Faser-Metall-Schneidemaschine WATTSAN 1530 A

Arbeitsbereich:: 1300x2500 mm
Laserleistung:: bis zu 3000 W
Maschinengröße:: 2850x2100x2300 mm
Gewicht:: 2300 kg
max. Bewegungsgeschwindigkeit:: 40 m/min

Faserlaser-Metallschneidemaschine 1530 A

Schutzkabine
Schnelle Funktionsumschaltung
Fachwerkstruktur
Kein Vorschneiden erforderlich
Hohe Präzision und Geschwindigkeit

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Wattsan 1313 A Laser-Metallschneider

Diese Metallschneidemaschine ist leichter als die Modelle der E-, S- und HARD-Serie, da ihr Bett aus dickwandigen Rohren besteht. Sein niedrigeres Profil trägt zu einer verbesserten Stabilität bei. Um die Haltbarkeit weiter zu erhöhen, ist das Bett mit Schamottesteinen ausgekleidet und verfügt über ausrollbare Wagen für mehr Komfort.

Das Design erhöht sowohl die Haltbarkeit als auch die Effizienz. Mit einem Arbeitsbereich von 1300×1300 mm kann diese Maschine kontinuierlich und rund um die Uhr Bleche bis zu einer Stärke von 3–4 mm schneiden. Obwohl sie die kleinste ihrer Serie ist, liefert sie die gleiche Leistung wie die größeren Modelle. Sie zeichnet sich durch ihr kompaktes und benutzerfreundliches Design aus, wodurch sie sich ideal für kleine Räume eignet. Er kann eine Vielzahl von Metallen verarbeiten, darunter Edelstahl, Kohlenstoffstahl, verzinkter Stahl, Kupfer und Aluminium.

Dieses leichte und kompakte Modell ist erschwinglicher, so dass es auch für kleinere und neu gegründete Unternehmen erschwinglich ist, wobei die hohen Qualitätsstandards von Wattsan beibehalten werden.

Materials

– Schneiden

Kohlenstoffstahl
Edelstahl
Verzinkter Stahl
Aluminium
Kupfer
Messing
Titan

Passen Sie den Schneidprozess an Ihre Produktion an

Die CYPCUT-Software verfügt über einfache, benutzerzentrierte Bedienelemente. Es wurden Funktionen implementiert, die den Schneidprozess erheblich vereinfachen und optimieren.

FLYCUT
RINGCUT
NESTING
EDGESEEK
MICRO JOINT
COEDGE

Die FLYCUT-Technologie ermöglicht es Ihnen, den kürzesten und effizientesten Schneidweg für das schnelle Schneiden von runden und rechteckigen Löchern in dünnen Blechen bis zu 1 mm Dicke zu bestimmen. Dabei arbeitet der Laserkopf ohne Heben und Senken, was eine hohe Arbeitsgeschwindigkeit ergibt und Gas spart. Dieser Modus eignet sich, wenn Ihre Produktionsstätte mit der Herstellung von Lüftungsanlagen beschäftigt ist.
Er verhindert das Schmelzen von Ecken und erhöht die Qualität Ihrer Produkte, da der Laserkopf an jeder Ecke eine Schleife bildet und nicht anhält. Es fallen saubere und gleichmäßige Ecken an. Die RINGCAT-Funktion eignet sich zum Arbeiten mit dickeren Materialien oder zum Schneiden von Produkten mit zahlreichen Winkeln, bei denen Präzision wichtig ist, wie Zahnräder, Monogramme und Wetterfahnen, Souvenir-Produkte usw.
Berufliche Optimierung der Anordnung der Teile auf der Platte, die für die Herstellung von Werbeprodukten geeignet ist. Die NESTING-Funktion ermöglicht es, Teile so effizient und so nah wie möglich auf einem Blatt zu platzieren, damit keine Lücken entstehen. Das erlaubt es, das Material zu sparen.
Ermöglicht es, die Position des Bogens auf der Arbeitsfläche anhand von drei Referenzpunkten genau zu bestimmen. Es genügt, das Material auf das Arbeitsfeld zu legen, seine Abmessungen im Programm einzustellen und dann macht die Maschine alles von selbst. Sie müssen das Material nicht perfekt flach auf dem Tisch auslegen.
Wird verwendet, um Mikroverbindungen in den Bearbeitungsweg einzufügen, damit die Teile nicht auf einer Rippe stehen. Zugleich lassen sich die Teile nach dem Schneiden leicht entfernen. Dadurch wird verhindert, dass der Arbeitskopf während der Arbeit mit Teilen kollidiert. Diese Funktion ermöglicht es, kleine Teile für Werbe- und Souvenir-Produkte herzustellen, ohne sie auf dem Arbeitsfeld zu verlieren.
Dieser Modus ermöglicht es, nahe beieinander liegende Linien zu verbinden, d.h. sie so zu kombinieren, dass der Laserkopf nicht an der gleichen Stelle schneidet. Dadurch wird die Produktivität erheblich gesteigert und der Zeitaufwand für die Durchführung des Vorgangs verringert. Diese Funktion eignet sich für die Massenproduktion, z. B. bei der Herstellung von Rohlingen, Werbe- und Souvenirprodukten usw.

Metallschneider von Wattsan - vergessen Sie Reparaturen und Ausfallzeiten

Fliegt wie ein Flugzeug

Gantry ist aus Luftfahrt-Aluminium gefertigt. Es bietet hohe Haltbarkeit, Steifigkeit, geringes Gewicht, Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit und eine hohe Bewegungsgeschwindigkeit. Das hilft den Geräten, schwere Lasten zu bewältigen und Verformungen zu vermeiden. All dies garantiert einen langfristigen und störungsfreien Betrieb.
Solide wie eine Raumfähre

Die Innenteile des Bettes und der Roll-out-Kurven sind mit Schamottesteinen verstärkt. Diese können Temperaturen von bis zu 1720 °C standhalten, was mit den Temperaturen vergleichbar ist, die ein Space Shuttle beim Eintritt in die Atmosphäre aufnehmen kann. Damit soll verhindert werden, dass sich das Bett verformt oder der Laser das Bett durchschneidet.

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Aufgabentrennung

Vier Tischteile bilden den modularen Aufbau dieser Maschine. Sie bietet Schutz vor thermischen Einflüssen. Außerdem erhöht es die Belastbarkeit. Im Falle eines notwendigen Wechsels können Sie einfach nur das benötigte Teil austauschen, nicht den ganzen Tisch.
Leicht und beständig

Dieses Modell hat ein Unterbett aus dickwandigen Profilrohren. Das macht die Struktur leichter und gleichzeitig stabiler; je näher am Boden, desto besser die Stabilität. Der Rahmen wurde ebenfalls wärmebehandelt und robotergefräst, wie alle anderen Maschinen von Wattsan.
Sichern Sie die Maschine vor Verschleiß

Für noch mehr Komfort ist das Modell mit einem automatischen Zentralschmiersystem ausgestattet. Es kümmert sich in regelmäßigen Abständen um alle beweglichen Teile. Dank dieser Technologie brauchen Sie sich nur um den Ölstand zu kümmern, während Sie gleichzeitig die Lebensdauer der Maschine verlängern. Außerdem gibt es eine spezielle Funktion, die das Steuerungssystem alarmiert, wenn das Öl zur Neige geht.
Effiziente Staubentfernung

Die Maschine hat einen hohlen Rahmen an der Basis, in dem sich drei Gitter links und rechts befinden, durch die Staub und Gas mit Hilfe einer Absaugmaschine am Ende des Systems entfernt werden. Auf diese Weise wird das Volumen des abgesaugten Gases und Staubs erhöht, während die Gesamtkapazität des Systems konstant bleibt.

Unveränderliche Rahmenkonstruktion der Wattsan-Maschinen

Wenn die Maschine läuft, überträgt sich die Trägheit der Portalbewegung auf das Bett, das einer erheblichen Belastung ausgesetzt ist. Daher spielen das Material und die Konstruktion der Maschine eine wichtige Rolle bei der Absicherung der Maschine gegen Verformungen und Ausfälle.

Bei der Konstruktion der Maschine wurden alle Arten von Tests mit statischen und dynamischen Belastungen durchgeführt, um die maximal zulässigen Verformungen des Tisches und des Maschinenbetts zu ermitteln, damit die korrekte Geometrie der Struktur erhalten bleibt. Aufgrund der gewählten Konstruktionskonfiguration wird die maximale Belastung des Tisches um 800 kg verteiltes Gewicht erhöht. Dies ermöglicht die Bearbeitung von Materialien mit einer Dicke von bis zu 15 mm und einer Schnittqualität von +-0,01 mm rund um die Uhr und gewährleistet eine Haltbarkeit des Bettes von bis zu 10 Jahren.
Die Rahmen WATTSAN sind nach dem neuesten Stand der Technik konstruiert, wobei das Hauptziel darin besteht, Vibrationen beim Betrieb mit den vorgesehenen Geschwindigkeiten und Beschleunigungen zu vermeiden. Der Rahmen wird sowohl auf Schwingungsdämpfern als auch auf einer 50 cm dicken Betonplatte verankert.
Alle Rahmen werden tagsüber einer mehrstufigen Wärmebehandlung unterzogen, was zu weniger Vibrationen während des Maschinenbetriebs führt. Diese Technologie ermöglicht es, das Metall zu entspannen und die Lebensdauer der Maschine von 10 Jahren und mehr zu erhöhen.

E-Reihe

Ausgestattet mit einem einteiligen, elektrogeschweißten Rahmen und einem Strangpress-Portal für hohe Beschleunigungen. Geeignet zum Schneiden von gewalztem Metall.

6-8 mm

Dicke des Rahmens

80 m/min

Verfahrgeschwindigkeit

Aluminium

Material des Portals

Bis zu 1,5 kW

Laserleistung
S-Reihe

Das Portal der S-Serie ist mit Titanrippen verstärkt. Perfekt für die Arbeit mit großen Produktionsmengen.

10-12 mm

Dicke des Rahmens

120 m/min

Verfahrgeschwindigkeit

Aluminium + Titan

Material des Portals

Bis zu 6 kW

Laserleistung
HARD-Ausführung

Die Hard-Version verfügt über drei Wärmeschutzschichten. Entwickelt für Arbeiten mit maximaler Geschwindigkeit und großen Produktionsmengen.

>16mm

Dicke des Rahmens

Bis zu 210 m/min

Verfahrgeschwindigkeit

Aluminium + Titan

Material des Portals

Bis zu 20 kW

Laserleistung

Vergleichstabelle

Source power	1000 W	1500 W	3000 W	6000 W
Carbon steel (Oxygen)
Thickness, mm	Geschwindigkeit (m/min)
1	10	22	34	42
2	6,2	6,8	7,5	8,2
3	3	3,6	4,4	5,5
4	2,2	2,8	3,8	5
5	1,8	2,4	3,2	3,6
6	1,6	2	2,6	3,4
8	1,2	1,4	2,2	3
10	0,8	1	1,6	2,4
12		0,8	1,4	2
14		0,6	1	1,3
16			0,8	1,1
18			0,7	1
20			0,6	0,9
22			0,5	0,8
24				0,6
24				0,4
Stainless steel (Nitrogen)
Source power	1000 W	1500 W	3000 W	6000 W
Thickness, mm	Geschwindigkeit (m/min)
1	23,8	26,4	34	41,4
2	10,8	11,9	15,4	28,6
3	2,3	4,1	8,6	15,8
4	1,3	2,2	5,5	9,4
5	0,7	1,2	4,3	6
6		1	3,1	4,7
8			2	3,3
10			0,8	1,3
12			0,5	1,3
14				0,8
16				0,6
Aluminum (Nitrogen)
Source power	1000 W	1500 W	3000 W	6000 W
Thickness, mm	Geschwindigkeit (m/min)
1	8,4	16	34	42
2	3,4	6,6	15	25,5
3	1,4	3,8	7,6	14,6
4		1,4	4	5,8
5			3,3	4,9
6			2,1	4,1
8			0,9	2
10			0,6	1,7
12				0,8
14				0,6
16				0,5
Copper (Nitrogen)
Source power	1000 W	1500 W	3000 W	6000 W
Thickness, mm	Geschwindigkeit (m/min)
1	8	12	22	32
2	3,2	4	8	12
3	1	2,2	5,2	6,4
4		1,4	4	5,4
5			1,8	3,2
6			1,4	2,2
8			0,6	1,2
10				0,6
12				0,4
Messing (Nitgoren)
Source power	1000 W	1500 W	3000 W	6000 W
Thickness, mm	Geschwindigkeit (m/min)
1	7	10	22	35
2	2	4	12	20
3	0,5	1,8	5	12
4		1	3	9
5			2	6,5
6			1,3	3,8
8			0,6	1,8
10				1
12				0,7

Hightech-Ausrüstung und höchste Präzision sind garantiert

Schutzhülle

Schutz von MITSUBISHI-Servomotoren, SHIMPO-Planetengetrieben und HIWIN-Führungen vor äußeren Einflüssen.
Schutzhülle des Laserkopfes

Schützt die Hauptkomponenten des Laserkopfes.
Stromschiene mit Drähten

Die Stromschiene ermöglicht es, die elektrischen Kabel für die Bewegung des Portals zu sparen.
Schutzkette für Glasfaserkabel

Die Kette schützt das Glasfaserkabel und die Drähte für den Laserkopf.
Drucksensor

Sie steuert und regelt den Gasdruck für den Laserkopf.
HIWIN-Lager

Der Laserkopf wird durch Hiwin-Lager bewegt. Bietet eine ruhige Fahrt, hohe Tragfähigkeit und einen niedrigen Geräuschpegel.
Servomotoren MITSUBISHI

Servomotoren MITSUBISHI haben eine geringere Größe, eine doppelt so lange Lebensdauer, minimale Vibrationen, eine Beschleunigung von bis zu 2 G, einfachen Austausch und Wartung.
Planetengetriebe SHIMPO

Die SHIMPO-Getriebe wandeln das Drehmoment des Servomotors um und übertragen es auf die Schrägverzahnung, die den Hub des Portals antreibt und ihm eine gleichmäßigere Bewegung ermöglicht.
Führungsschienen HIWIN

HIWIN-Führungen zeichnen sich durch hohe Präzision und Zuverlässigkeit, geringe Reibung und einfache Installation aus. Sie sind ein Synonym für das Wort Zuverlässigkeit. Die Montage der Führungsschienen am Rahmen erfolgt unter fachkundiger Aufsicht!
Wendelschienen LEAN

Sie helfen der Maschine, Lasten mit der erforderlichen Geschwindigkeit zu tragen, und sorgen für einen reibungslosen Betrieb des Portals. Die Montage der Wendelschienen auf den Rahmen erfolgt unter der Aufsicht von Fachleuten!

Kaufvorgang

Auswahl der Ausrüstung

Wir helfen Ihnen, die Ausrüstung mit Rücksicht auf Ihre Anforderungen auszuwählen.
Beratung und Rechnungsausstellung

Wir vereinbaren die Komplettierung der Maschine und berechnen die Endkosten der Ausrüstung.
Bezahlung

In vollem Umfang, wenn die Maschine auf Lager verfügbar ist. 50% Vorauszahlung, 50% bei Lieferung, wenn die Maschine nicht auf Lager ist.
Wir überprüfen die Maschine

Die Ausrüstung wird einer 3-stufigen Qualitätsprüfung unterzogen: im Werk, bei uns auf Lager und vor dem Versand.
Lieferung oder Abholung

Entweder ein Transportunternehmen oder Sie holen ein LKW aus unserem Lager ab.
Maschinenmontage

Wir sind hier, um Ihnen zu helfen, wenn Sie Unterstützung benötigen.

Laserkopf für Ihre Applikation

Die Metallschneider WATTSAN sind mit Laserköpfen von bekannten Herstellern wie Raytools, BOCI und Precitec ausgestattet.

1. QBH-Anschluss
  
  Es ist das Bindeglied zwischen dem Glasfaserkabel und dem Laserkopf. Verhindert die Strahlumkehr und schützt so die Laserquelle.
2. Kollimator-Modul
  
  Dient zum Verengen und Ausrichten des Laserstrahls. Macht den Laserstrahl für die Weiterleitung an das Fokussiermodul geeignet. Es sollte nicht mehr als einmal im Jahr oder weniger gewechselt werden.
1. Fokussiermodul mit Positionsreglerт
  
  Dynamische Brennweitenveränderung während des Betriebs, um tiefe und hochwertige Schnitte zu gewährleisten.
2. Schutzscheiben
  
  Schutzscheiben schützen die teure Fokussieroptik vor Staub, Schmutz und Funken. Das obere Scheibe wird nur selten ersetzt. Die untere Sicherheitsscheibe ist das wichtigste Verbrauchsmaterial.
3. Induktionssensor
  
  Hält die richtige Düsenhöhe über dem Material für einen gleichmäßigen Schnitt unabhängig von der Materialkrümmung.
1. Keramischer Düsenhalter
  
  Schützt den Schneidkopf vor der Hitze, die während des Laserschneidens entsteht.
2. Düse
  
  Stellt die Anordnung des Gasstrahls und des Laserstrahls auf einer Linie für einen besseren Schnitt sicher.

Erfahrungen von begeisterten Bloggern

Ich bin sehr zufrieden mit dem Gerät! Sein starker, verstärkter Rahmen reduziert das Wackeln, was perfekt für die Gravur bei hohen Geschwindigkeiten ist. Ich habe es für Acrylglas verwendet und die Ergebnisse sehen wirklich toll aus.

Heinrich Schüür
Ein großartiger Lasergravierer, der mühelos große Holzstärken schneiden kann. Ich habe ihn sowohl zum Gravieren als auch zum Schneiden verwendet, und das Gerät hat wunderbar funktioniert.

Il Makerstauratore
Dieser Lasergravierer kann ohne Probleme gravieren. Wie schnell und einfach es ist in der Lage, Produkte anpassen herstellen!

Riccardo Muscarella
Die Maschine hat eine perfekt flache Oberfläche. Das erleichtert mir die wiederholte Arbeit!

Matteo Moras
Großartige Arbeit in einer Stunde erledigt. Dank der Geschwindigkeit der CO2-Lasermaschine.

D'Adago Roberto
Dieses Modell ist großartig, und die Laserpräzision ist verrückt, es ist scharf wie ein Rasiermesser!

Roger Jungo

Rahmen:: Welded from thick-walled steel tube, Metal sheet, Moulded with strengthening

Gewicht:: 2300 kg

Maschinengröße:: 2850x2100x2300 mm

Arbeitsbereich:: 1300x2500 mm

Lasertyp:: Raycus / MAX Photonics / IPG

Laserkopf:: Raytools / Precitec / BOCI

Laserleistung:: up to 3000 W

Repositionierungsgenauigkeit:: ±0.02 mm

Z Motorleistung W:: 400 W

XY-Motorleistung:: 750 W

Aufbau der XY-Achse:: HIWIN Guides / Ball Screws

Aufbau der Z-Achse:: HIWIN Guides / Ball Screws

Höhensensor:: Automatic capacitive

Fettsystem:: semi-automatic, Automatic centralized

Motor auf X und Y:: Delta

max. Bewegungsgeschwindigkeit:: 40 m/min

max. Arbeitsgeschwindigkeit:: Depends on the material

Zusatzgas:: air, argon, nitrogen, Oxygen

Leistungselektrik:: Siemens

Höhenkontrollsystem:: BCS100

Software:: FSCut

Art der Endsensoren:: Inductive

Das Steuersystem:: FSCUT

Antworten auf häufig gestellte Fragen

Ein Faserlaser eignet sich am besten zum Schneiden von Metall, aber auch ein speziell ausgestatteter CO2-Laser mit einem Hochleistungslaserrohr kann für diesen Zweck geeignet sein. Es ist jedoch zu berücksichtigen, dass die Dicke des Metalls für CO2 Laserschneider auf 1,5 mm begrenzt ist, während der Faserlaser bis zu 25 mm schneiden kann.
Die Kosten für eine Stunde Laserschneiden hängen nicht nur von der Leistung und Geschwindigkeit der Lasermaschine ab, sondern auch von einer Reihe anderer Faktoren, wie z. B. den Fertigkeiten des Maschinenbedieners, den Kosten für die Vermietung des Produktionsraums, dem Preis und dem Stromverbrauch, den Kosten für das Material selbst, der Ausschussquote und der Ausfallzeit der Maschine und vieles mehr. Um die Frage nach den Kosten für eine Stunde Laserschneiden eindeutig zu beantworten, müssen Sie alle diese Parameter berücksichtigen.
Der fokussierte Laserstrahl wird auf die Metalloberfläche zugeführt, wodurch diese geschmolzen wird, das geschmolzene Material wird mit Hilfe eines Hilfsgases aus dem Schneidbereich geblasen.
Die Leistung der Laserquelle hängt von der Dicke des zu bearbeitenden Materials und der gewünschten Verarbeitungsgeschwindigkeit ab. Zum Beispiel schneidet ein 1-kW-Strahler 1 mm dicken Edelstahl mit einer Geschwindigkeit von 13 m/min und ein 3-kW-Strahler schneidet dasselbe Material mit einer Geschwindigkeit von etwa 35 m/min. Hier hängt alles vom Budget und der Zweckmäßigkeit der Benutzung von maximaler Leistung ab. Obwohl wir sagen können, dass es in den heutigen Wettbewerbsrealitäten keinen Sinn macht, eine Lasermaschine mit einer Leistung von weniger als 1 kW zu kaufen.