Nasz sprzęt sprzedawany jest w całej Europie oraz w USA. Producenci maszyn używają wyłącznie wysokiej jakości komponentów światowych marek. Zapewnia to trwałość i niezawodność naszych spawarek.
Kupując maszynę z naszego katalogu zyskujesz również gwarancję, doradztwo, szkolenie i konserwację. Aby uzyskać więcej informacji na temat spawarek laserowych, prosimy o kontakt z naszymi menedżerami.
Zasada działania spawania wiązką laserową
Spawanie wiązką laserową wykonuje się przy użyciu specjalnego sprzętu. Taka metoda pozwala na wytwarzanie z dużą szybkością elementów z wysokiej jakości spoiną.
Spawanie następuje w wyniku nagrzewania i topienia obrabianego metalu. Wiązka laserowa, która wnika w metal, powoduje te procesy. Sprzęt wytwarza strumień świetlny o jednolitej długości fali. Skupienie jest osiągane przez lustra prowadzące. Przepływ energii jest kontrolowany przez soczewki skupiające.
Proces spawania laserowego odbywa się w następującej kolejności:
- Połączenie części. Części są mocno dociskane i mocowane w kilku punktach na stole roboczym maszyny.
- Instalacja laserowa. Głowica maszyny skierowana jest w obszar przyszłego szwu spawalniczego.
- Włączanie generatora. Maszynę uruchamia operator. Następnie uruchamiany jest proces ogrzewania, topienia i odparowywania cząstek.
Wiązka laserowa ma mały przekrój. Pozwala to na wypełnienie najmniejszych ubytków i nierówności materiału oraz zapewnia najbardziej równą i gładką spoinę. Ta zaleta jest unikalna w przypadku spawania wiązką laserową. Ponadto, ze względu na dużą prędkość przemieszczania się wiązki laserowej, nie ma wystarczająco dużo czasu na utlenienie metalu.
Dzięki spawaniu wiązką laserową można uzyskać dwa rodzaje szwów łączących:
- Całkowicie penetrowana spoina. Służy do spawania rur ze stali nierdzewnej.
- Spoina przerywana. Stosuje się go przy spawaniu małych części z uszkodzeniami powierzchni.
Cechy spawania różnych materiałów.
Każdy metal ma swój własny zestaw cech, które należy wziąć pod uwagę podczas spawania za pomocą spawarki laserowej. Uwaga: przed spawaniem wiązką laserową zaleca się wstępne oczyszczenie materiału. Dotyczy to szczególnie metali podatnych na korozję. Czyszczenie można wykonać zwykłą szczotką ze stali nierdzewnej .
Tytan
Do spawania części z tytanu zaleca się wstępne oczyszczenie materiału. Na przykład przez piaskowanie. Następnie wskazane jest wytrawienie, zmycie i potraktowanie metalu helem.
Aluminium
Metal jest podatny na utlenianie i uwalnianie lotnych pierwiastków. Dlatego zaleca się go wytrawić i potraktować ręczną skrobaczką.
Stal galwanizowana
Tego rodzaju metalu oraz mosiądzu i innych stopów zawierających cynk nie należy spawać ręczną maszyną laserową. Wynika to z uwolnienia niebezpiecznych substancji lotnych. Takie leczenie jest możliwe, ale wymagany jest bardzo mocny układ wydechowy.
Jak wybrać spawarkę laserową?
Virmer dba o swoich klientów. Chętnie pomożemy Ci w wyborze sprzętu do spawania laserowego, który jest odpowiedni dla Twoich potrzeb produkcyjnych. Dlatego opracowaliśmy najważniejsze kryteria, na których należy się skupić przy zakupie spawarek laserowych.
Emiter laserowy
Kryterium to opiera się na dwóch głównych parametrach emitera: jego mocy i marce.
Moc należy dobrać do grubości i rodzaju obrabianego metalu. Na przykład do spawania elementów o grubości do 3 mm wystarcza moc 1000 W. W przypadku grubszego materiału wymagany jest sprzęt o większej mocy.
Największym popytem cieszą się następujące marki emiterów laserowych:
- IPG. Lider wśród producentów. Emitery tej marki wyróżnia wysoka precyzja, podwójne zabezpieczenie wiązki oraz wysoka jakość wykonywanej pracy.
- JPT. Tańszy analog IPG. Produkuje również wysokiej jakości emitery laserowe. Jest jednak trochę mniej skuteczny. Zalecamy używanie go do spawania aluminium.
- Raycusa. Kolejna sprawdzona marka. Emitery tego producenta przeznaczone są do spawania różnych rodzajów metali z wyjątkiem metali nieżelaznych.
- RECI. Te źródła laserowe będą idealnym rozwiązaniem budżetowym dla produkcji nastawionej na spawanie aluminium i stali nierdzewnej.
Wszystkie wymienione emitery laserowe sprawdzają się doskonale, zapewniając wysoką jakość spawania. Dlatego nasza firma zaleca uwzględnienie ich przy wyborze sprzętu spawalniczego.
Głowica sprzętu
Głowice do spawania laserowego dostępne są w dwóch wersjach:
- 1 blok silników i 1 zestaw soczewek ogniskowych. Tego typu sprzęt pozwala na generowanie wiązki laserowej o średnicy plamki do 5 mm. To rozwiązanie jest niezbędne do spawania grubych metali. Do spawania zaleca się stosowanie urządzenia z systemem podawania drutu.
- 2 bloki silników i soczewek ogniskowych. Nadaje się do spawania elementów o grubości do 1 mm. Wysoką jakość spawania zapewnia zastosowanie oscylacji.
Dla pierwszej wersji waga głowy wynosi do 0,8 kg, dla drugiej – do 2 kg.
System chłodzenia
Wysokiej jakości spawarki laserowe są wyposażone w dwuobwodowe agregaty chłodnicze. Pozwala to schłodzić zarówno emiter lasera, jak i głowicę spawalniczą. Zakup maszyny laserowej z takim wyposażeniem chłodzącym zapewnia jej dłuższą żywotność.
Przegląd spawarek laserowych Wattsan
Urządzenie przeznaczone jest do ręcznego spawania laserowego. Za jego pomocą możesz przetwarzać następujące metale:
- aluminium;
- tytan;
- stal nierdzewna, ocynkowana i węglowa.
Maszyna dostarczana jest w czterech wersjach o różnej mocy źródła lasera (500W, 1000W, 1500W i 2000W). Możesz wybrać markę emitera spośród następujących: Reci (zawarty w podstawowej wersji maszyny), Raycus, IPG, JPT.
Wymiary sprzętu to 1120x550x1120 mm. Wyposażony jest w 2-silnikową głowicę spawalniczą oraz system sterowania programem. Umożliwia to ustawienie rodzaju i grubości spoiny.
Spawanie laserowe Wattsan gwarantuje wysoką jakość i trwałość spawania ze względu na brak odkształceń materiału podczas obróbki. Mechaniczna obróbka końcowa nie jest wymagana. Dzięki temu maszyna oszczędza Twój czas.
Jest łatwy w obsłudze i dostępny dla osób bez specjalistycznego przeszkolenia. Aby rozpocząć pracę, wystarczy naprawić dwa metalowe przedmioty w kilku miejscach. Następnie możesz rozpocząć spawanie.
Nasi klienci wybierają spawarkę laserową Wattsan do produkcji:
- elektronika;
- drzwi;
- windy;
- części zamienne do samochodów.
Ponadto może być stosowany w przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym.
