Laserschweißgerät Wattsan Laser Weld 4in1 G1 JPT
Brief of Laser schweißgerät Wattsan Laser Weld 4in1 G1 JPT
Wattsan 4in1 G2 JPT Laserschweißen schweißt Produktteile in jeder Position
Das Wattsan 4in1 G2 JPT Laser schweißgerät bietet hohe Arbeitsgeschwindigkeiten und perfekte Schweißqualität. Es wird zum Verbinden verschiedener Metalle mit einer Dicke von 0,3 bis 7 mm verwendet. Die Maschine ist in der Lage, Kohlenstoff, niedriglegierten Stahl, Hochspannungsstahl, Edelstahl, Aluminium- und Titanlegierungen, Kunststoffe und verschiedene unterschiedliche Materialien zu schweißen. Es vereinfacht das Schweißen von Werkstücken, auch bei geringer Qualifikation des Bedieners.
Es stehen verschiedene Arten von Schweißverbindungen zur Verfügung: Stoßverbindung, Überlappungsverbindung, T-Verbindung, Kantenverbindung und Eckverbindung. Das Hand-Laserschweißgerät wird ohne Zusatzdraht eingesetzt, bei Bedarf kann jedoch ein beliebiges Drahtvorschubgerät integriert werden. Die Hauptverbrauchsmaterialien sind Arbeitsgas (Stickstoff/Argon), Düsen und Schutzspiegel. Dank des 8 m langen Kabels kann über eine beträchtliche Entfernung von der Maschine geschweißt werden.
Wattsan laser welding are thoughtfully designed
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Control desk
User-friendly interface for creating quality welds. The wide range of settings makes all types of welding patterns accessible even to the novice user. It takes about one day to learn how to operate and maintain the machine! The touch panel is dust-proof and remains operable under all circumstances.
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Laser source
The machine is equipped with a high quality JPT fibre laser emitter however, other brands such as Raycus are also available. The service life of a fibre laser emitter is more than 100,000 hours. The choice of source depends on the customer's wishes and required tasks.
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Welding gun functions
The machine software allows you to change the joint thickness and welding patterns: circular, square, C-pattern, V-pattern, figure 8, etc. For ease of use, an additional display on the handpiece shows the current settings.
Materialien
Edelstahl
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Material | Spitzenlaserleistung | Vorgegebene Leistung | Geschwindigkeit (mm/sec) | Frequenz (kHz) | |
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1 mm | 500 watts | 260 watts | 800 | 5 | |
1.5 mm | 500 watts | 340 watts | 750 | 5 | |
2 mm | 1000 watts | 600 watts | 800 | 5 | |
2.5 mm | 1000 watts | 730 watts | 700 | 5 | |
3 mm | 1000 watts | 860 watts | 720 | 5 | |
Aluminium
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Material | Spitzenlaserleistung | Vorgegebene Leistung | Geschwindigkeit (mm/sec) | Frequenz (kHz) | |
1 mm | 500 watts | 480 watts | 700 | 20 | |
1.5 mm | 1000 watts | 560 watts | 800 | 20 | |
2 mm | 1000 watts | 780 watts | 800 | 20 | |
2.5 mm | 1000 watts | 928 watts | 800 | 20 | |
3 mm | 1500 watts | 1150 watts | 800 | 20 | |
Messing
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Material | Spitzenlaserleistung | Vorgegebene Leistung | Geschwindigkeit (mm/sec) | Frequenz (kHz) | |
1 mm | 1000 watts | 900 watts | 600 | 30 | |
1.5 mm | 1500 watts | 1100 watts | 600 | 30 | |
2 mm | 1500 watts | 1350 watts | 500 | 30 | |
2.5 mm | 2000 watts | 1600 watts | 500 | 30 | |
3 mm | 2000 watts | 1850 watts | 500 | 30 | |
Kupfer
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Material | Spitzenlaserleistung | Vorgegebene Leistung | Geschwindigkeit (mm/sec) | Frequenz (kHz) | |
1 mm | 1000 watts | 650 watts | 600 | 30 | |
1.5 mm | 1000 watts | 850 watts | 600 | 30 | |
2 mm | 1500 watts | 1100 watts | 500 | 30 | |
2.5 mm | 1500 watts | 1400 watts | 500 | 30 | |
3 mm | 2000 watts | 1750 watts | 500 | 30 | |
Kohlenstoffstahl
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Material | Spitzenlaserleistung | Vorgegebene Leistung | Geschwindigkeit (mm/sec) | Frequenz (kHz) | |
1 mm | 500 watts | 300 watts | 500 | 20 | |
1.5 mm | 500 watts | 370 watts | 500 | 20 | |
2 mm | 500 watts | 480 watts | 600 | 20 | |
2.5 mm | 1000 watts | 600 watts | 600 | 20 | |
3 mm | 1000 watts | 760 watts | 700 | 20 | |
Verzinkter Stahl
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Material | Spitzenlaserleistung | Vorgegebene Leistung | Geschwindigkeit (mm/sec) | Frequenz (kHz) | |
1 mm | 500 watts | 320 watts | 600 | 20 | |
1.5 mm | 500 watts | 460 watts | 600 | 20 | |
2 mm | 1000 watts | 600 watts | 500 | 20 | |
2.5 mm | 1000 watts | 800 watts | 700 | 20 | |
3 mm | 1000 watts | 960 watts | 650 | 20 |
Arbeiten in bequemen Positionen - Pistole wiegt nur 0,7 kg
Kaufvorgang
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Auswahl der Ausrüstung
Wir helfen Ihnen, die Ausrüstung mit Rücksicht auf Ihre Anforderungen auszuwählen.
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Beratung und Rechnungsausstellung
Wir vereinbaren die Komplettierung der Maschine und berechnen die Endkosten der Ausrüstung.
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Bezahlung
In vollem Umfang, wenn die Maschine auf Lager verfügbar ist. 50% Vorauszahlung, 50% bei Lieferung, wenn die Maschine nicht auf Lager ist.
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Wir überprüfen die Maschine
Die Ausrüstung wird einer 3-stufigen Qualitätsprüfung unterzogen: im Werk, bei uns auf Lager und vor dem Versand.
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Lieferung oder Abholung
Entweder ein Transportunternehmen oder Sie holen ein LKW aus unserem Lager ab.
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Maschinenmontage
Wir sind hier, um Ihnen zu helfen, wenn Sie Unterstützung benötigen.
Erfahrungen von begeisterten Bloggern
Technische Eigenschaften
Fragen stellen
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Das Gerät benötigt eine minimale Menge an Verbrauchsmaterialien: Stickstoff/Argon und Strom, Verbrauchselektroden sind nicht erforderlich. Das Schweißen der Teile erfolgt ohne Zusatzdraht, dessen Zuführung optional angeschlossen werden kann.
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Das Reinigen oder Schleifen der Arbeitsfläche vor und nach dem Schweißen bereitet nicht so viele Schwierigkeiten. Das Laserschweißen stellt keine so hohen Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit wie das MIG-Schweißen.
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Es ist möglich, folgende Arten von Nähten zu schweißen: Stumpf-, Eck-, Kehl- und Rohrrundnaht, sowie schlecht nachbearbeitete Werkstücke. Das Schweißen sorgt für eine hochwertige Schweißnahtbildung: ohne Verformungen, Durchbrüche, Nachbearbeitung (aufgrund der begrenzten Wärmeeinflusszone).
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Das Laserschweißgerät kann folgende Materiale schweißen: Kohlenstoffstahl, niedriglegierter Stahl, hochfeste Maschinenlegierungen, Edelstähle, Aluminium-, Kupfer- und Messinglegierungen, Titan, Kunststoffe, unterschiedliche Materialien. Es ist möglich, das Gerät schnell an neues Material anzupassen. Das Laserschweißen lässt sich einfach in den Fertigungsprozess integrieren.
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Das Laserschweißen ist im Vergleich zu herkömmlichen Schweißarten viel feuersicherer, es gibt keinen Durchbruch von geschmolzenem Metall und keinen gefährlichen Funkenüberschlag während des Betriebs. Es macht auch die Arbeitsbedingungen viel angenehmer.