Torsiebar NC-kantpers TB 16050 WATTSAN TB 16050

Werkgebied:: 1600 mm
Machine omvang:: 5500 x 1920 x 3100 mm
Gewicht:: 14.000 kg

Alle kenmerken

2 jaar garantie
Hydraulisch systeem
Productcontoureringssysteem
Bevestigingssysteem
Remklauwen voor

WATTSAN T-Bend 16050

De Wattsan TB 16050-serie kantpers is een betrouwbare en kosteneffectieve oplossing voor het koudvervormen van metalen werkstukken. De machine is uitgerust met een torsieas voor het synchroniseren van de hydraulische cilinders, evenals een NC-besturing voor het regelen van de positie van de achteraanleg en de algemene instelling van de buigparameters. Ontworpen voor de productie van producten met nauwkeurige geometrische parameters. Onderhoudsvriendelijk, duurzaam en betrouwbaar. Voldoet aan hoge veiligheidsnormen. Wordt gebruikt voor het buigen van metalen werkstukken van 40 tot 160 ton. Lengte van 1600 tot 3200 mm.
Door het gebruik van verschillende combinaties van matrijzen en stempels is buigen onder vrijwel elke hoek mogelijk, wat de productiemogelijkheden vergroot. Deze klasse van metaalbewerkingsapparatuur is ideaal voor bedrijven met een groot assortiment en grote productievolumes.

Voordelen

Hydraulisch systeem
De proportionele kleppen en optische linialen zorgen ervoor dat beide cilinders synchroon werken, wat resulteert in een nauwkeurigheid van ±0,01, herhaalbaarheid, parallelisme en eindproducten van hoge kwaliteit. De machinecilinders en de krachtige hoofdmotor garanderen een betrouwbare werking van het gehele hydraulische systeem. De hoofdmotor van de machine is van Siemens (Duitsland).
Achteraanlegblokken
Een belangrijke voorwaarde voor het verkrijgen van een perfecte buiging is de stabiliteit van de achteraanleg. Dankzij het stevige en robuuste ontwerp kan een product van onberispelijke kwaliteit worden vervaardigd. De achteraanleg van de buigmachines uit de A-serie beweegt langs lineaire geleidingen en wordt handmatig afgesteld.
Gemotoriseerd afbuigcompensatiesysteem
Door doorbuigingscompensatie wordt het effect van „heen-en-weerbeweging“ voorkomen en blijft de hoge kwaliteit van het eindproduct 24 uur per dag, 7 dagen per week gewaarborgd. Het gemotoriseerde compensatiesysteem van de nieuwste generatie (naast handmatige en hydraulische systemen) vereenvoudigt het onderhoud van de machine en is onmisbaar in bedrijven die zich bezighouden met massaproductie.
Bevestigingssysteem
Dankzij het Amada-Promecam-bevestigingssysteem voor buiggereedschap en de afgestelde coaxialiteit van de machine kan elke set profielen zonder centrering op Wattsan-machines worden gemonteerd. De matrijzen van het Amada-Promecam-systeem hebben een basis van 60 mm en worden via verschillende soorten adapters op de machinetafel geïnstalleerd. Op deze manier kunnen 1V-, 2V- en 4V-strengmatrijzen worden bevestigd.
Verschillende buigconfiguraties
4 actieve machineassen: – Assen Y1 en Y2 – gesynchroniseerde assen van hydraulische cilinders, werken samen met optische meetlatten – As X – lineaire beweging van de achterste aanslagen naar voren/naar achteren – As R – lineaire handmatige beweging van de achterste aanslagen omhoog/omlaag
Het C-vormige frame
Dankzij het monoblokontwerp met C-vormig frame kunnen er 24 uur per dag, 7 dagen per week nauwkeurige bewerkingen worden uitgevoerd gedurende een levensduur van 10 tot 15 jaar. Dit ontwerp biedt een aantal voordelen: meer ruimte om grote en zware gereedschappen aan de zijkant te monteren; de mogelijkheid om complexe, hoekige onderdelen vanaf de zijkant uit te nemen; de mogelijkheid om meerdere machines in paren te gebruiken voor het buigen van zeer lange onderdelen.

Remklauwen voor

De machines hebben een plaatondersteuning aan de voorkant. Vereenvoudigt de toevoer van materiaal naar het buiggebied. Ze zorgen ook voor een stabiele positie van de plaat tijdens elke fase van het buigen.
Achterpoorten

Een belangrijke eigenschap voor het maken van een perfecte bocht is de stabiliteit van de achteraanslag, waardoor je een onberispelijk en correct product kunt maken. De achteraanslagen bewegen langs lineaire geleiders en worden bewogen door een stappenmotor.

Aankoopprocedure

Uitrustingsselectie

Wij helpen u bij het maken van uw keuze van een machine die aan uw behoeften voldoet
Factuur verzenden

We gaan akkoord met de complete set van de machine en sturen de factuur met de uiteindelijke kosten van de apparatuur.
Betalen

Volledig als de machine op voorraad is. 50% vooraf 50% bij levering als de machine niet op voorraad is.
Wij controleren de machine

De kwaliteitscontrole in 3 stappen: in de fabriek van Wattsan, in ons magazijn in Nederland, vóór de levering.
Bezorgen of ophalen

Ofwel een transportbedrijf ofwel u haalt de machine op bij ons magazijn.
Installeren

We zijn er om u te helpen wanneer u ondersteuning nodig heeft.

Ervaringen van enthousiaste bloggers

Deze lasergraveermachine kan zonder problemen graveren. Wat een snelheid en gemak bij het personaliseren van producten!

Riccardo Muscarella
De machine heeft een perfect vlak oppervlak. Dit maakt repetitief werk gemakkelijker voor mij!

Matteo Moras
Geweldig werk binnen een uur voltooid. Dankzij de snelheid van de CO2-lasermachine.

Roberto D'Adago
Dit model is geweldig en de laserprecisie is ongelooflijk, zo scherp als een scheermes!

Roger Jungo

Machine omvang:: 5500 x 1920 x 3100 mm

Gewicht:: 14000 kg

Werkgebied:: 1600 mm

Druksnelheid:: 12 mm/min

Omtrek Formaat:: 3000x1650x2450 mm

Snelheid R-as:: 60 mm/s

R-as slag:: 200 mm

Snelheid X-as:: 300 mm/s

X-as slag:: 500 mm

Hoofdmotorvermogen:: 5.5 kW

Terugkeersnelheid:: 160 mm/min

Neerwaartse snelheid:: 180 mm/min

Diepte keel:: 320 mm

Schuifslag :: 150 mm

Max. Hoogte sluiten:: 460 mm

Max. Buiglengte:: 2500 mm

Capaciteit:: 630 kN

Tussen kolommen:: 1760 mm

Elektrische voeding:: 4 V

Controlesysteem:: ESTUN E21/TP10S

FAQ

De T-Bend serie verwijst naar NC-torsiepersen. Ze vertrouwen vooral op de kracht van hefbomen en veren. Hierdoor zijn ze niet het meest precieze type, maar ze zijn sterk en betrouwbaar genoeg voor basistaken.

De H-Bend modellen zijn hydraulische banderolleermachines. Deze werken op olie en hydraulische cilinders en de technologie zorgt voor een precieze controle van de toegepaste kracht. Bovendien kunnen hydraulische kantpersen moeilijkere bochten aan.

De S-Bend staat voor Servo Press Brakes. Van alle afkantpersen is dit het meest nauwkeurige en stilste apparaat. Het is ook het meest milieuvriendelijk: het gebruikt elektriciteit voor het bewegen en buigen en verbruikt minder energie dan een hydraulische. De servomotoren regelen de beweging van de ram, wat zorgt voor de hoogste precisie.
Het’is gebaseerd op uw productie en taakcomplexiteit.

Als je een kleine werkplaats of een pas opgericht bedrijf hebt, kies dan voor de T-Bend serie. Ook als je basistaken moet uitvoeren met een laag productievolume, zoals het maken van metalen tafels, roosters en eenvoudige onderdelen, is deze machine ideaal.

Als u op zoek bent naar een machine voor hoogvolume auto- en ruimtevaartproductie met strenge nauwkeurigheidseisen, dan hebt u de H-Bend serie nodig. En met de S-Bend kunt u nog efficiënter werken omdat deze sneller is en ideale omstandigheden kan creëren voor serieproductie.
Er zijn gereedschappen, genaamd stempel en matrijs, die specifieke hoeken creëren wanneer vellen ertussen worden geperst. De hoeveelheid van deze gereedschappen maakt ofwel flexibele productie of strikt monodirectionele machines, die zeer nuttig kunnen zijn.
Sommige machines kunnen zijn uitgerust met extra gereedschap.

Eerste hulpmiddel voor de veiligheid: laserbeschermingssysteem en lichtscherm. Beide elimineren of verminderen zoveel mogelijk elk risico voor de gebruiker.

Tweede is er de dubbelzijdige snelspanklem. Dit maakt de installatie van de bovenste gereedschappen veel eenvoudiger, net als het verwijderen ervan. Alles bij elkaar vermindert dit de productiestilstand.

Derde, een automatisch lasermeetsysteem voor buighoeken. Dit helpt om mogelijke fouten te corrigeren en de eindproducten nauwkeurig te maken.

Er zijn er nog een paar. Om meer te weten te komen over elk van deze systemen en om uit te zoeken of je ze nodig hebt of niet—neem contact op met onze managers!
Deze apparatuur is eigenlijk heel eenvoudig te onderhouden. Er zijn een paar eenvoudige dingen die je moet doen:

— Reinig de kantpers regelmatig om vuil, stof, enz. te verwijderen, zodat het zich niet ophoopt.

— Houd de onderdelen in de gaten en vervang ze op tijd;

— Eens per jaar of zelfs minder moet de olie van een hydraulische pers worden gecontroleerd en vervangen;

— Servopersremmen moeten regelmatig gesmeerd worden. Verder is er niet veel onderhoud nodig.