Maszyna do cięcia włókien metalowych WATTSAN 1530 TABLECHANGE ROTATORY CABINE

Miejsce pracy:: 1500x3000 mm
Moc lasera:: do 6000 W
Maks. prędkość ruchu:: 100/120 m/min

Wszystkie cechy

Maszyna do cięcia metalu z włókna WATTSAN 1530 TABLECHANGE ROTATORY CABINE

Urządzenie obrotowe
System zmiany stołu
Kabina ochronna
Konstrukcja ramowa
3 lata gwarancji na emiter

Maszyna do cięcia metalu z włókna WATTSAN 1530 TABLECHANGE ROTATORY CABINE slide 1
Maszyna do cięcia metalu z włókna WATTSAN 1530 TABLECHANGE ROTATORY CABINE slide 2
Maszyna do cięcia metalu z włókna WATTSAN 1530 TABLECHANGE ROTATORY CABINE slide 3
Maszyna do cięcia metalu z włókna WATTSAN 1530 TABLECHANGE ROTATORY CABINE slide 4
Maszyna do cięcia metalu z włókna WATTSAN 1530 TABLECHANGE ROTATORY CABINE slide 5
Maszyna do cięcia metalu z włókna WATTSAN 1530 TABLECHANGE ROTATORY CABINE slide 6
Maszyna do cięcia metalu z włókna WATTSAN 1530 TABLECHANGE ROTATORY CABINE slide 7
Maszyna do cięcia metalu z włókna WATTSAN 1530 TABLECHANGE ROTATORY CABINE slide 8
Maszyna do cięcia metalu z włókna WATTSAN 1530 TABLECHANGE ROTATORY CABINE slide 9
Maszyna do cięcia metalu z włókna WATTSAN 1530 TABLECHANGE ROTATORY CABINE slide 10
Maszyna do cięcia metalu z włókna WATTSAN 1530 TABLECHANGE ROTATORY CABINE slide 11
Maszyna do cięcia metalu z włókna WATTSAN 1530 TABLECHANGE ROTATORY CABINE slide 12
Maszyna do cięcia metalu z włókna WATTSAN 1530 TABLECHANGE ROTATORY CABINE slide 13
Maszyna do cięcia metalu z włókna WATTSAN 1530 TABLECHANGE ROTATORY CABINE slide 14
Maszyna do cięcia metalu z włókna WATTSAN 1530 TABLECHANGE ROTATORY CABINE slide 15
Maszyna do cięcia metalu z włókna WATTSAN 1530 TABLECHANGE ROTATORY CABINE slide 16
Maszyna do cięcia metalu z włókna WATTSAN 1530 TABLECHANGE ROTATORY CABINE slide 17
Maszyna do cięcia metalu z włókna WATTSAN 1530 TABLECHANGE ROTATORY CABINE slide 18

Maszyna laserowa Wattsan 1530 Tablechange Rotary Cabin — szybkość, bezpieczeństwo i wydajność produkcji

KABINA OBROTOWA WATTSAN 1530 TABLECHANGE to maszyna do cięcia blachy. Laserowa maszyna do cięcia metalu wyposażona jest w kabinę ochronną zapewniającą bezpieczną pracę, a także system zmiany stołu i urządzenie obrotowe.

Urządzenie obrotowe umożliwia wykonywanie kształtowych cięć wzdłużnych i poprzecznych o dowolnej złożoności, a także pełnienie funkcji grawerowania. Możesz użyć przecinarki do metalu jak zwykłej przecinarki i przejść do cięcia rur w ciągu kilku minut.

Kabina ochronna zapewnia bezpieczeństwo operatora cięcia laserowego, a także minimalizuje ryzyko wpływów zewnętrznych.

Jest to system tnący, który nadaje się do każdej wielkości produkcji, zarówno małej, jak i dużej. Stoły przestawne pozwalają na ciągłą pracę maszyny, co pozwala przyspieszyć proces produkcyjny 1,5-krotnie. Maszyna łączy w sobie moduł tnący do obróbki rur kwadratowych (od 10 do 140 mm) i okrągłych (od 10 do 220 mm) oraz platformę z wymiennym stołem do cięcia blach od 1500 do 3000 mm.

Materials

– ciąć

Stal węglowa
Stal nierdzewna
Stal galwanizowana
Aluminium
Miedź
Mosiądz
Tytan

Dostosuj proces cięcia do swojej produkcji

Oprogramowanie CYPCUT ma proste sterowanie zorientowane na użytkownika. Zaimplementowane funkcje znacznie upraszczają i optymalizują proces cięcia.

FLYCUT
RINGCUT
NESTING
EDGESEEK
MICRO JOINT
COEDGE

Technologia FLYCUT pozwala wyznaczyć najkrótszą i najbardziej efektywną trajektorię cięcia umożliwiając szybkie wycinanie otworów okrągłych i prostokątnych w blachach o grubości do 1 mm. W tym przypadku głowica laserowa pracuje bez podnoszenia i opuszczania, co zapewnia dużą prędkość pracy i oszczędność gazu. Ten tryb jest odpowiedni, jeśli produkujesz systemy wentylacyjne.
Zapobiega topnieniu narożników i podnosi jakość wytwarzanych produktów dzięki głowicy laserowej zapętlającej się w każdym narożniku i nie zatrzymującej się. Uzyskane narożniki są wyraźne i równe. Funkcja RINGCUT nadaje się do pracy z grubszymi materiałami lub do wycinania produktów o wielu narożnikach, gdzie ważna jest precyzja, np. koła zębate, monogramy, pamiątki itp.
Profesjonalna optymalizacja ułożenia części na arkuszu odpowiednim do produkcji artykułów promocyjnych. Funkcja NESTING pozwala na jak najbardziej efektywne ułożenie części na arkuszu i możliwie blisko siebie, tak aby nie było żadnych przerw. Umożliwia to zapisywanie materiału.
Umożliwia precyzyjne określenie położenia arkusza w obszarze roboczym za pomocą trzech punktów odniesienia. Wystarczy umieścić materiał na obszarze roboczym, określić jego wymiary w programie, a maszyna zrobi wszystko sama. Nie trzeba idealnie układać materiału na stole.
Służy do umieszczania mikrozłączy w ścieżce obróbki, tak aby części nie opadały na bok. W takim przypadku łatwo jest usunąć części po cięciu. Dzięki temu głowica robocza nie koliduje z częściami podczas pracy. Funkcja ta umożliwia produkcję małych części do produktów promocyjnych i pamiątkowych bez utraty ich w obszarze pracy.
Tryb ten pozwala na łączenie linii znajdujących się blisko siebie, czyli tak, aby głowica lasera nie przecinała w tym samym miejscu. Ta funkcja znacznie poprawi wydajność i skróci czas operacji. Funkcja ta nadaje się do produkcji masowej, na przykład przy wytwarzaniu detali, produktów promocyjnych, pamiątkowych itp.

Przecinarki do metalu firmy Wattsan — zapomnij o naprawach i przestojach

Kabina ochronna

Moduł z kabiną przeznaczony jest do ochrony przed promieniowaniem odbitym oraz iskrami podczas cięcia. Kabinę można zainstalować na dowolnej przecinarce do metalu firmy Wattsan. A zgodnie z przepisami bezpieczeństwa kabinę należy montować na maszynach o mocy emitera 2000 W lub większej.
Przecinarka do metalu dwa w jednym

Moduł do cięcia rur do obróbki rur kwadratowych (od 10 do 140 mm) i okrągłych (od 10 do 220 mm) oraz stół do cięcia blachy są połączone na jednej platformie. Maszyna jest przystosowana do produkcji z cięciem rur nieprzekraczającym 40% całkowitego wolumenu operacji cięcia. Jeśli ta funkcja maszyny jest wymagana 24/7 i pojawiają się prośby o cięcie rur o złożonej konfiguracji, na przykład U-kanał, podwójny teownik lub kątownik, zalecamy rozważenie maszyny specyficznej dla danego procesu - laserowej przecinarki do rur.
Wymiana stołów

Wymiana stołu zapewnia ciągłą pracę maszyny bez straty czasu na załadunek i rozładunek produktów. Podczas gdy na jednym stole tnie się blachę, operator zbiera gotowe produkty na drugim stole i przygotowuje następny arkusz. Tym samym tabela wymiany pozwala przyspieszyć proces produkcji o 1,5 raza.
Precyzyjny projekt

W procesie projektowania maszyny przeprowadzono różne testy obciążeń statycznych i dynamicznych w celu określenia maksymalnych dopuszczalnych odkształceń stołu i łoża w celu zachowania prawidłowej geometrii konstrukcji. Dzięki wybranej konfiguracji maksymalne obciążenie stołu zwiększa się o 800 kg rozłożonej masy. Pozwala to na obróbkę materiałów o grubości do 15 mm, z dokładnością cięcia 24/7 +-0,01 mm i zapewnia trwałość łoża do 10 lat.
Typ ramy do Twoich zadań

Dzięki aluminiowemu portalowi i konstrukcji precyzyjnie obliczonej przez naszych inżynierów, maszyna jest całkowicie ubezpieczona na wypadek odkształceń i awarii. W zależności od Twoich zadań maszyny Wattsan wykorzystują portale trzech typów: portal aluminiowy 3 generacji, lekki portal aluminiowy w standardzie ZL101A i GB/T17 oraz portal aluminiowy z tytanem do pracy z prędkością powyżej 120 m/min.
Sztywność i stabilność

Maszyny serii S posiadają spawane łoże z pełnej blachy o przekroju 9-12 mm, co pozwala na cięcie metalu o grubości do 10 mm. Ramy Wattsan mają najnowocześniejszą konstrukcję, której głównym zadaniem jest unikanie wibracji podczas pracy z projektowymi prędkościami i przyspieszeniami. Ramę można zamontować na wspornikach wibracyjnych lub zakotwiczyć na betonowej poduszce o grubości 50 cm.
Podwójna ochrona prowadnic

Maszyny Wattsan wyposażone są w specjalne metalowe zabezpieczenie ryflowanej powierzchni maszyny, aby jeszcze bardziej utrzymać czystość prowadnic ślizgowych, oszczędzając czas i pieniądze na wymianę osłony przeciwpyłowej.
Rolki ładujące

Kilka łożysk kulkowych na stole roboczym ułatwia załadunek blachy na stół. Rolki można zamontować z przodu, z tyłu lub z boku maszyny, zgodnie z życzeniem. Rolka podnoszona jest nad stół krojczy w taki sposób, aby zapewnić optymalne podawanie. Jedną z najważniejszych zalet tego systemu podawania jest zapobieganie zarysowaniom materiału.

Seria E

Wyposażona w jednoczęściową ramę spawaną elektrycznie i portal typu wytłaczanego zapewniający duże przyspieszenia. Nadaje się do cięcia walcowanego metalu.

6-8 mm

Grubość ramy

80 m/min

Prędkość jazdy

Aluminium

Materiał bramy

Do 1,5 kW

Moc lasera
Seria S

Brama serii S jest wzmocniona tytanowymi żebrami. Idealna do pracy z dużymi wolumenami produkcji.

10-12 mm

Grubość ramy

120 m/min

Prędkość jazdy

Aluminium + tytan

Materiał bramy

Do 6 kW

Moc lasera
Wersja HARD

Wersja Hard posiada trzy warstwy ochrony termicznej. Zaprojektowana do pracy z maksymalną prędkością i dużymi wolumenami produkcji.

>16 mm

Grubość ramy

Do 210 m/min

Prędkość jazdy

Aluminium + tytan

Materiał bramy

Do 20 kW

Moc lasera

Tabela porównawcza

Source power	1000 W	1500 W	3000 W	6000 W
Carbon steel (Oxygen)
Thickness, mm	Prędkość (m/min)
1	10	22	34	42
2	6,2	6,8	7,5	8,2
3	3	3,6	4,4	5,5
4	2,2	2,8	3,8	5
5	1,8	2,4	3,2	3,6
6	1,6	2	2,6	3,4
8	1,2	1,4	2,2	3
10	0,8	1	1,6	2,4
12		0,8	1,4	2
14		0,6	1	1,3
16			0,8	1,1
18			0,7	1
20			0,6	0,9
22			0,5	0,8
24				0,6
24				0,4
Stainless steel (Nitrogen)
Source power	1000 W	1500 W	3000 W	6000 W
Thickness, mm	Prędkość (m/min)
1	23,8	26,4	34	41,4
2	10,8	11,9	15,4	28,6
3	2,3	4,1	8,6	15,8
4	1,3	2,2	5,5	9,4
5	0,7	1,2	4,3	6
6		1	3,1	4,7
8			2	3,3
10			0,8	1,3
12			0,5	1,3
14				0,8
16				0,6
Aluminum (Nitrogen)
Source power	1000 W	1500 W	3000 W	6000 W
Thickness, mm	Prędkość (m/min)
1	8,4	16	34	42
2	3,4	6,6	15	25,5
3	1,4	3,8	7,6	14,6
4		1,4	4	5,8
5			3,3	4,9
6			2,1	4,1
8			0,9	2
10			0,6	1,7
12				0,8
14				0,6
16				0,5
Copper (Nitrogen)
Source power	1000 W	1500 W	3000 W	6000 W
Thickness, mm	Prędkość (m/min)
1	8	12	22	32
2	3,2	4	8	12
3	1	2,2	5,2	6,4
4		1,4	4	5,4
5			1,8	3,2
6			1,4	2,2
8			0,6	1,2
10				0,6
12				0,4
Mosiądz (Nitgoren)
Source power	1000 W	1500 W	3000 W	6000 W
Thickness, mm	Prędkość (m/min)
1	7	10	22	35
2	2	4	12	20
3	0,5	1,8	5	12
4		1	3	9
5			2	6,5
6			1,3	3,8
8			0,6	1,8
10				1
12				0,7

Gwarantujemy najnowocześniejszy sprzęt i sprawdzoną dokładność

Osłona ochronna

Chroni to serwomotory MITSUBISHI, przekładnie planetarne SHIMPO i szyny prowadzące HIWIN przed wpływami zewnętrznymi.
Ochronna osłona głowicy lasera

Chroni to główne elementy głowicy laserowej.
Szyna z przewodami

Magistrala umożliwia przechowywanie kabli elektrycznych niezbędnych do przemieszczania suwnicy.
Łańcuch ochronny do włókna szklanego

Łańcuch zabezpiecza kabel światłowodowy i przewody głowicy lasera.
Czujnik ciśnienia

Kontroluje i reguluje ciśnienie gazu w głowicy lasera.
Łożyska HIWIN

Głowica lasera poruszana jest na łożyskach Hiwin. Zapewnia płynną pracę, dużą nośność i niski poziom hałasu.
Serwomotory MITSUBISHI

Serwomotory MITSUBISHI mają mniejsze wymiary, podwójną żywotność, minimalne wibracje, przekładnie do 2G, łatwą wymianę i konserwację.
Przekładnie planetarne SHIMPO

Przekładnie planetarne SHIMPO przekształcają moment obrotowy z serwomotoru i przekazują go na przekładnię skośną, która napędza suwnicę i pomaga jej płynnie się poruszać.
Przewodniki HIWIN

Prowadnice HIWIN charakteryzują się wysoką precyzją i niezawodnością, niskim tarciem i łatwością montażu. Są synonimem „niezawodności”. Prowadnice szynowe należy montować na ramie pod nadzorem fachowca!
Stojaki spiralne LEAN

Pomóż maszynie wytrzymać obciążenia przy wymaganej prędkości i zapewnij płynny ruch suwnicy. Listwy spiralne należy montować na ramie pod nadzorem fachowca!

Procedura zakupu

Wybór sprzętu

Pomagamy w doborze maszyny dopasowanej do Twoich potrzeb
Wysłanie faktury

Uzgadniamy komplet maszyn i przesłanie faktury z ostatecznym kosztem sprzętu.
Płatność

W całości, jeśli maszyna jest na magazynie. 50% z góry 50% przy dostawie, jeśli maszyna nie jest na stanie.
Sprawdzamy maszynę

Trzyetapowa kontrola jakości: w fabryce Wattsan, w naszym magazynie w Holandii, przed dostawą.
Dostawa lub odbiór

Firma transportowa lub Ty odbierasz maszynę z naszego magazynu.
Uruchomienie sprzętu

Jesteśmy tutaj, aby Ci pomóc, gdy tylko będziesz potrzebować wsparcia.

Głowica laserowa do Twoich zadań

Przecinarki do metalu Wattsan wyposażone są w głowice laserowe popularnych producentów takich jak Raytools, BOCI i Precitec.

1. Złącze QBH
  
  Jest to łącznik między kablem światłowodowym a głowicą lasera. Zapobiega powrotowi wiązki, chroniąc w ten sposób źródło lasera.
2. Moduł kolimatora
  
  Służy do zwężania i regulacji wiązki laserowej. Sprawia, że wiązka lasera nadaje się do dalszej transmisji do modułu ogniskowania. Nie należy go wymieniać częściej niż raz w roku.
1. Moduł ogniskowania z kontrolerem położenia
  
  Dynamicznie dostosowuje odległość ogniskowania podczas pracy, aby zapewnić głębokie i wysokiej jakości cięcia.
2. Okulary ochronne
  
  Szkła ochronne chronią drogie elementy optyczne przed kurzem, brudem i iskrami. Górne szkło jest rzadko wymieniane. Dolne szkło ochronne jest głównym materiałem eksploatacyjnym.
3. Czujnik indukcyjny
  
  Utrzymuje prawidłową wysokość dyszy nad materiałem, co zapewnia równomierne cięcie niezależnie od krzywizny materiału.
1. Ceramiczny adapter dyszy
  
  Chroni głowicę tnącą przed ciepłem generowanym podczas cięcia laserowego.
2. Dysza
  
  Zapewnia wyrównanie strumienia gazu i wiązki lasera w celu uzyskania lepszego cięcia.

Doświadczenia entuzjastycznych blogerów

Jestem bardzo zadowolony z tego urządzenia! Jego wzmocniona rama zmniejsza chybotanie, co jest idealne do grawerowania przy dużych prędkościach. Używam go do grawerowania szkła akrylowego i rezultaty wyglądają naprawdę świetnie.

Heinrich Schüür
Świetny grawer laserowy, może ciąć drewno o znacznej grubości bez wysiłku. Używałem go zarówno do grawerowania, jak i cięcia, a maszyna działała wspaniale.

Il Makerstauratore
Ta grawerka laserowa może grawerować bez żadnych problemów. Jak szybko i łatwo można spersonalizować produkty!

Riccardo Muscarella
Maszyna ma idealnie płaską powierzchnię. Ułatwia mi to powtarzalną pracę!

Matteo Moras
Świetna robota wykonana w ciągu godziny. Dzięki szybkości maszyny laserowej CO2.

Roberto D'Adago
Ten model jest świetny, a precyzja lasera jest szalona, jest ostry jak brzytwa!

Roger Jungo

Ochrona typu szafka:: Yes

Miejsce pracy:: 1500x3000 mm

Rama:: Metal sheet, Moulded with strengthening, Welded from thick-walled steel tube

Siedzenia rotatorów:: Yes

Typ lasera:: Raycus / MAX Photonics / IPG

Moc lasera:: up to 6000 W

Głowica laserowa:: Raytools/Precitec/WSX

XY Moc silnika:: 1000/1500 W

Struktura osi XY:: Guides HIWIN / Helical rack LEAN / Leitesen

Struktura osi Z:: HIWIN Guides / Ball Screws

Czujnik wysokości:: Automatic capacitive

System smarowania:: semi-automatic, Automatic centralized

Maks. prędkość ruchu:: 100/120 m/min

Maks. prędkość robocza:: Depends on the material

Dodatkowy gaz:: air, argon, nitrogen, Oxygen

Dokładność repozycjonowania:: ±0.02 mm

Moc silnika W:: 400 W

Elektryka mocy:: Schneider

Oprogramowanie:: FSCut

System kontroli wysokości:: BCS100

Rodzaj czujników końcowych:: Inductive

Układ sterowania:: FSCUT 2000

Automatyczna zmiana stołów roboczych:: Yes

Zadawać pytania

Do cięcia metalu najlepiej nadaje się laser światłowodowy, ale do tego celu może również nadawać się specjalnie wyposażony laser CO2 z tubą laserową o dużej mocy. Należy jednak pamiętać, że grubość metalu do cięcia laserem CO2 jest ograniczona do 1,5 mm, podczas gdy laserem światłowodowym można ciąć do 25 mm.
Koszt godziny cięcia laserem zależy nie tylko od mocy maszyny laserowej i szybkości jej działania, ale także od szeregu innych czynników, takich jak: umiejętności zawodowe operatora maszyny, koszt wynajmu hali produkcyjnej, koszt i zużycie energii elektrycznej, koszt samego materiału, ilość złomu i przestojów maszyny i wiele innych. Aby jednoznacznie odpowiedzieć na pytanie, ile kosztuje godzina cięcia laserem, należy wziąć pod uwagę wszystkie te parametry.
Na powierzchnię metalu przykładana jest skupiona wiązka lasera, w wyniku czego ulega on stopieniu, stopiony materiał jest wydmuchiwany ze strefy cięcia za pomocą gazu pomocniczego.
Moc emitera laserowego zależy od grubości obrabianego materiału i pożądanej prędkości obróbki. Na przykład emiter o mocy 1 kW będzie ciąć stal nierdzewną o grubości 1 mm z prędkością 13 m/min, a emiter o mocy 3 kW będzie ciąć ten sam materiał z prędkością około 35 m/min.

Tutaj wszystko zależy od budżetu i celowości wykorzystania maksymalnej możliwej pojemności. Chociaż można powiedzieć, że w dzisiejszych konkurencyjnych realiach nie ma sensu kupować maszyny laserowej o mocy mniejszej niż 1 kW.