Máquina de corte de fibra metálica WATTSAN 1530 TABLECHANGE CABINE
Unique selling proposition
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Sistema de troca de mesas
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Cabine protetora
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Cypcut/Cyptube software
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Estrutura emoldurada
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Garantia de 3 anos no emissor
Brief of Máquina de corte a laser de metal WATTSAN 1530 TABLECHANGE CABINE
Máquina a laser Wattsan 1530 Tablechange Cabine — velocidade de produção e segurança
A máquina de corte de metal a laser WATTSAN 1530 TABLECHANGE CABINE é equipada com uma mesa de troca automática e uma cabine de proteção para o operador, o que cria um ambiente de trabalho seguro com alta velocidade de trabalho.
A máquina é usada para tratamento de aço inoxidável e carbono, cobre, alumínio, chapa galvanizada e outros metais. A máquina é utilizada na engenharia mecânica, aeroespacial, indústria publicitária, na produção de elevadores e locomotivas, para a fabricação de equipamentos elétricos e peças de reposição.
Uma mesa de troca torna o processo de corte mais eficiente: enquanto a peça está sendo cortada, o operador consegue trocar as chapas em outra mesa. Essa configuração de produção permite evitar paradas e usar o tempo da maneira mais eficiente possível.
O sistema de controle Cypcut é responsável pela operação da máquina. Os servomotores movem o portal ao longo dos eixos X, Y e Z. A máquina está equipada com guias resistentes ao desgaste. O kit de fornecimento também inclui um resfriador industrial para garantir o resfriamento oportuno dos mecanismos.
Ajuste o processo de corte para sua produção
O software CYPCUT possui controles simples orientados ao usuário. As funções implementadas simplificam e otimizam muito o processo de corte.
Cortadores de metal da Wattsan – esqueça os reparos e o tempo de inatividade
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Cabine de proteção
O módulo com cabine é projetado para proteger contra radiação refletida e faíscas durante o corte. A cabine pode ser instalada em qualquer cortador de metal Wattsan. E de acordo com as normas de segurança, a cabine deve ser instalada em máquinas com potência de emissor de 2.000 watts ou mais.
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Troca de mesa
A troca de mesa garante o funcionamento contínuo da máquina sem perda de tempo para carregamento e descarregamento de produtos. Enquanto uma chapa metálica está sendo cortada em uma mesa, o operador recolhe os produtos acabados na segunda mesa e prepara a próxima chapa. Assim, a mesa de troca permite acelerar o processo de produção em 1,5 vezes.
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Design preciso
No processo de projeto da máquina, foram realizados diversos testes de cargas estáticas e dinâmicas para identificar as deformações máximas admissíveis da mesa e do leito a fim de preservar a correta geometria da estrutura. Devido à configuração selecionada, a carga máxima sobre a mesa é acrescida de 800 kg de peso distribuído. Isso permite processar materiais de até 15 mm de espessura, com uma precisão de corte de 24/7 de +-0,01 mm e garante a durabilidade da cama de até 10 anos.
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Tipo de estrutura para suas tarefas
Graças ao portal de alumínio e ao design calculado com precisão pelos nossos engenheiros, a máquina está totalmente protegida contra deformações e avarias. Dependendo de suas tarefas, as máquinas Wattsan usam portais de três tipos: portal de alumínio de 3ª geração, portal de alumínio leve de padrão ZL101A e GB/T17 e portal de alumínio com titânio para operação em velocidades acima de 120 m/min.
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Rigidez e estabilidade
As máquinas da série S possuem uma base soldada de chapa metálica completa com uma seção transversal de 9-12 mm, que permite o corte de metal de até 10 mm de espessura. Os quadros Wattsan têm design de última geração com a tarefa principal de evitar vibração ao trabalhar em velocidades e acelerações projetadas. A estrutura pode ser instalada em montagens de vibração ou ancorada a uma almofada de concreto de 50 cm de espessura.
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Proteção dupla das guias
As máquinas Wattsan são equipadas com uma proteção especial de metal da superfície corrugada da máquina para manter ainda mais a limpeza das guias deslizantes, economizando tempo e dinheiro para substituir a tampa contra poeira.
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Carregando roletes
Vários rolamentos de esferas na mesa de trabalho facilitam o carregamento da chapa na mesa. Os rolos podem ser montados na frente, atrás ou na lateral da máquina, conforme desejado. O rolo é levantado acima da mesa de corte de forma a garantir uma alimentação ideal. Uma das vantagens mais importantes deste sistema de alimentação é a prevenção de arranhões no material.
The machine frame is the base
Tabela de comparação
Carbon steel (Oxygen)
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||||
Source power | 1000 W | 1500 W | 3000 W | 6000 W |
---|---|---|---|---|
Thickness, mm | Velocidade (m/min) | |||
1 | 10 | 22 | 34 | 42 |
2 | 6,2 | 6,8 | 7,5 | 8,2 |
3 | 3 | 3,6 | 4,4 | 5,5 |
4 | 2,2 | 2,8 | 3,8 | 5 |
5 | 1,8 | 2,4 | 3,2 | 3,6 |
6 | 1,6 | 2 | 2,6 | 3,4 |
8 | 1,2 | 1,4 | 2,2 | 3 |
10 | 0,8 | 1 | 1,6 | 2,4 |
12 | 0,8 | 1,4 | 2 | |
14 | 0,6 | 1 | 1,3 | |
16 | 0,8 | 1,1 | ||
18 | 0,7 | 1 | ||
20 | 0,6 | 0,9 | ||
22 | 0,5 | 0,8 | ||
24 | 0,6 | |||
24 | 0,4 | |||
Stainless steel (Nitrogen)
|
||||
Source power | 1000 W | 1500 W | 3000 W | 6000 W |
Thickness, mm | Velocidade (m/min) | |||
1 | 23,8 | 26,4 | 34 | 41,4 |
2 | 10,8 | 11,9 | 15,4 | 28,6 |
3 | 2,3 | 4,1 | 8,6 | 15,8 |
4 | 1,3 | 2,2 | 5,5 | 9,4 |
5 | 0,7 | 1,2 | 4,3 | 6 |
6 | 1 | 3,1 | 4,7 | |
8 | 2 | 3,3 | ||
10 | 0,8 | 1,3 | ||
12 | 0,5 | 1,3 | ||
14 | 0,8 | |||
16 | 0,6 | |||
Aluminum (Nitrogen)
|
||||
Source power | 1000 W | 1500 W | 3000 W | 6000 W |
Thickness, mm | Velocidade (m/min) | |||
1 | 8,4 | 16 | 34 | 42 |
2 | 3,4 | 6,6 | 15 | 25,5 |
3 | 1,4 | 3,8 | 7,6 | 14,6 |
4 | 1,4 | 4 | 5,8 | |
5 | 3,3 | 4,9 | ||
6 | 2,1 | 4,1 | ||
8 | 0,9 | 2 | ||
10 | 0,6 | 1,7 | ||
12 | 0,8 | |||
14 | 0,6 | |||
16 | 0,5 | |||
Copper (Nitrogen)
|
||||
Source power | 1000 W | 1500 W | 3000 W | 6000 W |
Thickness, mm | Velocidade (m/min) | |||
1 | 8 | 12 | 22 | 32 |
2 | 3,2 | 4 | 8 | 12 |
3 | 1 | 2,2 | 5,2 | 6,4 |
4 | 1,4 | 4 | 5,4 | |
5 | 1,8 | 3,2 | ||
6 | 1,4 | 2,2 | ||
8 | 0,6 | 1,2 | ||
10 | 0,6 | |||
12 | 0,4 | |||
Latão (Nitgoren)
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||||
Source power | 1000 W | 1500 W | 3000 W | 6000 W |
Thickness, mm | Velocidade (m/min) | |||
1 | 7 | 10 | 22 | 35 |
2 | 2 | 4 | 12 | 20 |
3 | 0,5 | 1,8 | 5 | 12 |
4 | 1 | 3 | 9 | |
5 | 2 | 6,5 | ||
6 | 1,3 | 3,8 | ||
8 | 0,6 | 1,8 | ||
10 | 1 | |||
12 | 0,7 |
Equipamentos de alta tecnologia e precisão verificada são garantidos
procedimento de compra
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Seleção de equipamento
Ajudamos você a escolher uma máquina que atenda às suas necessidades
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Envio de fatura
Concordamos com o conjunto completo da máquina e envio de fatura com o custo final do equipamento.
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Payment
Total se a máquina estiver em estoque. 50% adiantado 50% na entrega se a máquina não estiver em estoque.
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Verificamos a máquina
O controle de qualidade em 3 etapas: na fábrica Wattsan, em nosso depósito na Holanda, antes da entrega.
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Entrega ou retirada
Uma empresa de transporte ou você retira a máquina em nosso depósito.
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Equipamento de lançamento
Estamos aqui para ajudá-lo sempre que precisar de suporte.
Cabeça laser para suas tarefas
Os cortadores de metal Wattsan são equipados com cabeçotes laser de fabricantes populares como Raytools, BOCI e Precitec.
Experiências de blogueiros entusiasmados
Características técnicas
Pergunte
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Um laser de fibra óptica é mais adequado para cortar metal, mas um laser de CO2 especialmente equipado com um tubo de laser de alta potência também pode ser adequado para essa finalidade. No entanto, deve-se ter em mente que a espessura do metal para corte com laser de CO2 é limitada a 1,5 mm, enquanto um laser de fibra óptica é capaz de cortar até 25 mm.
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O custo de uma hora de corte a laser depende não apenas da potência da máquina a laser e da velocidade de operação, mas também de vários outros fatores, como: a qualificação profissional do operador da máquina, o custo do aluguel de um sala de produção, o custo e o consumo de eletricidade, o custo do próprio material, a quantidade de sucata e o tempo de inatividade da máquina e muito mais. Para responder inequivocamente à pergunta sobre o custo de uma hora de corte a laser, é necessário levar em consideração todos esses parâmetros.
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Um feixe de laser focado é aplicado à superfície do metal, como resultado do qual ele derrete, o material fundido é soprado para fora da zona de corte com a ajuda de um gás auxiliar.
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A potência do emissor laser depende da espessura do material a ser processado e da velocidade de processamento desejada. Por exemplo, um emissor de 1 kW cortará aço inoxidável de 1 mm de espessura a uma velocidade de 13 m/min, e um emissor de 3 kW cortará o mesmo material a uma velocidade de cerca de 35 m/min. Aqui tudo depende do orçamento e da conveniência de usar a capacidade máxima possível. Embora se possa dizer que nas realidades competitivas de hoje não faz sentido comprar uma máquina a laser com potência inferior a 1 kW.