die Wattsan Abkantpresse der Serie TB 4025 ist eine zuverlässige und kostengünstige Lösung für die Kaltumformung von Metallwerkstücken. Sie ist mit einer Torsionswelle zur Synchronisierung der Hydraulikzylinder sowie einer NC-Steuerung zur Kontrolle der Position des Hinteranschlags und der allgemeinen Einstellung der Biegeparameter ausgestattet. Konzipiert für die Herstellung von Produkten mit präzisen geometrischen Parametern. Einfach zu warten, langlebig, zuverlässig. Erfüllt ein hohes Maß an Sicherheit. Sie wird zum Biegen von Metallrohlingen von 40 bis 160 Tonnen verwendet. Länge von 1600 bis 3200 mm.
Die Verwendung verschiedener Kombinationen von Matrizen und Stempeln ermöglicht das Biegen in fast jedem Winkel und erweitert die Produktionsmöglichkeiten. Diese Klasse von Metallbearbeitungsmaschinen ist ideal für Unternehmen mit einem großen Sortiment und Volumen von Produkten.

Vorteile

Hydraulisches System
Die Proportionalventile und optischen Lineale sorgen dafür, dass beide Zylinder synchronisiert sind, was zu einer Genauigkeit von ±0,01, Wiederholbarkeit, Parallelität und qualitativ hochwertigen Endprodukten führt. Die Maschinenzylinder und der leistungsstarke Hauptmotor gewährleisten einen zuverlässigen Betrieb des gesamten Hydrauliksystems. Der Hauptmotor der Maschine stammt von Siemens (Deutschland).
Backgauges
Eine wichtige Voraussetzung für das Erreichen einer perfekten Biegung ist die Stabilität des Hinteranschlags. Die starre und starke Konstruktion ermöglicht die Herstellung eines Produkts von einwandfreier Qualität. Die Hinteranschläge der Biegemaschinen der Serie A bewegen sich entlang linearer Führungen und werden manuell eingestellt.
Motorisiertes Durchbiegungsausgleichssystem
Durch die Kompensation der Durchbiegung wird der Effekt des "Hin- und Hergehens" vermieden und die hohe Qualität des Endprodukts rund um die Uhr aufrechterhalten. Das motorisierte Kompensationssystem der neuesten Generation (zusammen mit dem manuellen und hydraulischen) vereinfacht die Maschinenwartung und ist in Massenproduktionsunternehmen unverzichtbar.
МBuchführungssystem
Dank des Amada-Promecam-Montagesystems für Biegewerkzeuge und der angepassten Koaxialität der Maschine kann jeder Satz von Profilen auf Wattsan-Maschinen ohne Zentrierung montiert werden. Die Matrizen des Amada-Promecam-Systems haben eine Basis von 60 mm und werden auf dem Maschinentisch durch verschiedene Arten von Adaptern installiert. Auf diese Weise können 1V-, 2V- und 4V-Strangmatrizen befestigt werden.
Bereich der Biegekonfigurationen
4 aktive Maschinenachsen: - Achsen Y1 Y2 - synchronisierte Achsen von Hydraulikzylindern, arbeiten in Verbindung mit optischen Linealen - Achse X - lineare Bewegung der hinteren Anschläge vorwärts / rückwärts - Achse R - lineare manuelle Bewegung der hinteren Anschläge auf / ab
Der C-förmige Rahmen
Die Konstruktion des C-förmigen Monoblock-Rahmens ermöglicht die Durchführung präziser Arbeiten rund um die Uhr über einen Zeitraum von 10-15 Jahren. Diese Konstruktion hat eine Reihe von Vorteilen: Mehr Platz für die Montage von großen und schweren Werkzeugen an der Seite; die Möglichkeit, komplexe, kantige Teile von der Seite zu entnehmen; die Möglichkeit, mehrere Maschinen paarweise zum Biegen sehr langer Teile einzusetzen.

Vordere Bremssättel

Die Maschinen haben eine vordere Blechauflage. Vereinfacht die Zufuhr von Material in den Biegebereich. Sie gewährleisten auch die Stabilität der Blechposition in jeder Phase des Biegens.
Backgauges

Ein wichtiges Merkmal für das Erreichen einer perfekten Biegung ist die Stabilität des Hinteranschlags, die es Ihnen ermöglicht, ein einwandfreies und korrektes Produkt herzustellen. Die Hinteranschläge bewegen sich entlang linearer Führungen und werden von einem Schrittmotor bewegt.

Kaufvorgang

Auswahl der Ausrüstung

Wir helfen Ihnen, die Ausrüstung mit Rücksicht auf Ihre Anforderungen auszuwählen.
Beratung und Rechnungsausstellung

Wir vereinbaren die Komplettierung der Maschine und berechnen die Endkosten der Ausrüstung.
Bezahlung

In vollem Umfang, wenn die Maschine auf Lager verfügbar ist. 50% Vorauszahlung, 50% bei Lieferung, wenn die Maschine nicht auf Lager ist.
Wir überprüfen die Maschine

Die Ausrüstung wird einer 3-stufigen Qualitätsprüfung unterzogen: im Werk, bei uns auf Lager und vor dem Versand.
Lieferung oder Abholung

Entweder ein Transportunternehmen oder Sie holen ein LKW aus unserem Lager ab.
Maschinenmontage

Wir sind hier, um Ihnen zu helfen, wenn Sie Unterstützung benötigen.

Erfahrungen von begeisterten Bloggern

Ich bin sehr zufrieden mit dem Gerät! Sein starker, verstärkter Rahmen reduziert das Wackeln, was perfekt für die Gravur bei hohen Geschwindigkeiten ist. Ich habe es für Acrylglas verwendet und die Ergebnisse sehen wirklich toll aus.

Heinrich Schüür
Ein großartiger Lasergravierer, der mühelos große Holzstärken schneiden kann. Ich habe ihn sowohl zum Gravieren als auch zum Schneiden verwendet, und das Gerät hat wunderbar funktioniert.

Il Makerstauratore
Dieser Lasergravierer kann ohne Probleme gravieren. Wie schnell und einfach es ist in der Lage, Produkte anpassen herstellen!

Riccardo Muscarella
Die Maschine hat eine perfekt flache Oberfläche. Das erleichtert mir die wiederholte Arbeit!

Matteo Moras
Großartige Arbeit in einer Stunde erledigt. Dank der Geschwindigkeit der CO2-Lasermaschine.

D'Adago Roberto
Dieses Modell ist großartig, und die Laserpräzision ist verrückt, es ist scharf wie ein Rasiermesser!

Roger Jungo

Maschinengröße:: 2000x1350x2000 mm

Gewicht:: 4000 kg

Arbeitsbereich:: 1600 mm

Kehlentiefe:: 320 mm

Abwärtsgeschwindigkeit:: 180 mm/min

Drücken der Geschwindigkeit:: 12 mm/min

Rücklaufgeschwindigkeit:: 160 mm/min

Leistung des Hauptmotors:: 5.5 kW

Hub der X-Achse:: 500 mm

Geschwindigkeit der X-Achse:: 300 mm/s

Hub der R-Achse:: 200 mm

Geschwindigkeit der R-Achse:: 60 mm/s

Umriss Größe:: 3000x1650x2450 mm

Zwischen den Säulen:: 1760 mm

Kapazität:: 630 kN

Max. Länge der Biegung:: 2500 mm

Max. Höhe schließen:: 460 mm

Dia-Hub :: 150 mm

Stromversorgung:: 4 V

Das Steuersystem:: ESTUN E21/TP10S

FAQ

Die T-Bend-Serie bezieht sich auf NC-Torsionsabkantpressen. Sie verlassen sich hauptsächlich auf die Kraft von Hebeln und Federn. Das macht sie nicht zu den präzisesten Typen, aber sie sind stark und zuverlässig genug für grundlegende Aufgaben.

Die H-Bend-Modelle sind hydraulische Banderoliermaschinen. Sie arbeiten mit Öl- und Hydraulikzylindern, und die Technologie ermöglicht eine präzise Steuerung der angewandten Kraft. Darüber hinaus können hydraulische Abkantpressen auch schwierigere Biegungen durchführen.

Die S-Bend steht für Servo Press Brakes. Unter allen Abkantpressen ist dies das genaueste und leiseste Gerät. Sie ist auch die umweltfreundlichste: Sie nutzt Elektrizität für die Bewegung und das Biegen und verbraucht dabei weniger Energie als eine hydraulische Abkantpresse. Die Servomotoren steuern die Bewegung des Stößels und sorgen so für ein Höchstmaß an Präzision.
Das hängt von Ihrer Produktion und der Komplexität der Aufgabe ab.

Wenn Sie eine kleine Werkstatt oder ein neu gegründetes Unternehmen haben, dann wählen Sie die T-Bend-Serie. Auch wenn Sie grundlegende Aufgaben in der Kleinserienfertigung erledigen müssen, wie z. B. die Herstellung von Metalltischen, Grills und einfachen Teilen, wird diese Maschine gute Dienste leisten.

Wenn Sie eine Maschine für die Großserienfertigung in der Automobil- und Luftfahrtindustrie mit strengen Genauigkeitsanforderungen suchen, dann brauchen Sie die H-Bend-Serie. Und die S-Bend kann Ihnen noch mehr Effizienz bieten, da sie schneller ist und ideale Bedingungen für die Serienproduktion schafft.
Es gibt Werkzeuge, so genannte Stempel und Matrizen, die bestimmte Winkel erzeugen, wenn Blätter zwischen ihnen gepresst werden. Die Menge dieser Werkzeuge ermöglicht entweder eine flexible Produktion oder streng monodirektionale Maschinen, was sehr hilfreich sein kann.
Einige der Maschinen können mit zusätzlichen Werkzeugen ausgestattet sein.

Erstens, Werkzeuge für die Sicherheit: Laserschutzsystem und Lichtvorhang. Beide eliminieren oder reduzieren so weit wie möglich jedes Risiko für den Benutzer.

Zweitens gibt es eine doppelseitige Schnellspannvorrichtung. Sie erleichtert die Montage der Oberwerkzeuge und auch deren Demontage erheblich. Insgesamt wird dadurch die Produktionsstillstandszeit reduziert.

Drittens: ein automatisches Laser-Biegewinkelmesssystem. Es hilft dabei, mögliche Fehler zu korrigieren und die Endprodukte präzise zu gestalten.

Es gibt noch ein paar mehr. Um mehr darüber zu erfahren und herauszufinden, ob Sie sie brauchen oder nicht, wenden Sie sich an unsere Manager!
Eigentlich ist dieses Gerät recht pflegeleicht. Es gibt ein paar einfache Dinge, die zu tun sind:

— Reinigen Sie die Abkantpresse regelmäßig, um Schmutz, Staub usw. zu entfernen, damit er sich nicht ansammelt.

— Behalten Sie die Komponenten im Auge und tauschen Sie sie rechtzeitig aus;

— Einmal im Jahr oder sogar seltener kann eine hydraulische Presse eine Ölkontrolle und einen Ölwechsel erfordern;

— Servopressen müssen regelmäßig geschmiert werden. Ansonsten gibt es nicht viel zu warten.