Pressa piegatrice idraulica CNC WATTSAN HB 6325

Area di lavoro:: 2500 mm
Dimensioni macchina:: 3000x1650x2350 mm
Peso:: 5000 kg

Hydralic Press Brake HB 10026 slide 1
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WATTSAN H-bend

Hydraulic press brake Wattsan H-bend is designed to perform bending of metal sheets of various sizes and thicknesses without preheating the metal. All-welded construction with increased margin of safety, linear guides, smart hydraulics, as well as four active independent working axes in combination with a motorized beam deflection compensation system guarantee perfect repeatability and high quality of finished products.

The use of various combinations of dies and punches allows bending at almost any angle, expanding production possibilities. This class of metalworking equipment is ideal for enterprises with a large assortment and volumes of products.

Advantages

Hydraulic system
The proportional valves and optical rulers ensure that both cylinders are synchronized, resulting in ±0.01 accuracy, repeatability, parallelism and high quality end products. Machine cylinders and high power main motor ensure reliable operation of the entire hydraulic system. The main motor of the machine is Siemens (Germany).
Backgauges
An important condition for achieving a perfect bend is the stability of the backgauge. The rigid and strong design allows to make a product of impeccable quality. The back stops of the A series benders move along linear guides and are manually adjusted.
Motorized deflection compensation system
Deflection compensation avoids the effect of “reciprocating” and maintains high quality of the final product 24/7. The latest generation motorized compensation system (along with manual and hydraulic) simplifies machine maintenance and is indispensable in mass production enterprises.
Мounting system
Thanks to the Amada-Promecam type bending tool mounting system and the adjusted coaxiality of the machine, any set of sections can be mounted on Wattsan machines without centering. Matrices of the Amada-Promecam system have a base of 60 mm and are installed on the machine table through various types of adapters. In this way, 1V, 2V and 4V strand matrices can be fixed.
Range of bend configurations
4 active machine axes: – Axes Y1 Y2 – synchronized axes of hydraulic cylinders, work in conjunction with optical rulers – Axis X – linear movement of the rear stops forward / backward – Axis R – linear manual movement of the backgauges up / down
The C-shaped frame
The monobloc C-shaped frame design makes it possible to perform precise operations 24/7 for 10-15 years of operation. This design has a number of advantages: More space for mounting large and heavy tools on the side; the ability to extract complex, angular parts from the side; the possibility of using several machines in pairs for bending very long parts.

Pinze di supporto anteriori

La macchina è dotata di un supporto anteriore per il foglio. Semplificano l'alimentazione del materiale alla zona di piegatura. Garantiscono inoltre la stabilità della posizione del foglio in ogni fase della piegatura.
Backgauges

Una caratteristica importante per ottenere una piegatura perfetta è la stabilità del registro posteriore, che consente di realizzare un prodotto impeccabile e corretto. I registri posteriori si muovono lungo guide lineari e sono mossi da un motore passo-passo.

Procedura di acquisto

Selezione dell'attrezzatura

Vi assistiamo nella scelta di una macchina che soddisfi le vostre esigenze
Invio fattura

Concordiamo il set completo della macchina e inviamo la fattura con il costo finale dell'attrezzatura.
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Il controllo di qualità in 3 fasi: nello stabilimento di Wattsan, nel nostro magazzino nei Paesi Bassi, prima della consegna.
Consegna o ritiro

Un'azienda di trasporti o ritiri la macchina dal nostro magazzino.
Attrezzatura di varo

Siamo qui per assisterti ogni volta che hai bisogno di supporto.

Esperienze di blogger entusiasti

Sono estremamente soddisfatto del dispositivo! Il suo potente telaio rinforzato riduce le oscillazioni, il che è perfetto per incidere ad alta velocità. L'ho utilizzato per il vetro acrilico e i risultati sono davvero eccellenti.

Heinrich Schüür
Un ottimo incisore laser in grado di tagliare con facilità grandi spessori di legno. L'ho utilizzato sia per l'incisione che per il taglio e la macchina ha funzionato meravigliosamente.

Il Makerstauratore
Questo incisore laser può incidere senza problemi. Quanto è facile e veloce personalizzare i prodotti!

Riccardo Muscarella
La macchina ha una superficie perfettamente piana. Mi facilita il lavoro ripetitivo!

Matteo Moras
Ottimo lavoro eseguito in un'ora. Grazie alla velocità della macchina laser CO2.

Roberto D'Adago
Questo modello è fantastico e la precisione del laser è pazzesca, è affilato come un rasoio!

Roger Jungo

Area di lavoro:: 2500 mm

Dimensioni macchina:: 3000x1650x2350 mm

Peso:: 5000 kg

Corsa dell'asse R:: 200 mm

Velocità asse R:: 60 mm/s

Dimensioni del contorno:: 3000x1650x2450 mm

Tra le colonne:: 1760 mm

Capacità:: 630 kN

Max. Lunghezza di piegatura:: 2500 mm

Altezza massima Altezza di chiusura:: 460 mm

Corsa a scorrimento :: 150 mm

Profondità della gola:: 320 mm

Velocità di discesa:: 180 mm/min

Velocità di pressione:: 12 mm/min

Velocità di ritorno:: 160 mm/min

Potenza del motore principale:: 5.5 kW

Corsa dell'asse X:: 500 mm

Velocità asse X:: 300 mm/s

Sistema di controllo:: Delem Da58T

Controllore:: NC CONTROLLERS

FAQ

La serie T-Bend si riferisce alle presse piegatrici a torsione NC. Si basano principalmente sulla forza delle leve e delle molle. Per questo motivo non sono il tipo più preciso, ma sono sufficientemente robuste e affidabili per le attività di base.

I modelli H-Bend sono presse piegatrici idrauliche. Funzionano con cilindri idraulici e ad olio e la tecnologia consente un controllo preciso della forza applicata. Inoltre, le presse piegatrici idrauliche possono gestire piegature più difficili.

La S-Bend è l'acronimo di Servo Press Brakes. Tra tutte le presse piegatrici, questa è l'attrezzatura più precisa e silenziosa. È anche la più ecologica: utilizza l'elettricità per il movimento e la piegatura, consumando meno energia di una pressa idraulica. I servomotori controllano il movimento dello slittone, garantendo il massimo livello di precisione.
Si basa sulla vostra produzione e sulla complessità del compito.

Se avete una piccola officina o un'attività di recente costituzione, scegliete la serie T-Bend. Inoltre, se avete bisogno di eseguire attività di base a basso volume di produzione, come la creazione di tavoli in metallo, griglie e parti semplici, questa macchina vi servirà alla grande.

Se siete alla ricerca di una macchina per la produzione di auto e aerospaziali ad alto volume con requisiti di precisione rigorosi, allora avete bisogno della serie H-Bend. E la serie S-Bend può offrirvi un'efficienza ancora maggiore, poiché è più veloce e può creare le condizioni ideali per la produzione in serie.
Esistono strumenti, denominati punzoni e matrici, che creano angoli specifici quando i fogli vengono pressati tra loro. La quantità di questi strumenti rende la produzione flessibile o le macchine strettamente monodirezionali, il che può essere molto utile.
Alcune macchine possono essere dotate di strumenti aggiuntivi.

Prima di tutto, gli strumenti per la sicurezza: il sistema di protezione laser e la barriera fotoelettrica. Entrambi eliminano o riducono il più possibile qualsiasi rischio per l'utente.

In secondo luogo, c'è il bloccaggio rapido su due lati. Questo facilita l'installazione degli utensili superiori e la loro rimozione. Nel complesso, riduce i tempi di attesa della produzione.

Terzo, un sistema automatico di misurazione laser dell'angolo di piegatura. Aiuta a correggere eventuali errori e a rendere precisi i prodotti finali.

Ci sono altri sistemi. Per saperne di più e capire se ne avete bisogno o meno—contattate i nostri responsabili!
In realtà, questa apparecchiatura è abbastanza facile da curare. Ci sono alcune semplici cose da fare:

— Pulire periodicamente la pressa piegatrice per rimuovere lo sporco, la polvere, ecc. in modo che non si accumuli.

— Tenere d'occhio i componenti e cambiarli in tempo;

— Una volta all'anno o anche meno, una pressa idraulica può richiedere il controllo e la sostituzione dell'olio;

— I servofreni delle presse hanno bisogno di una lubrificazione regolare. A parte questo—non c'è molto da mantenere.