Máquina cortadora de fibra metálica WATTSAN 1530 TABLECHANGE ROTATORY CABINE

Área de trabajo:
1500x3000 mm
Potencia láser:
hasta 6000 W
máx. velocidad de movimiento:
100/120 m/min
Todas las caracteristicas

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Cortadora de fibra de metal WATTSAN 1530 TABLECHANGE ROTATORY CABINE

Unique selling proposition

  • Dispositif rotatif
  • Sistema de cambio de mesa
  • Cabina de protección
  • Chasis reforzado
  • 3 años de garantía para el emisor

Brief of Cortadora de fibra de metal WATTSAN 1530 TABLECHANGE ROTATORY CABINE

Máquina láser de cabina giratoria Wattsan 1530 Tablechange: velocidad, seguridad y eficacia de producción

WATTSAN 1530 CABINA ROTATORIA CON CAMBIO DE MESA es una máquina de corte para chapa metálica. La máquina de corte de chapa por láser está equipada con una cabina de protección para un funcionamiento seguro, así como con un sistema de cambio de mesa y un dispositivo rotativo.

El dispositivo rotativo permite realizar cortes longitudinales y transversales de cualquier complejidad, así como llevar a cabo la función de grabado. Puede utilizar la cortadora de metal como cortadora normal y pasar al corte de tubos en pocos minutos.

La cabina de protección garantiza la seguridad del operario de corte por láser, y también minimiza el riesgo de influencias externas.

Se trata de un sistema de corte adecuado para cualquier volumen de producción, tanto pequeño como grande. El cambio de mesas permite el funcionamiento continuo de la máquina, lo que ayuda a acelerar el proceso de producción en 1,5 veces. La máquina combina un módulo de corte de tubos para procesar tubos cuadrados (de 10 a 140 mm) y redondos (de 10 a 220 mm), así como una plataforma con mesa intercambiable para cortar chapas de 1500 a 3000 mm.

Materials

  • – corte

  • Acero al carbono

    Acero al carbono
  • Acero inoxidable

    Acero inoxidable
  • Acero galvanizado

    Acero galvanizado
  • Aluminio

    Aluminio
  • Cobre

    Cobre
  • Latón

    Latón
  • Titanio

    Titanio

Configure el proceso de corte según su producción

El software CYPCUT dispone de controles sencillos y centrados en el usuario. Se han implementado funciones que simplifican y optimizan significativamente el proceso de corte.

  • FLYCUT
    FLYCUT
  • RINGCUT
    RINGCUT
  • NESTING
    NESTING
  • EDGESEEK
    EDGESEEK
  • MICRO JOINT
    MICRO JOINT
  • COEDGE
    COEDGE
  • La tecnología FLYCUT le permite determinar la trayectoria de corte más corta y eficiente, permitiendo un corte rápido de agujeros redondos y rectangulares en chapa de metal con espesores de hasta 1 mm. En este caso, el cabezal láser funciona sin subir ni bajar, lo que garantiza una alta velocidad de trabajo y ahorra gas. Este modo es adecuado si fabrica sistemas de ventilación.

  • Evita que las esquinas se fundan y aumenta la calidad de sus artículos terminados, ya que el cabezal del láser forma un bucle en cada esquina y no se detiene. Las esquinas resultantes son limpias y uniformes. La función RINGCUT es adecuada para materiales de mayor grosor o para cortar piezas con múltiples ángulos en las que la precisión es importante, por ejemplo, engranajes, moldeado de monogramas y veletas, artículos de recuerdo, etc.

  • Optimización profesional de la disposición de las piezas en la hoja, lo que resulta idóneo para la producción de productos promocionales. La función NESTING permite colocar las piezas en la hoja de la forma más eficaz y lo más juntas posible de forma que no queden espacios vacíos. Esto permite ahorrar material.

  • Ayuda a determinar con precisión la posición de la hoja en el área de trabajo mediante tres puntos de referencia. Basta con colocar el material en el campo de trabajo, establecer sus dimensiones en el programa y, a continuación, la máquina lo hará todo por sí misma. No es necesario que coloque el material perfectamente plano sobre la mesa.

  • Se utiliza para insertar microjuntas en la trayectoria de mecanizado para que las piezas no se encuentren sobre una nervadura. Al mismo tiempo, las piezas pueden retirarse fácilmente después del corte. Esto ayuda a evitar que el cabezal de trabajo choque con las piezas durante el trabajo. Esta función le permitirá producir piezas pequeñas para productos publicitarios y de recuerdo sin perderlas en el campo de trabajo.

  • Esta modalidad permite unir líneas que están muy juntas, es decir, las combina para que el cabezal láser no corte en el mismo sitio. Dicha función mejorará notablemente la productividad y reducirá el tiempo necesario para completar la operación. Es una función adecuada para la producción en serie, por ejemplo, en la fabricación de piezas en bruto, productos publicitarios y de recuerdo, etc.

Cortadoras de metal de Wattsan: olvídese de reparaciones y tiempos de inactividad

  • Cabina de protección

    El módulo con cabina está diseñado para la protección contra la radiación reflejada y las chispas durante el corte. La cabina puede montarse sobre cualquier cortadora de metal Wattsan. Y por razones de seguridad, la cabina debe instalarse en máquinas con una potencia de radiador igual o superior a 2000 W.

    Cabina de protección
  • Cortametales 2 en 1

    El módulo de corte de tubos para procesar tubos cuadrados (de 10 a 140 mm) y redondos (de 10 a 220 mm), así como la mesa de corte de láminas, están integrados en una sola plataforma. La máquina es adecuada para la producción en la que el corte de tubos no supere el 40 % del número total de solicitudes de corte. Si esta función de la máquina es necesaria las 24 horas del día, los 7 días de la semana, y existen solicitudes de corte de configuraciones complejas de tubos, como canales, vigas en I o ángulos, recomendamos considerar una máquina especializada: el sistema de corte por láser de tubos.

    Cortametales 2 en 1
  • Cambio de mesa

    El cambio de mesas garantiza el funcionamiento continuo de la máquina y no permite evitar la pérdida de tiempo en la carga y descarga de productos. Mientras en una mesa se corta una lámina de metal, el operario recoge el producto acabado en la segunda mesa y prepara la siguiente lámina. De este modo, la mesa de recambio acelera el proceso de producción en un factor equivalente a uno y medio.

    Cambio de mesa
  • Diseño verificado

    Durante el proceso de diseño, se realizaron todo tipo de pruebas de carga estática y dinámica para determinar la deformación máxima admisible de la mesa y la bancada con el fin de mantener la geometría de diseño correcta. Debido a la configuración elegida, la carga máxima sobre la mesa aumenta en 800 kg de peso distribuido. Esto permite el mecanizado de materiales de hasta 15 mm de grosor con una calidad de corte de +-0,01 mm en modo 24/7 y garantiza una longevidad de la bancada de hasta 10 años.

    Diseño verificado
  • Tipo de bastidor para sus tareas

    Gracias al pórtico de aluminio y al diseño calculado con precisión por nuestros ingenieros, la máquina está completamente asegurada contra deformaciones y averías. Dependiendo de sus tareas, las máquinas Wattsan utilizan pórticos de tres tipos: Pórtico de aluminio de 3ª generación, pórtico de aluminio ligero de norma ZL101A y GB/T17, y pórtico de aluminio con titanio para funcionamiento a velocidades superiores a 120 m/min.

    Tipo de bastidor para sus tareas
  • Rigidez y estabilidad

    La serie S dispone de una bancada soldada con una sección transversal de 9-12 mm, que permite cortar metal de hasta 10 mm de grosor. Los bastidores Wattsan son de última generación, diseñados para evitar las vibraciones a la vez que operan a velocidades y aceleraciones nominales. El marco se instala sobre soportes vibratorios y se ancla a una plataforma de hormigón de 50 cm de espesor.

    Rigidez y estabilidad
  • Doble protección de las guías

    Las máquinas Wattsan están equipadas con una protección metálica especial de la superficie corrugada de la máquina para mantener aún más la limpieza de las guías deslizantes, ahorrando tiempo y dinero para reemplazar la cubierta antipolvo.

    Doble protección de las guías
  • Rodillos de carga

    Varios rodamientos de bolas en la mesa de trabajo facilitan la carga de hojas en la mesa. Los rodillos pueden montarse en la parte delantera, trasera o lateral de la máquina, según se desee. El rodillo se eleva por encima de la mesa de corte de forma que se garantice una alimentación óptima. Una de las ventajas más importantes de este sistema de alimentación es la prevención de arañazos en el material.

    Rodillos de carga

The machine frame is the base

  • Serie E
  • Serie S
  • Versión HARD
  • Serie E

    Equipada con un bastidor electrosoldado de una sola pieza y un pórtico de tipo extrusión para altas aceleraciones. Adecuada para cortar metal laminado.

    6-8 mm
    Grosor del bastidor
    80 m/min
    Velocidad de desplazamiento
    Aluminio
    Material del pórtico
    Hasta 1,5 kW
    Potencia láser
  • Serie S

    El pórtico de la serie S está reforzado con nervios de titanio. Perfecto para trabajar con grandes volúmenes de producción.

    10-12 mm
    Grosor del bastidor
    120 m/min
    Velocidad de desplazamiento
    Aluminio + Titanio
    Material del pórtico
    Hasta 6 kW
    Potencia láser
  • Versión HARD

    La versión Hard tiene tres capas de protección térmica. Diseñado para trabajar a máxima velocidad y con grandes volúmenes de producción.

    >16mm
    Grosor del bastidor
    Hasta 210 m/min
    Velocidad de desplazamiento
    Aluminio + Titanio
    Material del pórtico
    Hasta 20 kW
    Potencia láser

Tabla de comparación

Acero al carbono Carbon steel (Oxygen)
Source power 1000 W 1500 W 3000 W 6000 W
Thickness, mm Velocidad (m/min)
1 10 22 34 42
2 6,2 6,8 7,5 8,2
3 3 3,6 4,4 5,5
4 2,2 2,8 3,8 5
5 1,8 2,4 3,2 3,6
6 1,6 2 2,6 3,4
8 1,2 1,4 2,2 3
10 0,8 1 1,6 2,4
12 0,8 1,4 2
14 0,6 1 1,3
16 0,8 1,1
18 0,7 1
20 0,6 0,9
22 0,5 0,8
24 0,6
24 0,4
Acero inoxidable Stainless steel (Nitrogen)
Source power 1000 W 1500 W 3000 W 6000 W
Thickness, mm Velocidad (m/min)
1 23,8 26,4 34 41,4
2 10,8 11,9 15,4 28,6
3 2,3 4,1 8,6 15,8
4 1,3 2,2 5,5 9,4
5 0,7 1,2 4,3 6
6 1 3,1 4,7
8 2 3,3
10 0,8 1,3
12 0,5 1,3
14 0,8
16 0,6
Aluminio Aluminum (Nitrogen)
Source power 1000 W 1500 W 3000 W 6000 W
Thickness, mm Velocidad (m/min)
1 8,4 16 34 42
2 3,4 6,6 15 25,5
3 1,4 3,8 7,6 14,6
4 1,4 4 5,8
5 3,3 4,9
6 2,1 4,1
8 0,9 2
10 0,6 1,7
12 0,8
14 0,6
16 0,5
Cobre Copper (Nitrogen)
Source power 1000 W 1500 W 3000 W 6000 W
Thickness, mm Velocidad (m/min)
1 8 12 22 32
2 3,2 4 8 12
3 1 2,2 5,2 6,4
4 1,4 4 5,4
5 1,8 3,2
6 1,4 2,2
8 0,6 1,2
10 0,6
12 0,4
Cobre Latón (Nitgoren)
Source power 1000 W 1500 W 3000 W 6000 W
Thickness, mm Velocidad (m/min)
1 7 10 22 35
2 2 4 12 20
3 0,5 1,8 5 12
4 1 3 9
5 2 6,5
6 1,3 3,8
8 0,6 1,8
10 1
12 0,7

Equipos de alta tecnología y precisión garantizada

Machine part
  • Cubierta protectora
  • Cubierta protectora del cabezal láser
  • Barra colectora con cables
  • Cadena de protección para la fibra óptica
  • Sensor de presión
  • Rodamientos HIWIN
  • Servomotores MITSUBISHI
  • Reductores planetarios SHIMPO
  • Guías HIWIN
  • Raíles helicoidales LEAN

Procedimiento de compra

  • Selección de equipo

    Le ayudamos a elegir una máquina que se adapte a sus necesidades

  • Envío de factura

    Acordamos el conjunto completo de la máquina y el envío de la factura con el coste final del equipo.

  • Pago

    En su totalidad si la máquina está en stock. 50% por adelantado 50% a la entrega si la máquina no está en stock.

  • Revisamos la máquina

    El control de calidad de 3 pasos: en la fábrica de Wattsan, en nuestro almacén en los Países Bajos, antes de la entrega.

  • Entrega o recogida

    O una empresa de transporte o recoges la máquina en nuestro almacén.

  • Equipo de lanzamiento

    Estamos aquí para ayudarte cuando necesites ayuda.

Cabezal láser adaptado a su aplicación

Las cortadoras de metal Wattsan están equipadas con cabezales láser de fabricantes muy conocidos como Raytools, BOCI y Precitec.

    1. Conector QBH

      Conector QBH

      Es el nexo de unión entre el cable de fibra óptica y el cabezal láser. Evita la inversión del haz, protegiendo de esta forma la fuente láser.

    2. Módulo colimador

      Módulo colimador

      Sirve para estrechar y alinear el rayo láser. Hace que el haz láser sea apto para su posterior transmisión al módulo de enfoque. No debe cambiarse más de una vez al año o con menos frecuencia.

    1. Módulo de enfoque con controlador de posición

      Módulo de enfoque con controlador de posición

      Cambio dinámico de la distancia focal durante el funcionamiento para garantizar cortes profundos y de calidad.

    2. Vidrios de seguridad

      Vidrios de seguridad

      Los vidrios de seguridad protegen los costosos elementos ópticos de enfoque del polvo, la suciedad y las chispas. El cristal superior rara vez se sustituye. El cristal de seguridad inferior es el principal consumible.

    3. Sensor de inducción

      Sensor de inducción

      Mantiene la altura correcta de la boquilla por encima del material lo que proporciona un corte uniforme independientemente de la curvatura del material.

    1. Portaboquillas de cerámica

      Portaboquillas de cerámica

      Protege el cabezal de corte del calor generado durante el proceso de corte por láser.

    2. Boquilla

      Boquilla

      Garantiza que el chorro de gas y el rayo láser se encuentren alineados para un corte óptimo.

Experiencias de blogueros entusiastas

  • Estoy muy contento con el aparato. Su potente marco reforzado reduce el bamboleo, lo que es perfecto para grabar a altas velocidades. Lo he estado utilizando para vidrio acrílico y los resultados son realmente geniales.

    Heinrich Schüür Heinrich Schüür
  • Un Lasergravier di grande qualità, che permette di ottenere anche grandi immagini di legno. L'ho utilizzato sia per la lavorazione del legno che per la lavorazione del legno, e il suo funzionamento è stato fantastico.

    Il Makerstauratore Il Makerstauratore
  • La maquina láser puede grabar sin ningún problema. ¡Qué rápido y fácil es poder personalizar los productos!

    Riccardo Muscarella Riccardo Muscarella
  • La máquina tiene una superficie totalmente plana. ¡Me facilita el trabajo por repetición!

    Matteo Moras Matteo Moras
  • Un trabajo excelente realizado en una hora. Gracias a la rapidez de la máquina láser de CO2.

    Roberto D'Adago Roberto D'Adago
  • Este modelo es genial, y la precisión del láser, flipo! ¡da un mejor resultado que una cuchilla de afeitar!

    Roger Jungo Roger Jungo

Características técnicas

Dimensions

Área de trabajo:
1500x3000 mm
Cuadro:
Metal sheet, Moulded with strengthening, Welded from thick-walled steel tube
Asientos rotatorios:
Yes
Protección tipo gabinete:
Yes

Optics

Tipo de láser:
Raycus / MAX Photonics / IPG
cabeza láser:
Raytools/Precitec/WSX
Potencia láser:
up to 6000 W

Mechanics

Estructura del eje Z:
HIWIN Guides / Ball Screws
sensor de altura:
Automatic capacitive
sistema de engrase:
semi-automatic, Automatic centralized
máx. velocidad de movimiento:
100/120 m/min
máx. velocidad de trabajo:
Depends on the material
gasolina adicional:
air, argon, nitrogen, Oxygen
Precisión de reposicionamiento:
±0.02 mm
Z Potencia del motor W:
400 W
Potencia del motor XY:
1000/1500 W
Estructura del eje XY:
Guides HIWIN / Helical rack LEAN / Leitesen

Hardware

Electricidad de potencia:
Schneider
Software:
FSCut
Sistema de control de altura:
BCS100
Tipo de sensores finales:
Inductive
Sistema de control:
FSCUT 2000
Cambio automático de mesas de trabajo:
Yes

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