Op voorraad zijn zowel desktop CNC-houtfreesmachines voor hobby- en garageproductie beschikbaar, als grootformaatmodellen voor grote productiebedrijven voor elk materiaal.
Raadpleeg de catalogus voor meer informatie of neem contact op met de managers van Virmer: +31208082045 , info@virmer.com .
Het werkingsprincipe
Een numeriek gestuurde (CNC) freesmachine is een machine waarbij alle bewegende delen worden aangestuurd met behulp van een speciale programmeertaal, genaamd G-code.
De belangrijkste beweegbare delen zijn:
- het snijgereedschap,
- freesspindel,
- portaal.
Het snijgereedschap - een frees of een boor - zit vast in de spindelspantang. De spindel is gemonteerd op het portaal van de cnc freesmachine hout en beweegt er tegelijkertijd langs op de X-as. Het portaal is een speciale balk die beweegt langs het werkveld waarop het materiaal langs de Y-as ligt. De spindel beweegt omhoog en omlaag langs de derde as - Z.
De cnc freesmachine hout werkt dus langs drie assen en kan hierdoor niet alleen materiaal op een vlak snijden, maar ook reliëfwerk uitvoeren.
Het besturingssysteem van de cnc freesmachine hout leest het besturingsprogramma en zet de G-code om in impulsen die de spindel en motoren activeren die verantwoordelijk zijn voor het verplaatsen van het snijgereedschap langs de assen.
Het proces van het maken en uitvoeren van een besturingsprogramma verloopt in drie fasen:
- Eerst maakt de designer of machine-operator een 2D- of 3D-model van het product met behulp van CAD-software (Computer Assisted Design);
- Vervolgens zet het de modeltekening om in een G-code die begrijpelijk is voor de machine met behulp van het CAM-systeem (Computer Aided Manufacturing) en ontvangt het een besturingsprogrammabestand, waarin alle kenmerken en het bewegingsplan van het snijgereedschap zijn geprogrammeerd;
- Met behulp van een controller van het type NC Studio of een externe DSP-controller van het type RichAuto start de machineoperator het besturingsprogramma en bestuurt hij het werkproces van de cnc-freesmachine voor hout of ander materiaal.
Vaak zijn CAD- en CAM-systemen geïmplementeerd in één programma, zoals SolidWorks, Vectric Aspire, AutoCAD, ArtCAM en andere.
Wat kan u allemaal doen
Naast het rechtlijnig en kromlijnig snijden van materialen kan met een CNC-freesmachine het volgende worden gedaan:
- frezen, 2D- en 3D-bewerking,
- binnen- en buitendecoratie,
- reliëf panelen, schilderijen en fotolijsten,
- deuren, deurlijsten en raamlijsten,
- trappen,
- balusters, zuilen tuinbeelden en beeldjes,
- meubels, gebeeldhouwde stoelen, meegroeistoelen voor kinderen,
- tafels, bartafels, koffie- en speeltafels,
- buitenreclame, uithangborden, driedimensionale letters, vitrines, organizers,
- snijplanken, planken voor het serveren van steaks en hamburgers, onderzetters voor koffie,
- design producten,
- industriële machine-onderdelen en auto-onderdelen,
- printplaten,
- souvenirs, geschenken, decoraties, herdenkingsmunten, merkdoosjes en onderzetters.
De cnc freesmachine hout kan niet alleen met houtmaterialen werken, maar ook met kunststoffen, grafiet, composiet, CEM, aluminium, messing, koper en andere zachte metalen.
De lijst met mogelijke producten en toepassingen is niet beperkt tot de hierboven genoemde. U vindt het gebruik van een cnc freesmachine hout overal waar snijden en graveren nodig is, ook met een 3D-effect.
Voordelen van het werken:
- Automatisering: vereenvoudigen, versnellen en goedkoper maken van het productieproces;
- Nauwkeurigheid van 0,05 mm;
- Herhaalbaarheid: de details zijn absoluut identiek;
- Gemiddelde levensduur: meer dan 10 jaar;
- Vermindering van het aantal fouten door numerieke programmabesturing;
- Eén machineoperator kan tegelijkertijd aan meerdere CNC-freesmachines werken.
Selectiecriteria voor een CNC-freesmachine
De grootte van het werkveld
De grootte van het werkveld bepaalt de maximale grootte van het product. Voor de vervaardiging van deuren moet het minimale werkveld bijvoorbeeld 1325 zijn, dat wil zeggen 1300x2500 mm. Op machines van een kleiner formaat past een standaard deur gewoonweg niet.
Het onderstel van een CNC-freesmachine
Het onderstel wordt tijdens bedrijf continu onderworpen aan statische en dynamische belastingen, dus het moet stevig genoeg zijn om het gewenste niveau van trillingsweerstand te bieden.
Dankzij het volledig gelaste onderstel worden trillingen zoveel mogelijk genivelleerd.
Om te voorkomen dat het frame gedurende de gehele levensduur scheefgetrokken of vervormd raakt, hebben de consciëntieuze fabrikanten het getemperd om zo staalspanning te verminderen.
Spindel
Het belangrijkste kenmerk van de spindel is zijn kracht. Hoe krachtiger de spindel van de cnc freesmachine hout, hoe hoger de productiviteit.
Bij sommige modellen worden meerdere spindels tegelijkertijd op één machine gebruikt om het werk te versnellen. Er zijn ook machines met automatische wisseling van het gereedschap, waarbij één spindel wordt gebruikt, maar meerdere spantangen die automatisch worden gewisseld.
In een CNC-freesmachine is een kogelomloopspindel (kogelschroef) verantwoordelijk voor de beweging van de spil langs de Z-as. Houd rekening met de conformiteit van de kogelomloopspindel met de verkregen belastingen, evenals de maximale slag langs de Z-as - de maximale dikte van het materiaal hangt daarvan af, evenals de mogelijkheid om een roterend apparaat te installeren.
Motoren, geleiders en spiraalvormige rekken van de CNC-freesmachine
Motoren
Om met een CNC-freesmachine te werken, zijn tweefasige stappenmotoren voldoende, aangezien voor dit soort werk geen hoge snelheden nodig zijn. Het is belangrijk dat de motor is uitgerust met een riem- of planetaire versnellingsbak.
Geleiders en spiraalvormige rekken
De nauwkeurigheid van de machine hangt af van de uitlijning en parallelliteit van de geleiders en spiraalvormige rekken. Om de uitlijning en parallelliteit te behouden, is het belangrijk dat het frezen van de vlakken voor de installatie van deze elementen wordt uitgevoerd door een zeer nauwkeurige robot op het veld van een getemperd onderstel.
HIWIN geldt als een van de beste geleiders en een indicator van betrouwbaarheid en kwaliteit.
Extra functies:
- Koelmiddelsysteem (smeermiddel-koelvloeistof) - nodig om met metalen te werken;
- Roterend apparaat - hiermee kunt u cilindrische werkstukken bewerken: balusters, pijlers, enz.;
- Opzuiging - verwijdert stof, spaanders en andere soorten afvalmateriaal;
- Hoogtesensor voor gereedschap - helpt bij het instellen van het nulpunt, nodig bij modellen met automatische wisseling van gereedschap;
- Trillingsdempers - verminderen trillingen tijdens het gebruik;
- Vacuümtafel - bevestigt het materiaal op de werktafel zonder mechanische handeling, maar door middel van vacuüm;
- DSP-controller de afstandsbedieningis handiger dan het gebruik van een computer waarop het controller-programma is geïnstalleerd.
Als u vragen heeft, neem dan contact op met de managers van Virmer voor meer advies: +31208082045 , info@virmer.com .
Voordelen van het werken met Virmer:
- Levering binnen de EU,
- Demonstratie van de apparatuur online of in een showroom in Nederland,
- Garantie en servicebeurten,
- Gedetailleerd advies van een technisch specialist
