Hydraulische CNC-Abkantpresse WATTSAN HB 6325

Arbeitsbereich:: 2500 mm
Maschinengröße:: 3000x1650x2350 mm
Gewicht:: 5000 kg

Hydralic Press Brake HB 25060 slide 1
Hydralic Press Brake HB 25060 slide 2
Hydralic Press Brake HB 25060 slide 3
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WATTSAN H-bend

Hydraulic press brake Wattsan H-bend is designed to perform bending of metal sheets of various sizes and thicknesses without preheating the metal. All-welded construction with increased margin of safety, linear guides, smart hydraulics, as well as four active independent working axes in combination with a motorized beam deflection compensation system guarantee perfect repeatability and high quality of finished products.

The use of various combinations of dies and punches allows bending at almost any angle, expanding production possibilities. This class of metalworking equipment is ideal for enterprises with a large assortment and volumes of products.

Advantages

Hydraulic system
The proportional valves and optical rulers ensure that both cylinders are synchronized, resulting in ±0.01 accuracy, repeatability, parallelism and high quality end products. Machine cylinders and high power main motor ensure reliable operation of the entire hydraulic system. The main motor of the machine is Siemens (Germany).
Backgauges
An important condition for achieving a perfect bend is the stability of the backgauge. The rigid and strong design allows to make a product of impeccable quality. The back stops of the A series benders move along linear guides and are manually adjusted.
Motorized deflection compensation system
Deflection compensation avoids the effect of “reciprocating” and maintains high quality of the final product 24/7. The latest generation motorized compensation system (along with manual and hydraulic) simplifies machine maintenance and is indispensable in mass production enterprises.
Мounting system
Thanks to the Amada-Promecam type bending tool mounting system and the adjusted coaxiality of the machine, any set of sections can be mounted on Wattsan machines without centering. Matrices of the Amada-Promecam system have a base of 60 mm and are installed on the machine table through various types of adapters. In this way, 1V, 2V and 4V strand matrices can be fixed.
Range of bend configurations
4 active machine axes: – Axes Y1 Y2 – synchronized axes of hydraulic cylinders, work in conjunction with optical rulers – Axis X – linear movement of the rear stops forward / backward – Axis R – linear manual movement of the backgauges up / down
The C-shaped frame
The monobloc C-shaped frame design makes it possible to perform precise operations 24/7 for 10-15 years of operation. This design has a number of advantages: More space for mounting large and heavy tools on the side; the ability to extract complex, angular parts from the side; the possibility of using several machines in pairs for bending very long parts.

Vordere Bremssättel

Die Maschinen haben eine vordere Blechauflage. Vereinfacht die Zufuhr von Material in den Biegebereich. Sie gewährleisten auch die Stabilität der Blechposition in jeder Phase des Biegens.
Backgauges

Ein wichtiges Merkmal für das Erreichen einer perfekten Biegung ist die Stabilität des Hinteranschlags, die es Ihnen ermöglicht, ein einwandfreies und korrektes Produkt herzustellen. Die Hinteranschläge bewegen sich entlang linearer Führungen und werden von einem Schrittmotor bewegt.

Kaufvorgang

Auswahl der Ausrüstung

Wir helfen Ihnen, die Ausrüstung mit Rücksicht auf Ihre Anforderungen auszuwählen.
Beratung und Rechnungsausstellung

Wir vereinbaren die Komplettierung der Maschine und berechnen die Endkosten der Ausrüstung.
Bezahlung

In vollem Umfang, wenn die Maschine auf Lager verfügbar ist. 50% Vorauszahlung, 50% bei Lieferung, wenn die Maschine nicht auf Lager ist.
Wir überprüfen die Maschine

Die Ausrüstung wird einer 3-stufigen Qualitätsprüfung unterzogen: im Werk, bei uns auf Lager und vor dem Versand.
Lieferung oder Abholung

Entweder ein Transportunternehmen oder Sie holen ein LKW aus unserem Lager ab.
Maschinenmontage

Wir sind hier, um Ihnen zu helfen, wenn Sie Unterstützung benötigen.

Erfahrungen von begeisterten Bloggern

Ich bin sehr zufrieden mit dem Gerät! Sein starker, verstärkter Rahmen reduziert das Wackeln, was perfekt für die Gravur bei hohen Geschwindigkeiten ist. Ich habe es für Acrylglas verwendet und die Ergebnisse sehen wirklich toll aus.

Heinrich Schüür
Ein großartiger Lasergravierer, der mühelos große Holzstärken schneiden kann. Ich habe ihn sowohl zum Gravieren als auch zum Schneiden verwendet, und das Gerät hat wunderbar funktioniert.

Il Makerstauratore
Dieser Lasergravierer kann ohne Probleme gravieren. Wie schnell und einfach es ist in der Lage, Produkte anpassen herstellen!

Riccardo Muscarella
Die Maschine hat eine perfekt flache Oberfläche. Das erleichtert mir die wiederholte Arbeit!

Matteo Moras
Großartige Arbeit in einer Stunde erledigt. Dank der Geschwindigkeit der CO2-Lasermaschine.

D'Adago Roberto
Dieses Modell ist großartig, und die Laserpräzision ist verrückt, es ist scharf wie ein Rasiermesser!

Roger Jungo

Maschinengröße:: 3000x1650x2350 mm

Gewicht:: 5000 kg

Arbeitsbereich:: 2500 mm

Umriss Größe:: 3000x1650x2450 mm

Zwischen den Säulen:: 1760 mm

Kapazität:: 630 kN

Max. Länge der Biegung:: 2500 mm

Max. Höhe schließen:: 460 mm

Dia-Hub :: 150 mm

Kehlentiefe:: 320 mm

Abwärtsgeschwindigkeit:: 180 mm/min

Drücken der Geschwindigkeit:: 12 mm/min

Rücklaufgeschwindigkeit:: 160 mm/min

Leistung des Hauptmotors:: 5.5 kW

Hub der X-Achse:: 500 mm

Geschwindigkeit der X-Achse:: 300 mm/s

Hub der R-Achse:: 200 mm

Geschwindigkeit der R-Achse:: 60 mm/s

Das Steuersystem:: Delem Da58T

Regler:: NC CONTROLLERS

FAQ

Die T-Bend-Serie bezieht sich auf NC-Torsionsabkantpressen. Sie verlassen sich hauptsächlich auf die Kraft von Hebeln und Federn. Das macht sie nicht zu den präzisesten Typen, aber sie sind stark und zuverlässig genug für grundlegende Aufgaben.

Die H-Bend-Modelle sind hydraulische Banderoliermaschinen. Sie arbeiten mit Öl- und Hydraulikzylindern, und die Technologie ermöglicht eine präzise Steuerung der angewandten Kraft. Darüber hinaus können hydraulische Abkantpressen auch schwierigere Biegungen durchführen.

Die S-Bend steht für Servo Press Brakes. Unter allen Abkantpressen ist dies das genaueste und leiseste Gerät. Sie ist auch die umweltfreundlichste: Sie nutzt Elektrizität für die Bewegung und das Biegen und verbraucht dabei weniger Energie als eine hydraulische Abkantpresse. Die Servomotoren steuern die Bewegung des Stößels und sorgen so für ein Höchstmaß an Präzision.
Das hängt von Ihrer Produktion und der Komplexität der Aufgabe ab.

Wenn Sie eine kleine Werkstatt oder ein neu gegründetes Unternehmen haben, dann wählen Sie die T-Bend-Serie. Auch wenn Sie grundlegende Aufgaben in der Kleinserienfertigung erledigen müssen, wie z. B. die Herstellung von Metalltischen, Grills und einfachen Teilen, wird diese Maschine gute Dienste leisten.

Wenn Sie eine Maschine für die Großserienfertigung in der Automobil- und Luftfahrtindustrie mit strengen Genauigkeitsanforderungen suchen, dann brauchen Sie die H-Bend-Serie. Und die S-Bend kann Ihnen noch mehr Effizienz bieten, da sie schneller ist und ideale Bedingungen für die Serienproduktion schafft.
Es gibt Werkzeuge, so genannte Stempel und Matrizen, die bestimmte Winkel erzeugen, wenn Blätter zwischen ihnen gepresst werden. Die Menge dieser Werkzeuge ermöglicht entweder eine flexible Produktion oder streng monodirektionale Maschinen, was sehr hilfreich sein kann.
Einige der Maschinen können mit zusätzlichen Werkzeugen ausgestattet sein.

Erstens, Werkzeuge für die Sicherheit: Laserschutzsystem und Lichtvorhang. Beide eliminieren oder reduzieren so weit wie möglich jedes Risiko für den Benutzer.

Zweitens gibt es eine doppelseitige Schnellspannvorrichtung. Sie erleichtert die Montage der Oberwerkzeuge und auch deren Demontage erheblich. Insgesamt wird dadurch die Produktionsstillstandszeit reduziert.

Drittens: ein automatisches Laser-Biegewinkelmesssystem. Es hilft dabei, mögliche Fehler zu korrigieren und die Endprodukte präzise zu gestalten.

Es gibt noch ein paar mehr. Um mehr darüber zu erfahren und herauszufinden, ob Sie sie brauchen oder nicht, wenden Sie sich an unsere Manager!
Eigentlich ist dieses Gerät recht pflegeleicht. Es gibt ein paar einfache Dinge, die zu tun sind:

— Reinigen Sie die Abkantpresse regelmäßig, um Schmutz, Staub usw. zu entfernen, damit er sich nicht ansammelt.

— Behalten Sie die Komponenten im Auge und tauschen Sie sie rechtzeitig aus;

— Einmal im Jahr oder sogar seltener kann eine hydraulische Presse eine Ölkontrolle und einen Ölwechsel erfordern;

— Servopressen müssen regelmäßig geschmiert werden. Ansonsten gibt es nicht viel zu warten.