Hydrauliczna prasa krawędziowa CNC WATTSAN SB 4016

Rozmiar maszyny:: 2500x1750x2600 mm
Waga:: 5500 kg

Wszystkie cechy

1 / 7

WATTSAN SB 4016

Wattsan S-Bend Series are the most precise and ecological equipment among all of the press brakes: it uses electricity for movement and bending and consumes less energy than a hydraulic one.
The servo motors are responsible for the ram’s movement, allowing for the maximum level of precision. They are quiet and require almost no maintenance.

Advantages

Servo system

The proportional valves and optical rulers ensure that both cylinders are synchronized, resulting in ±0.01 accuracy, repeatability, parallelism and high quality end products. Machine cylinders and high power main motor ensure reliable operation of the entire hydraulic system. The main motor of the machine is Siemens (Germany).
Backgauges

An important condition for achieving a perfect bend is the stability of the backgauge. The rigid and strong design allows to make a product of impeccable quality. The back stops of the A series benders move along linear guides and are manually adjusted.
Motorized deflection compensation system

Deflection compensation avoids the effect of “reciprocating” and maintains high quality of the final product 24/7. The latest generation motorized compensation system (along with manual and hydraulic) simplifies machine maintenance and is indispensable in mass production enterprises.
Мounting system

Thanks to the Amada-Promecam type bending tool mounting system and the adjusted coaxiality of the machine, any set of sections can be mounted on Wattsan machines without centering. Matrices of the Amada-Promecam system have a base of 60 mm and are installed on the machine table through various types of adapters. In this way, 1V, 2V and 4V strand matrices can be fixed.
Range of bend configurations

The amount of flexibility is the main difference between the number of axes a machine has. The more there is, the more complex jobs a model can accomplish.
The C-shaped frame

The monobloc C-shaped frame design makes it possible to perform precise operations 24/7 for 10-15 years of operation. This design has a number of advantages: More space for mounting large and heavy tools on the side; the ability to extract complex, angular parts from the side; the possibility of using several machines in pairs for bending very long parts.

Przednie zaciski wspomagające

Maszyny posiadają przedni wspornik arkusza. Upraszcza to dostarczanie materiału do obszaru gięcia. Zapewniają również stabilność pozycji arkusza na każdym etapie gięcia.
Backgauges

Ważną cechą dla osiągnięcia idealnego zgięcia jest stabilność zderzaka tylnego, która pozwala na wytworzenie nieskazitelnego i poprawnego produktu. Tylne zderzaki poruszają się wzdłuż prowadnic liniowych i są poruszane przez silnik krokowy.

Procedura zakupu

Wybór sprzętu

Pomagamy w doborze maszyny dopasowanej do Twoich potrzeb
Wysłanie faktury

Uzgadniamy komplet maszyn i przesłanie faktury z ostatecznym kosztem sprzętu.
Płatność

W całości, jeśli maszyna jest na magazynie. 50% z góry 50% przy dostawie, jeśli maszyna nie jest na stanie.
Sprawdzamy maszynę

Trzyetapowa kontrola jakości: w fabryce Wattsan, w naszym magazynie w Holandii, przed dostawą.
Dostawa lub odbiór

Firma transportowa lub Ty odbierasz maszynę z naszego magazynu.
Uruchomienie sprzętu

Jesteśmy tutaj, aby Ci pomóc, gdy tylko będziesz potrzebować wsparcia.

Doświadczenia od entuzjastycznych blogerów

Ten grawer laserowy może grawerować bez żadnych problemów. Jak szybko i łatwo można dostosować produkty!

Riccardo Muscarella
Maszyna ma idealnie płaską powierzchnię. Ułatwia mi to powtarzalną pracę!

Matteo Moras
Świetna robota wykonana w mniej niż godzinę. Dzięki szybkości maszyny laserowej CO2.

Roberto D'Adago
Ten model jest świetny, a precyzja lasera niesamowita – ostra jak brzytwa!

Roger Jungo

Rozmiar maszyny:: 2500x1750x2600 mm

Waga:: 5500 kg

Głębokość gardła:: 350 mm

Prędkość w dół:: 200 mm/min

Prędkość naciskania:: 0-30 mm/min

Prędkość powrotu:: 200 mm/min

Moc silnika głównego:: 18*2 kW

Skok osi X:: 500 mm

Prędkość osi X:: 300 mm/s

Skok osi R:: 200 mm

Prędkość osi R:: 60 mm/s

Rozmiar konturu:: 2500x1750x2600 mm

Między kolumnami:: 1600 mm

Pojemność:: 600 kN

Maks. Długość gięcia:: 2000 mm

Maks. Wysokość zamknięcia:: 480 mm

Uderzenie slajdu :: 200 mm

Kontroler:: NC CONTROLLERS

Układ sterowania:: Delem/ESA

FAQ

Seria T-Bend odnosi się do skrętnych pras krawędziowych NC. Polegają one głównie na sile dźwigni i sprężyn. To sprawia, że nie są one najbardziej precyzyjnym typem, ale są wystarczająco mocne i niezawodne do podstawowych zadań.

Modele H-Bend to hydrauliczne maszyny do bandowania. Działają one w oparciu o olej i siłowniki hydrauliczne, a zastosowana technologia pozwala na precyzyjną kontrolę przyłożonej siły. Co więcej, hydrauliczne prasy krawędziowe mogą obsługiwać trudniejsze zagięcia.
>
S-Bend to skrót od Servo Press Brakes. Spośród wszystkich pras krawędziowych jest to najdokładniejszy i najcichszy sprzęt. Jest również najbardziej przyjazny dla środowiska: wykorzystuje energię elektryczną do ruchu i gięcia, zużywając mniej energii niż hydrauliczne. Serwomotory kontrolują ruch suwaka, zapewniając najwyższy poziom precyzji.
W zależności od produkcji i złożoności zadania.
>

Jeśli masz mały warsztat lub niedawno założoną firmę, wybierz serię T-Bend. Ponadto, jeśli potrzebujesz wykonywać podstawowe zadania przy niskonakładowej produkcji, takie jak tworzenie metalowych stołów, grilli i prostych części, ta maszyna będzie świetnie służyć.
>

Jeśli szukasz maszyny do pracy przy wysokonakładowej produkcji samochodowej i lotniczej z surowymi wymaganiami dotyczącymi dokładności, potrzebujesz serii H-Bend. A S-Bend może zapewnić jeszcze większą wydajność, ponieważ jest szybsza i może stworzyć idealne warunki do produkcji seryjnej.
Istnieją narzędzia, zwane wykrojnikami i matrycami, które tworzą określone kąty, gdy arkusze są wciskane między nie. Ilość tych narzędzi umożliwia albo elastyczną produkcję, albo ściśle jednokierunkowe maszyny, co może być bardzo pomocne.
Niektóre z maszyn mogą być wyposażone w dodatkowe narzędzia.

Po pierwsze, narzędzia zapewniające bezpieczeństwo: system ochrony lasera i kurtyna świetlna. Oba eliminują lub maksymalnie ograniczają ryzyko dla użytkownika.
Po drugie, zastosowano dwustronne zaciski szybkomocujące. Ułatwia to instalację górnych narzędzi, a także ich demontaż. Ogólnie rzecz biorąc, zmniejsza to czas przestoju produkcji.
>
Po trzecie, automatyczny laserowy system pomiaru kąta gięcia. Pomaga on korygować ewentualne błędy i sprawia, że produkty końcowe są precyzyjne.

Jest jeszcze kilka innych. Aby dowiedzieć się więcej o każdym z nich i dowiedzieć się, czy ich potrzebujesz, skontaktuj się z naszymi menedżerami!
>
W rzeczywistości sprzęt ten jest dość łatwy w utrzymaniu. Jest kilka prostych rzeczy do zrobienia:
>
— Okresowo czyść prasę krawędziową, aby usunąć wszelkie zabrudzenia, kurz itp. i zapobiec ich gromadzeniu się.

— Miej oko na komponenty i wymieniaj je na czas;

— Raz w roku lub nawet rzadziej, prasa hydrauliczna może wymagać sprawdzenia i wymiany oleju;

— Prasy serwo wymagają regularnego smarowania. Poza tym nie ma wiele do utrzymania.
>