Piegatrice CNC servoassistita SB 4016 WATTSAN SB 4016

Dimensioni macchina:: 2500 x 1750 x 2500 mm
Peso:: 4500 kg

2 anni di garanzia
Sistema idraulico
Sistema di profilatura del prodotto
Sistema di montaggio
Pinze di supporto anteriori

WATTSAN SB 4016

La serie S-Bend di Wattsan rappresenta la soluzione più precisa ed ecologica tra tutte le presse piegatrici: utilizza l’energia elettrica per il movimento e la piegatura e consuma meno energia rispetto a una pressa idraulica.
I servomotori controllano il movimento del pistone, garantendo il massimo livello di precisione. Sono silenziosi e non richiedono praticamente alcuna manutenzione.

Vantaggi

Sistema servoassistito

Le valvole proporzionali e le guide ottiche garantiscono la sincronizzazione dei due cilindri, assicurando una precisione di ±0,01, ripetibilità, parallelismo e prodotti finali di alta qualità. I cilindri della macchina e il motore principale ad alta potenza assicurano un funzionamento affidabile dell'intero sistema idraulico. Il motore principale della macchina è un Siemens (Germania).
Guidali posteriori

Una condizione fondamentale per ottenere una piegatura perfetta è la stabilità del fermo posteriore. Il design rigido e robusto consente di realizzare un prodotto di qualità impeccabile. I fermi posteriori delle piegatrici della serie A si muovono lungo guide lineari e vengono regolati manualmente.
Sistema motorizzato di compensazione della deflessione

La compensazione della deflessione elimina l’effetto di “oscillazione” e garantisce un’elevata qualità del prodotto finale 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Il sistema di compensazione motorizzato di ultima generazione (insieme a quelli manuali e idraulici) semplifica la manutenzione della macchina ed è indispensabile nelle aziende che operano nella produzione di massa.
Sistema di montaggio

Grazie al sistema di montaggio degli utensili di piegatura di tipo Amada-Promecam e alla coassialità regolata della macchina, qualsiasi serie di profilati può essere montata sulle macchine Wattsan senza necessità di centraggio. Le matrici del sistema Amada-Promecam hanno una base di 60 mm e vengono installate sul tavolo della macchina tramite vari tipi di adattatori. In questo modo è possibile fissare matrici a filo 1V, 2V e 4V.
Gamma di configurazioni di curvatura

Il grado di flessibilità è la differenza principale tra il numero di assi di cui è dotata una macchina. Maggiore è tale numero, più complessi sono i lavori che un modello è in grado di eseguire.
Il telaio a forma di C

Il design del telaio monoblocco a forma di C consente di eseguire operazioni di precisione 24 ore su 24, 7 giorni su 7, per un periodo di funzionamento compreso tra 10 e 15 anni. Questo design presenta numerosi vantaggi: maggiore spazio per il montaggio laterale di utensili grandi e pesanti; la possibilità di estrarre lateralmente pezzi complessi e angolari; la possibilità di utilizzare più macchine in coppia per la piegatura di pezzi molto lunghi.

Pinze di supporto anteriori

La macchina è dotata di un supporto anteriore per il foglio. Semplificano l'alimentazione del materiale alla zona di piegatura. Garantiscono inoltre la stabilità della posizione del foglio in ogni fase della piegatura.
Backgauges

Una caratteristica importante per ottenere una piegatura perfetta è la stabilità del registro posteriore, che consente di realizzare un prodotto impeccabile e corretto. I registri posteriori si muovono lungo guide lineari e sono mossi da un motore passo-passo.

Procedura di acquisto

Selezione dell'attrezzatura

Vi assistiamo nella scelta di una macchina che soddisfi le vostre esigenze
Invio fattura

Concordiamo il set completo della macchina e inviamo la fattura con il costo finale dell'attrezzatura.
Pagamento

Intero se la macchina è in stock. 50% in anticipo 50% alla consegna se la macchina non è in stock.
Controlliamo la macchina

Il controllo di qualità in 3 fasi: nello stabilimento di Wattsan, nel nostro magazzino nei Paesi Bassi, prima della consegna.
Consegna o ritiro

Un'azienda di trasporti o ritiri la macchina dal nostro magazzino.
Attrezzatura di varo

Siamo qui per assisterti ogni volta che hai bisogno di supporto.

Esperienze di blogger entusiasti

Questo incisore laser può incidere senza alcun problema. Quanto è veloce e facile personalizzare i prodotti!

Riccardo Muscarella
La macchina ha una superficie perfettamente piatta. Rende il lavoro ripetitivo più semplice per me!

Matteo Moras
Ottimo lavoro completato in meno di un’ora. Grazie alla velocità della macchina laser CO2.

Roberto D'Adago
Questo modello è fantastico e la precisione del laser è incredibile, affilata come un rasoio!

Roger Jungo

Dimensioni macchina:: 2500 x 1750 x 2500 mm

Peso:: 4500 kg

Velocità di pressione:: 0-30 mm/min

Dimensioni del contorno:: 2500x1750x2600 mm

Velocità asse R:: 60 mm/s

Corsa dell'asse R:: 200 mm

Velocità asse X:: 300 mm/s

Corsa dell'asse X:: 500 mm

Potenza del motore principale:: 18*2 kW

Velocità di ritorno:: 200 mm/min

Velocità di discesa:: 200 mm/min

Profondità della gola:: 350 mm

Corsa a scorrimento :: 200 mm

Altezza massima Altezza di chiusura:: 480 mm

Max. Lunghezza di piegatura:: 2000 mm

Capacità:: 400 kN

Tra le colonne:: 1600 mm

Sistema di controllo:: Delem/ESA

Controllore:: NC CONTROLLERS

FAQ

La serie T-Bend si riferisce alle presse piegatrici a torsione NC. Si basano principalmente sulla forza delle leve e delle molle. Per questo motivo non sono il tipo più preciso, ma sono sufficientemente robuste e affidabili per le attività di base.

I modelli H-Bend sono presse piegatrici idrauliche. Funzionano con cilindri idraulici e ad olio e la tecnologia consente un controllo preciso della forza applicata. Inoltre, le presse piegatrici idrauliche possono gestire piegature più difficili.

La S-Bend è l'acronimo di Servo Press Brakes. Tra tutte le presse piegatrici, questa è l'attrezzatura più precisa e silenziosa. È anche la più ecologica: utilizza l'elettricità per il movimento e la piegatura, consumando meno energia di una pressa idraulica. I servomotori controllano il movimento dello slittone, garantendo il massimo livello di precisione.
Si basa sulla vostra produzione e sulla complessità del compito.

Se avete una piccola officina o un'attività di recente costituzione, scegliete la serie T-Bend. Inoltre, se avete bisogno di eseguire attività di base a basso volume di produzione, come la creazione di tavoli in metallo, griglie e parti semplici, questa macchina vi servirà alla grande.

Se siete alla ricerca di una macchina per la produzione di auto e aerospaziali ad alto volume con requisiti di precisione rigorosi, allora avete bisogno della serie H-Bend. E la serie S-Bend può offrirvi un'efficienza ancora maggiore, poiché è più veloce e può creare le condizioni ideali per la produzione in serie.
Esistono strumenti, denominati punzoni e matrici, che creano angoli specifici quando i fogli vengono pressati tra loro. La quantità di questi strumenti rende la produzione flessibile o le macchine strettamente monodirezionali, il che può essere molto utile.
Alcune macchine possono essere dotate di strumenti aggiuntivi.

Prima di tutto, gli strumenti per la sicurezza: il sistema di protezione laser e la barriera fotoelettrica. Entrambi eliminano o riducono il più possibile qualsiasi rischio per l'utente.

In secondo luogo, c'è il bloccaggio rapido su due lati. Questo facilita l'installazione degli utensili superiori e la loro rimozione. Nel complesso, riduce i tempi di attesa della produzione.

Terzo, un sistema automatico di misurazione laser dell'angolo di piegatura. Aiuta a correggere eventuali errori e a rendere precisi i prodotti finali.

Ci sono altri sistemi. Per saperne di più e capire se ne avete bisogno o meno—contattate i nostri responsabili!
In realtà, questa apparecchiatura è abbastanza facile da curare. Ci sono alcune semplici cose da fare:

— Pulire periodicamente la pressa piegatrice per rimuovere lo sporco, la polvere, ecc. in modo che non si accumuli.

— Tenere d'occhio i componenti e cambiarli in tempo;

— Una volta all'anno o anche meno, una pressa idraulica può richiedere il controllo e la sostituzione dell'olio;

— I servofreni delle presse hanno bisogno di una lubrificazione regolare. A parte questo—non c'è molto da mantenere.