Presse plieuse hydraulique à commande numérique WATTSAN TB 8032
Brief of Torsion Bar NC Press Brake TB 16050
WATTSAN T-Bend 8032
The Wattsan TB 8032 series press brake is a reliable and cost effective solution for cold forming metal workpieces. It is equipped with a torsion shaft for synchronizing hydraulic cylinders, as well as an NC controller for controlling the position of the back gauge and the general setting of bending parameters. Designed for the manufacture of products with precise geometric parameters. Easy to maintain, durable, reliable. Complies with a high level of security. It is used for bending metal blanks from 40 to 160 tons. Length from 1600 to 3200 mm.
The use of various combinations of dies and punches allows bending at almost any angle, expanding production possibilities. This class of metalworking equipment is ideal for enterprises with a large assortment and volumes of products.
Advantages
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Hydraulic system
The proportional valves and optical rulers ensure that both cylinders are synchronized, resulting in ±0.01 accuracy, repeatability, parallelism and high quality end products. Machine cylinders and high power main motor ensure reliable operation of the entire hydraulic system. The main motor of the machine is Siemens (Germany). -
Backgauges
An important condition for achieving a perfect bend is the stability of the backgauge. The rigid and strong design allows to make a product of impeccable quality. The back stops of the A series benders move along linear guides and are manually adjusted. -
Motorized deflection compensation system
Deflection compensation avoids the effect of “reciprocating” and maintains high quality of the final product 24/7. The latest generation motorized compensation system (along with manual and hydraulic) simplifies machine maintenance and is indispensable in mass production enterprises. -
Мounting system
Thanks to the Amada-Promecam type bending tool mounting system and the adjusted coaxiality of the machine, any set of sections can be mounted on Wattsan machines without centering. Matrices of the Amada-Promecam system have a base of 60 mm and are installed on the machine table through various types of adapters. In this way, 1V, 2V and 4V strand matrices can be fixed. -
Range of bend configurations
4 active machine axes: – Axes Y1 Y2 – synchronized axes of hydraulic cylinders, work in conjunction with optical rulers – Axis X – linear movement of the rear stops forward / backward – Axis R – linear manual movement of the backgauges up / down -
The C-shaped frame
The monobloc C-shaped frame design makes it possible to perform precise operations 24/7 for 10-15 years of operation. This design has a number of advantages: More space for mounting large and heavy tools on the side; the ability to extract complex, angular parts from the side; the possibility of using several machines in pairs for bending very long parts.
Stabilité de la position de la feuille à chaque étape du pliage
Procédure d'achat
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Choix du matériel
Nous vous aidons à faire votre choix d'une machine correspondant à vos besoins
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Envoi de la facture
Nous convenons de l'ensemble complet de la machine et de l'envoi de la facture avec le coût final de l'équipement.
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Paiement
En totalité si la machine est en stock. 50 % à l'avance 50 % à la livraison si la machine n'est pas en stock.
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Nous vérifions la machine
Le contrôle qualité en 3 étapes : à l'usine Wattsan, dans notre entrepôt aux Pays-Bas, avant la livraison.
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Livraison ou enlèvement
Soit une société de transport, soit vous récupérez la machine dans notre entrepôt.
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Lancement des équipements
Nous sommes là pour vous aider chaque fois que vous avez besoin d'aide.
Expériences de blogueurs enthousiastes
Caractéristiques techniques
FAQ
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La série T-Bend fait référence aux presses plieuses à torsion NC. Elles reposent principalement sur la force des leviers et des ressorts. Elles ne sont donc pas les plus précises, mais elles sont suffisamment robustes et fiables pour les tâches de base.
La série T-Bend fait référence aux presses plieuses à torsion à commande numérique.
Les modèles H-Bend sont des banderoleuses hydrauliques. Elles fonctionnent avec de l'huile et des cylindres hydrauliques, et la technologie permet un contrôle précis de la force appliquée. En outre, les presses plieuses hydrauliques peuvent réaliser des pliages plus difficiles.Les modèles S-Bend sont des machines à banderoler hydrauliques.
Le pliage en S est l'abréviation de "Servo Press Brakes". Parmi toutes les presses plieuses, il s'agit de l'équipement le plus précis et le plus silencieux. C'est aussi le plus écologique : il utilise l'électricité pour le mouvement et le pliage tout en consommant moins d'énergie qu'un système hydraulique. Les servomoteurs contrôlent le mouvement du coulisseau, ce qui permet d'atteindre un niveau de précision très élevé.
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Il’est basé sur votre production et la complexité de la tâche.
Il est basé sur votre production et la complexité de la tâche.
La série T-Bend est un modèle de base.
Si vous recherchez une machine pour travailler dans la fabrication automobile et aérospatiale à grand volume avec des exigences de précision strictes, alors vous avez besoin de la série H-Bend. Et la série S-Bend peut vous apporter encore plus d'efficacité car elle est plus rapide et peut créer des conditions idéales pour la production en série.
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Il existe des outils, appelés poinçons et matrices, qui créent des angles spécifiques lorsque les feuilles sont pressées entre eux. La quantité de ces outils permet d'obtenir une production flexible ou des machines strictement monodirectionnelles, ce qui peut être très utile.
publication.
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Certaines des machines peuvent être équipées d'outils supplémentaires.D'abord, les outils de sécurité : le système de protection laser ; le rideau lumineux. Premièrement, les outils de sécurité : le système de protection laser et la barrière immatérielle. Ils permettent tous deux d'éliminer ou de réduire autant que possible tout risque pour l'utilisateur. En second lieu, il y a le serrage rapide des deux côtés. Il facilite grandement l'installation des outils supérieurs, ainsi que leur retrait. Dans l'ensemble, il réduit les temps d'arrêt de la production.
Les outils supérieurs sont plus faciles à installer et à retirer.
Troisièmement, un système de mesure automatique de l'angle de pliage par laser. Il permet de corriger les éventuelles erreurs et de rendre les produits finaux précis.La mesure automatique des angles de pliage par laser permet de réduire les temps d'arrêt de la production.
Il y en a encore quelques-uns. Pour en savoir plus sur chacun d'eux et déterminer si vous en avez besoin ou non—contactez nos responsables !
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En réalité, cet équipement est assez facile à entretenir. Il y a quelques gestes simples à faire :
L'entretien de l'équipement est en fait assez facile.
. &mdash ; Une fois par an ou même moins, une presse hydraulique peut nécessiter la vérification et la vidange de l'huile;.&mdash ; Nettoyer périodiquement la presse plieuse pour enlever la saleté, la poussière, etc. afin qu'elle ne s'accumule pas.
La presse plieuse doit être nettoyée périodiquement pour enlever la saleté, la poussière, etc.
&mdash ; Gardez un œil sur les composants et changez-les à temps;&mdash ; Les servo-freins de presse ont besoin d'une lubrification régulière. À part cela, il n'y a pas grand-chose à entretenir.