Nu contează dacă aveți nevoie de o mașină profesională sau de una de calitate pentru consumator – este întotdeauna neplăcut să risipești banii câștigați cu greu. Mai ales dacă trebuie să conduceți o afacere, o mulțime de comenzi urgente și o încărcătură de producție non-stop și o mașină de router recent achiziționată, care este inima și centrul universului dvs. de producție, „scădea” brusc timp de trei zile din cauza la o defecțiune neașteptată.
Este important să cumpărați o mașină de router CNC de înaltă calitate pentru a evita astfel de probleme. În acest articol, vă vom spune în termeni simpli despre cum să alegeți o mașină de router CNC.
Citiți acest articol până la sfârșit și veți cunoaște subiectul la fel de profund ca un specialist tehnic.
CONŢINUT
- Care este cel mai important lucru atunci când alegeți un router CNC?
- TOP Routere CNC
- Caracteristicile de design ale unei mașini de router CNC de înaltă calitate
- Patul unei mașini de router CNC
- De ce este important portalul unui router CNC?
- Cum să alegi un ax pentru un router CNC?
- Elemente de cinematică și dinamică: motoare, cutii de viteze și ghidaje.
- Ce afectează capacitatea de utilizare a mașinii de router CNC?
- Software
- Sistem de control
- Zona de lucru a mașinii de router CNC
- Sistem centralizat de lubrifiere
- Senzor sculă
- Aspiraţie
- Lichidul de răcire
- Cerințe pentru firma furnizor
- Concluzii
Care este cel mai important lucru atunci când alegeți un router CNC?
Conform feedback-ului clienților noștri, cele mai importante caracteristici ale unei mașini CNC includ viteza de lucru, fiabilitatea și un produs rezultat de înaltă calitate.
Viteza de lucru este egală cu beneficii economice. Cu cât mașina reușește să producă mai multe produse pe unitatea de timp, cu atât mai repede se plătește.
Indicatorul de fiabilitate este, de asemenea, direct legat de profit – cu cât routerul durează mai mult și cu cât mai puține întreruperi în timpul funcționării, cu atât devine mai profitabil. Fiecare defecțiune este o perioadă de întrerupere a producției și o pierdere de bani, precum și o pierdere a reputației afacerii dacă întrerupeți termenele de livrare a produsului către clienții dvs.
Dacă vorbim despre calitatea routerului CNC, aceasta este determinată de precizia poziționării și repetabilitate. Să clarificăm aceste concepte.
Cu cât este mai mare repetabilitatea și acuratețea poziționării, cu atât este mai mare repetabilitatea și acuratețea produsului fabricat.
Precizia poziționării
Fiecare punct de pe câmpul de lucru al routerului are propriile coordonate. Precizia de poziționare înseamnă cât de mult se potrivește coordonatele reale atinse de mașină cu cea specificată în program.
Repetabilitate
Dacă direcționăm mașina către aceeași coordonată din puncte diferite ale câmpului de lucru, atunci de fiecare dată vom obține un rezultat ușor diferit. Acest lucru este inevitabil pe orice mașină CNC din cauza erorilor mecanice. Dar o mașină CNC bună va avea o eroare de poziționare scăzută.
Precizia de procesare a routerelor CNC Wattsan este de 0,05–0,01 mm.
Inginerii din fabrică verifică și configurează mașinile de router CNC înainte de a le expedia clienților noștri folosind sistemul Renishaw Ballbar, un echipament de înaltă precizie care analizează repetabilitatea, precizia de poziționare și alți parametri de funcționare ai mașinii.
Ce determină fiabilitatea, viteza și calitatea unui router CNC?
Toate calitățile de mai sus depind de accesorii și componentele principale ale mașinii, care includ:
- un pat și un portal,
- un ax și parametrii săi,
- elemente de cinematică și dinamică: motoare, cutii de viteze și ghidaje.
Toate componentele sunt interconectate, iar selecția lor corectă una față de cealaltă în faza de proiectare a mașinii CNC afectează foarte mult durata de viață a acesteia, menținând precizia și calitatea produselor rezultate la un nivel de calitate adecvat pe durata de viață.
Dacă componentele sunt selectate incorect și nu corespund nivelului încărcăturii primite, în timp un router poate începe să producă produse de proastă calitate sau, chiar mai rău, una dintre componentele mașinii se poate defecta.
Wattsan acordă o atenție deosebită acestei probleme, deoarece proiectează, testează și își îmbunătățește mașinile de routere CNC de peste 20 de ani. Înțelegem cât de important este fiecare element al routerului, modul în care rigiditatea și calitatea cadrului și portalului afectează precizia și de ce este necesar să se respecte alinierea și perpendicularitatea axelor de ghidare și să se aleagă corect clasa lor de precizie pentru sarcinile permise așteptate. .
Acum să vorbim despre caracteristicile calitative ale fiecărei unități principale a routerului, care afectează fiabilitatea, viteza și calitatea muncii. Și apoi vom vorbi despre alți factori care afectează semnificativ confortul muncii:
- sistem de control și software,
- Controler DSP,
- dimensiunile și caracteristicile mesei de lucru,
- sistem centralizat de lubrifiere,
- senzor de sculă,
- aspiraţie,
- lubrifianți și lichide de răcire,
- suport, întreținere și alte cerințe pentru compania furnizor.
Va fi util de știut, indiferent de producătorul de router de la care decideți să îl cumpărați.
Deci, să revenim la caracteristicile de design. Fundația, corpul routerului este patul acestuia.
Top Routere Mașini
Wattsan 0609 mini
Cea mai bună mașină pentru a-ți începe afacerea sau pentru un hobby. Potrivit pentru realizarea de plăci de tăiat, panouri în relief, elemente de design, mobilier mic și jucării pentru copii.
Ocupă puțin spațiu, puterea axului este de 1,5 kW, dimensiunea zonei de lucru este de 600x900 mm, costul este de aproximativ 3 600 €, verificați prețul actual aici
Wattsan A1 1325
Mașină ușoară de nivel profesional. Dimensiunea zonei de lucru este de 1300 pe 2500 mm. Face posibilă fabricarea de produse mari, cum ar fi uși, fațade, elemente de mobilier și structuri publicitare.
Axul de 3,2 kW vă permite să frezați cu încredere orice tip de materiale lemnoase și diverse tipuri de plastic.
Costul acestei mașini este de aproximativ 7 320 €, verificați prețul actual aici
Wattsan M1 2040
O mașină de format mare pentru afaceri la scară largă. Am dezvoltat o serie de mașini M1 special pentru sarcini grele non-stop.
Wattsan M1 2040 are o carcasă întărită complet sudată cu o grosime a secțiunii transversale de 10 mm, un portal de rigiditate sporită permite utilizarea a până la 12 fusuri în același timp, cutii de viteze planetare sunt instalate pe mașină, jocul portalului este 300 mm.
Zona de lucru este de 2000 pe 4000 mm. vă permite să utilizați o singură foaie din aproape orice material standard fără pre-tăiere.
Axul de 6 kW taie nu numai materiale plastice , materiale lemnoase si specii de lemn masiv, ci si metale moi.
Prețul mașinii este de aproximativ 14 380 €, verificați prețul actual aici
Wattsan M3 1325
O mașină cu schimbare automată a sculei pentru producție neîntreruptă. Are 8 cartușe pentru scule înlocuibile.
Dimensiunea zonei de lucru este de 1300 pe 2500 mm., puterea axului este de 7,5 kW, servomotoare cu reductoare planetare, cremaliera de control Syntec 6MA.
Pret la cerere.
Caracteristicile de design ale unei mașini de router CNC de înaltă calitate
Care ar trebui să fie patul corect al unei mașini de router CNC?
Cadrul mașinii trebuie să fie cât mai puternic și stabil posibil, deoarece routerul trebuie să reziste la o rezistență ridicată a materialului în timpul funcționării, iar acest lucru, împreună cu funcționarea motoarelor și a axului, generează vibrații care pot afecta negativ calitatea muncii. și durata de viață a mașinii.
O vibrație mai mică are ca rezultat o precizie și o repetabilitate mai mari.
Pentru a menține acuratețea, fiecare cadru al routerelor CNC Wattsan este recoaptă și călită într-un cuptor special pentru a elibera stresul metalic. Fără aplicarea acestei tehnologii, din cauza sarcinilor mecanice, cadrul se poate deforma în timp, iar mașina își va pierde alinierea și perpendicularitatea axelor de ghidare și a întregii sale structuri.
Fontă sau cadru sudat – care este cel mai bun?
Practic, pe piață există două tipuri de structuri de cadru: fontă și metal sudat. Până în prezent, putem spune că fonta este un lucru al trecutului, deoarece structurile sudate nu sunt în niciun fel inferioare fontei ca calitate și, în unele aspecte, chiar le înlocuiesc. Mai mult, tehnologia de fabricare a unui pat din fonta necesita decantare la anumite temperaturi, uneori pana la 3 ani, in functie de grosime.
Cadrul routerelor CNC Wattsan este sudat din țevi dreptunghiulare de oțel și foi cu rigidizări suplimentare. Grosimea secțiunii transversale a pereților patului este de la 6 la 10 mm, în funcție de modelul mașinii. Acest design elimină vibrațiile și garantează păstrarea geometriei mașinii CNC pentru mai mult de 10 ani.
Acordați atenție suporturilor de vibrații, acestea trebuie instalate pe o mașină de frezat CNC, deoarece ajută la amortizarea suplimentară a vibrațiilor.
De ce este important portalul unei mașini de router CNC?
Portalul se deplasează de-a lungul axei Y de-a lungul întregului corp al mașinii și există un ax care se mișcă de-a lungul axei X. Prin urmare, calitatea portalului depinde în mare măsură de calitatea întregii mașini.
Portalul unei mașini de frezat CNC nu trebuie să fie în niciun caz din aluminiu din cauza greutății mari a arborelui și, cel mai important, a sarcinilor laterale mari în timpul funcționării. Portalul din aluminiu pur și simplu nu le suportă.
Datorită multor ani de experiență, inginerii Wattsan au reușit să realizeze un design optim al portalului. Știm să simplificăm designul fără a afecta rigiditatea și fiabilitatea maximă care sunt esențiale structurii. De exemplu, am întărit stâlpii laterali ai portalului și placa de montare a arborelui.
Un portal de încredere este esențial nu numai în ceea ce privește parametrii de precizie, dar asigură și opțiunea unui ax mai puternic, care poate fi instalat ulterior, dacă este necesar.
Routerele CNC din seria Wattsan M1 pot fi echipate cu mai multe axe simultan pentru a accelera producția continuă. Astfel de portaluri sunt proiectate pentru un număr maxim de 12 fusuri per portal.
Cum să alegi un ax corect al unui router CNC?
Dacă patul este un corp al mașinii, atunci axul este inima acestuia. Este situat pe portal și este un motor cu mandrină care fixează unealta de prelucrare.
Mișcarea la stânga și la dreapta a arborelui de-a lungul portalului este considerată a fi axa X, iar mișcarea portalului în sine împreună cu axul de-a lungul corpului mașinii este axa Y. De asemenea, axul se deplasează în sus și în jos de-a lungul axei Z în timpul funcționării.
Sarcina principală a axului este de a transmite cuplul sculei, care taie materialul strat cu strat, rotindu-se în jurul axei sale.
Cât de mult material și cu ce viteză poate tăia mașina într-o singură trecere depinde direct de parametrii axului, precum și de instrumentul selectat.
Noțiuni de bază
- Putere – de fapt, aceasta este energia consumată de ax, măsurată în wați.
- Numărul de rotații pe minut este viteza de rotație a sculei, denumită „rpm”.
- Avizarea este viteza axului de-a lungul axelor X, Y și Z, măsurată în milimetri pe minut.
- Adâncimea este câți milimetri pătrunde freza în material de-a lungul axei Z.
- Cuplul este forța pe care axul o creează pentru a roti unealta.
Acum să aruncăm o privire mai atentă la toți parametrii.
Putere
Sincer vorbind, nu este în întregime corect să considerăm puterea ca un indicator al puterii motorului, deoarece energia consumată nu este întotdeauna și nu este transferată în totalitate la forța de tăiere. Cu toate acestea, un ax mai puternic asigură o performanță mai bună, o funcționare mai rapidă și posibilități mai largi la setarea parametrilor de procesare.
Dacă doriți să lucrați mai rapid și să aveți mai multe capacități de procesare, luați un ax mai puternic.
Dacă aveți nevoie de prelucrare de înaltă eficiență, atunci puterea necesară a axului poate fi determinată în funcție de sarcinile dvs.:
- până la 1500 W – numai găurire și gravare;
- 1500-3000 W – găurirea, gravarea și tăierea placajului , PAL și fibre și materiale plastice;
- de la 3000 W – lemn masiv natural și foioase;
- mai mult de 4500 de wați – aliaje de metal moi și toate materialele de mai sus.
Pentru aplicații industriale, nu este practic să luați un ax cu o putere mai mică de 1500 de wați.
Stabiliți dinainte cu ce materiale veți lucra și ce tip de prelucrare vă interesează, pentru a nu pierde cu puterea mașinii dumneavoastră de router CNC.
Să luăm în considerare parametrii axului în detaliu.
Numărul de rotații pe minut
Acest indicator determină fluxul pe care îl setați, adică ce viteză de mișcare de-a lungul axelor X și Y poate dezvolta routerul dumneavoastră în timpul funcționării. La urma urmei, cu cât routerul CNC se rotește mai repede în jurul axei sale, cu atât se descurcă mai bine cu materialul în timpul mișcării.
Viteza de rotație este programată și depinde de materialul cu care lucrați și de instrumentul selectat.
De ce este important materialul?
Să explicăm cu un exemplu. Pentru prelucrarea materialelor lemnoase este necesară o viteză mare de rotație a sculei, cel mai des se folosesc axuri cu un indice de până la 24.000 de rotații pe minut. Pentru metalele moi, dimpotrivă, se folosește un ax cu un indice de la 8000 la 13000 rpm.
De ce este important instrumentul?
Instrumentul de tăiere este realizat pentru sarcini specifice și materiale specifice și este proiectat pentru anumite sarcini.
De regulă, orice producător decent de scule de tăiere are un program special care face posibilă calcularea setărilor de tăiere în condiții inițiale specifice (material, tip de prelucrare, avans, alocații etc.)
Dacă nu aveți experiență de lucru, vă recomandăm să vă instruiți inițial cu un instrument ieftin până când învățați cum să selectați corect parametrii. Acum să discutăm despre mandrina unui ax.
Mandrină de axuri
Mandrina este o mandrina cu o clema care comprima in mod fiabil tija sculei pe toate laturile. Această metodă de prindere ajută la distribuirea sarcinilor laterale pe care le suferă unealta.
Mandrina de prindere determină ce unealtă puteți utiliza. De regulă, un ax mai puternic face posibilă utilizarea tăietorilor cu diametre mai mari.
Mașinile Wattsan folosesc mandrine tip ER cu un orificiu traversant și două zone de prindere. Orificiul traversant permite ca unealta să fie utilizată cu orice lungime a tijei, iar clema dublă de-a lungul axei menține alinierea cu axul, în ciuda sarcinilor.
Cartușele ER fac mai puține sărituri în comparație cu cartușele cu șuruburi, iar acest lucru este foarte important pentru prelungirea duratei de viață a instrumentului.
Mai jos sunt diametrele tijei în funcție de cartușele de prindere:
- ER11 – 7 mm,
- ER16 – 10 mm,
- ER20 – 13 mm,
- ER25 – 16 mm,
- ER32 – 20 mm,
- ER40 – 25 mm.
Schimbarea instrumentului
Lucrul pe o mașină de frezat CNC implică schimbarea sculei în timpul tranziției de la un material la altul sau utilizarea secvențială a mai multor freze în procesul de îndeplinire a unei sarcini.
Frecvența schimbării frezei depinde de produs și poate ajunge până la 10 ori pe oră sau mai mult.
Luați în considerare timpul de schimbare a sculei atunci când luați în considerare beneficiile achiziționării unui router CNC.
Din fericire, oamenii au tendința de a automatiza totul și de a-și ușura munca. Prin urmare, puteți schimba unealta în moduri diferite, în funcție de configurația mașinii dvs.:
Schimbarea manuală a sculei
Totul este simplu aici – aveți nevoie de două chei și mâini puternice, care nu se tem de muncă. Acesta este cel mai consumator de timp și de muncă. Cu abilitate adecvată, este nevoie de aproximativ 2 minute pentru o operație de schimbare a sculei. Dacă există 5 astfel de operațiuni pe oră, vei pierde aproximativ 17% din timpul tău de lucru.
Pentru unele sarcini, schimbarea manuală a sculei poate dura până la 25% din timpul de lucru.
Mandrina pneumatica (schimbarea sculei semi-automat)
În cazul unui cartuş pneumatic, nu este nevoie să folosiţi chei de fiecare dată. Un ax cu pneumatică implică prezența mai multor cartușe înlocuibile, în care este instalată în prealabil un instrument de lucru.
Când vine momentul, operatorul mașinii apasă un buton de pe ax și scoate cu ușurință mandrina. Apoi, o altă mandrină cu următorul instrument este ușor de instalat.
Schimbarea unei scule cu o mandrina pneumatica este mai rapida si mai usoara decat cea manuala, dar necesita si implicarea umana directa, spre deosebire de schimbarea automata a sculei.
Schimbarea automată a sculei
Este o soluție industrială care câștigă din ce în ce mai multă popularitate. Tot ce trebuie să faceți este să ridicați instrumentul necesar în conformitate cu programul de procesare, să îl instalați în magazinul de instrumente, să specificați setările și să rulați programul.
Toate operațiunile de schimbare a sculelor sunt efectuate automat fără participarea directă a operatorului. Această configurație a mașinii economisește mult timp.
Un exemplu de astfel de mașină este routerul CNC Wattsan M3 1325.
Mașini cu mai multe ax
O altă opțiune de a accelera procesul de lucru este utilizarea mai multor fusuri în același timp. Există două opțiuni:
- Mai multe unelte pe o suspensie pneumatică sunt o alternativă la schimbarea automată, atunci când mai multe axe cu unelte diferite sunt utilizate simultan pe aceeași mașină. De exemplu, routerul CNC Wattsan M4S 1325: aici fiecare ax folosește o unealtă diferită, iar axele lucrează pe rând.
- Mai multe instrumente care efectuează sincron lucrări similare. De fapt, sunt doar câteva fusuri care sunt atașate secvenţial de portal și fiecare dintre ele face aceeași muncă ca și celelalte. Un exemplu este mașina de router Wattsan M1 1313 S4 – o opțiune excelentă pentru a accelera producția de produse similare.
Astfel de soluții sunt utilizate pentru producția continuă la scară largă și au o serie de cerințe suplimentare pentru fiabilitatea mașinii, datorită sarcinii crescute pe portal, patul, ghidajele și alte elemente.
Ultimul lucru, dar nu cel mai puțin important, de luat în considerare atunci când alegeți un ax este sistemul de răcire al acestuia.
Răcirea axului
În timpul funcționării, axul se încălzește ca orice alt motor, așa că necesită o răcire de înaltă calitate. Există două tipuri de răcire:
- Răcire cu aer
Principalul avantaj al acestui tip de răcire este costul său mai mic. Dar există și o serie de dezavantaje:
- Răcirea cu aer este foarte zgomotoasă,
- Acest tip de răcire nu este potrivit pentru lucrul cu metale, chiar și cu cele moi, precum aluminiul, alamă sau cuprul, deoarece axul se încălzește mult mai mult la viteze mici.
- Răcire cu lichid
Răcirea cu lichid funcționează liniștit și mai eficient, este potrivită pentru lucrul cu metale moi. Contra:
- E mai scump,
- Este un sistem mai complicat, iar pentru lucru este nevoie de un răcitor sau o pompă.
Cel mai adesea, apa distilată obișnuită este folosită ca lichid de răcire, care trebuie schimbată atunci când este contaminată.
Vă recomandăm insistent utilizarea unui răcitor, deoarece lucrul cu o mașină de router CNC este foarte praf, iar murdăria și praful nu ar trebui să intre în ax, altfel se va supraîncălzi rapid și poate deveni inutilizabil.
Avantajul răcitorului este că arată întotdeauna temperatura actuală, are circuit închis și răcire activă, spre deosebire de o pompă. De asemenea, în cazul oricărei defecțiuni, cum ar fi prinderea furtunului sau depășirea temperaturii critice, răcitorul de lichid va da un semnal de avertizare.
Cu un răcitor, axul va dura cu siguranță mai mult decât cu o pompă.
Ce tip de răcire axului să alegeți depinde de sarcinile dvs., precum și de bugetul dvs.
Aceasta se încheie secțiunea despre ax. Acum să trecem la elementele responsabile de mișcare.
Elemente de cinematică și dinamică
Motoarele mașinii de router CNC
Routerul CNC folosește motoare pentru a se deplasa de-a lungul axelor X, Y, Z. În toate astfel de sisteme, motoarele pas cu pas sunt cele mai des folosite, dar uneori poate fi și un servo. Care este diferența?
Motoare pas cu pas
Motorul pas cu pas primește comenzi sub formă de impulsuri. Motorul traduce aceste informații într-o valoare discretă prin care trebuie să se rotească. Această rotație prin cutia de viteze merge către partea mobilă a mașinii, care o pune în mișcare. Unitatea minimă de rotație se numește „pas”.
Câte grade se rotește motorul într-o singură treaptă se numește coeficient. De exemplu, pe mașinile Wattsan există motoare pas cu pas cu un coeficient de 1,8 - asta înseamnă că într-un singur pas motorul se rotește cu 1,8 grade și face o rotație completă de 360 de grade în 200 de pași. Acest indicator face posibilă obținerea unei precizii în mișcări de până la sutimi de milimetru.
Cu cât motorul poate face mai mulți pași într-o rotație completă de 360 de grade, cu atât mișcările sale sunt mai precise.
În ciuda faptului că motoarele pas cu pas nu au senzori de feedback, dacă sunt configurate corespunzător, vă vor servi mult timp fără defecțiuni și vă vor permite să obțineți o precizie ridicată a mișcării.
Servomotoare
Servomotoarele sunt motoare electrice și, prin urmare, sunt mai precise, netede și în același timp rapide. Datorită codificatorului, este posibil să se calculeze mai precis turația motorului în timpul conducerii.
Servomotoarele sunt mai rapide, mai precise și mai silențioase, dar mai scumpe.
Un mare plus al servomotoarelor este că nu sar peste pași, deoarece encoderul are feedback de la unitate. Și, de asemenea, servomotoarele dau mai puține vibrații și funcționează mai silențios. Cu toate acestea, sunt mult mai scumpe decât motoarele pas cu pas.
Ce motor ar trebui să aleg pentru mașina mea de router CNC?
În majoritatea mașinilor de router CNC, nu este nevoie de servo. Da, sunt mult mai rapide, dar toate lucrările pe router sunt relativ foarte lente, astfel încât astfel de motoare sunt considerate un exces, deoarece pur și simplu măresc costul mașinii, fără a oferi avantajele necesare.
Servo-urile sunt importante pentru un router CNC numai pentru o mașină cu schimbare automată a sculei, deoarece în acest caz este necesară o viteză mare de mișcare la ralanti.
De exemplu, mașinile de router din seria Wattsan A1 și M1 sunt echipate cu motoare pas cu pas NEMA 34. Servomotoarele sunt instalate pe mașinile unelte cu schimbare automată. Există și motoare pas cu pas hibride, de exemplu, ca pe mașina Wattsan M4S 1325.
Motoarele hibride au, de asemenea, feedback și alte avantaje ale servomotoarelor, dar nu sunt la fel de scumpe.
Aderăm la principiul suficienței în proiectarea și fabricarea mașinilor noastre. Prin urmare, alegem componente de cea mai înaltă calitate pentru sarcini și sarcini specifice.
În plus, atunci când alegeți motoare, este important să luați în considerare cutia de viteze.
Ce cutie de viteze motor să alegi și ce afectează aceasta?
Am vorbit deja despre coeficientul motorului: dacă nu avem destui pași pentru a ajunge exact la valoarea prestabilită necesară, sau invers – avem pași suplimentari pentru a îndeplini o anumită sarcină, atunci cutia de viteze ne va ajuta.
Cutia de viteze asigură divizarea pasului motorului, crescând astfel rezoluția lucrării și precizia acesteia. În plus, cutia de viteze mărește cuplul și îndepărtează simultan sarcina de pe motorul pas cu pas, prelungind durata de viață a acestuia.
În funcție de sarcinile de lucru și modificări, mașinile Wattsan sunt echipate cu curea de viteze sau cutie de viteze planetare.
Cutiile de viteze cu curea au un design foarte simplu, în timp ce își îndeplinesc bine funcția. Dacă este necesar, pot fi înlocuite cu ușurință, mai ales că sunt foarte ieftine.
Cutiile de viteze planetare au o eficiență mai mare și rapoarte de transmisie mari, funcționează fără probleme, dar în același timp sunt mult mai scumpe.
Coeficientul de reducere al cutiilor de viteze cu curea la mașinile Wattsan este 1,5, coeficientul cutiilor de viteze planetare este de 1,7.
Ghiduri
Toate părțile mobile ale mașinii se deplasează de-a lungul ghidajelor de-a lungul axelor X, Y și Z. Acestea sunt elemente care servesc la păstrarea preciziei tuturor mișcărilor.
Am abandonat de mult toate tipurile de ghidaje, cu excepția căilor ferate. În mașinile noastre de router, acordăm preferință celor mai fiabile și mai accesibile mărci din lume – HIWIN și PMI. Aceste mărci s-au dovedit bine și au o durată de viață lungă datorită coeficientului scăzut de frecare și designului atent.
Lățimea ghidajului pentru mașina de frezat trebuie să fie de la 15 la 25 mm, în funcție de dimensiunea zonei de lucru.
Dacă ghidajele nu sunt selectate în funcție de încărcături, atunci, în timp, jocurile și o scădere a preciziei și repetabilității lucrării sunt inevitabile.
Pe mașinile Wattsan, chiar și pe cele mai tinere modele desktop, ghidajele șinei sunt instalate pe toate axele. Este important pentru noi ca routerele noastre să-și mențină acuratețea și calitatea chiar și după decenii de funcționare continuă.
Pentru a menține alinierea ghidajelor și a-l menține pe toată durata de viață a mașinii, este necesară instalarea acestora pe o suprafață perfect plană. Pentru a face acest lucru, după recoacerea patului pe mașinile Wattsan, frezarea platformei pentru ghidajele șinei și cremalierele elicoidale are loc cu ajutorul unui robot de înaltă precizie.
Este imposibil să se garanteze calitatea înaltă a funcționării mașinii fără a pregăti o platformă perfect plană pentru instalarea ghidajelor sau a unui cremalier elicoidal!
Am analizat principalele caracteristici de design care afectează calitatea mașinii. Acum haideți să vorbim despre comoditatea muncii și despre alte aspecte importante pe care ar trebui să le cunoașteți înainte de a cumpăra un router CNC.
Ce afectează capacitatea de utilizare a mașinii de router CNC?
Software
Pentru ca mașina să înțeleagă ce trebuie să facă, este necesar să se creeze un fișier special – se numește „program de control”, se mai numește și „fișier de tăiat mașină CNC” sau pur și simplu „aspect”.
Există multe layout-uri disponibile pe Internet gratuit, ele pot fi folosite pentru antrenament și exersarea abilităților dumneavoastră.
Software-urile pentru crearea programelor de control sunt împărțite în CAD și CAM:
CAD (Computer-Aided Design) – programe în care sunt proiectate piesele și sunt create desene vectoriale. Un astfel de desen poate fi creat chiar și în CorelDRAW, dar îl puteți rula pe mașină doar cu ajutorul unui program CAM;
CAM (Computer-Aided Manufacturing) – programe care traduc desenele vectoriale în cod G care poate fi citit de mașină. Aici sunt stabilite nu numai coordonatele mișcării axului cu unealta, ci și tipul și dimensiunea sculei în sine, numărul de rotații, alimentarea, adâncirea, tipul de material și alte setări.
Adesea, programele pentru lucrul cu o mașină de router CNC sunt sisteme CAD/CAM complexe în care puteți atât proiecta desene, cât și configura și rula un program de control.
Exemple de astfel de sisteme CAD/CAM sunt Vectric Aspire, ArtCAM, SolidWorks, Autodesk Inventor, Vcarve, SheetCam și multe altele.
Ce program să utilizați depinde în mare măsură de abilitățile dumneavoastră – utilizați-l pe cel pe care îl cunoașteți bine. Cu toate acestea, dacă sunteți deja familiarizat cu unul dintre programe, atunci nu vă va fi atât de greu să îl înțelegeți pe celălalt.
Dacă porniți de la zero și vă este greu să vă decideți, puteți alege Vectric Aspire, care este unul dintre cei mai populari editori cu o gamă largă de funcționalități, care este ușor de înțeles.
De asemenea, pentru început, puteți încerca mai multe programe deodată și îl puteți alege pe cel mai convenabil pentru dvs.
Sistem de control
Sistemul de control primește și decriptează codul G și dă comenzi mașinii. Există un număr mare de ele, adică NC Studio, Mach3, Moriseiki, Syntec, Weyhong, Fanuc, HAAS, Seikos, Heidenhain, controlere DSP etc.
Sistemul de control poate consta din:
- O aplicație specială , de exemplu, NC Studio sau Mach3, care trebuie instalată pe un computer separat,
- Controlerul DSP este un panou de control conectat la mașină. În timpul funcționării pe controler, puteți regla parametrii setați în program. Puteți rula sarcini de pe o unitate USB, nu aveți nevoie de un computer separat pentru sistemul de control.
- Un computer de tip rack cu drepturi depline , cum ar fi Syntec sau Weyhong este proiectat pentru a controla procese mai complexe, cum ar fi schimbarea sculelor, prelucrarea cu mai multe axe, etanșările pneumatice etc.
Ce sistem ar fi cel mai bun este o întrebare controversată, deoarece fiecare specialist găsește anumite argumente pro și contra în fiecare dintre sistemele de control. Din experiența noastră, pentru sistemele mici, un controler DSP este cu siguranță mai convenabil decât un computer separat cu un program. Dacă alegeți dintre NC Studio sau MASN3, atunci preferăm prima opțiune.
Pentru sistemele de routere CNC mai complexe, este pur și simplu imposibil să faci fără un rack de control complet funcțional.
Acum să vorbim despre zona de lucru a mașinii în contextul utilizării acesteia.
Zona de lucru a mașinii de router CNC
Principalii parametri ai zonei de lucru a mașinii sunt dimensiunea zonei de lucru și metoda de fixare a piesei de prelucrat.
Dimensiunea zonei de lucru
Mărimea zonei de lucru este unul dintre cei mai importanți parametri care afectează munca. Prin dimensiune înțelegem atât lungimea și lățimea, cât și înălțimea spațiului de lucru.
Lungime și lățime (axele X și Y)
Mărimea materialului pe care îl veți prelucra depinde de acest parametru. Este foarte convenabil când o foaie standard de material este plasată imediat pe zona de lucru a mașinii. În caz contrar, materialul trebuie tăiat suplimentar. Și acest lucru nu necesită doar timp, dar necesită și spațiu suplimentar în atelier.
Lungimea și lățimea câmpului de lucru determină dimensiunea maximă a piesei sau produsului final pe care îl puteți produce.
Productivitatea depinde și de dimensiunea zonei de lucru de-a lungul axelor X și Y – este nevoie de 10 până la 15 minute pentru a schimba o foaie de material între tratamente. Și deoarece cu dimensiunea mare a zonei de lucru trebuie să schimbați materialul mai rar, atunci câștigați semnificativ în timp.
Înălțime (axa Z)
Gama de mișcare a axului de-a lungul axei Z determină ce grosime maximă a piesei de prelucrat puteți prelucra și dacă puteți conecta un dispozitiv rotativ pentru a procesa produse cilindrice, cum ar fi balustrade, picioare de mobilier și figurine.
Înălțimea recomandată a cursei axului pentru utilizarea unui dispozitiv rotativ este de 300 mm. Este posibil să se utilizeze un dispozitiv rotativ cu un spațiu liber de 200 mm, dar în acest caz grosimea produsului va fi sever limitată.
Mașinile de frezat CNC din seria Wattsan A1 au o înălțime a cursei axului de 200 mm, iar mașinile din seria M1 au o înălțime a cursei de 300 mm.
Fixarea piesei de prelucrat
Frezarea oricărui material necesită fixare fiabilă pe masa de lucru. Există două opțiuni principale: prindere mecanică și prindere cu vid.
Fixare mecanică
Majoritatea mașinilor de frezat standard au o masă care constă din fante speciale în formă de T cu care puteți fixa piesa de prelucrat sau materialul prin montarea șuruburilor sau clemelor.
Asigurați-vă că unealta de tăiere nu se ciocnește de clema sau șurubul de fixare în timpul funcționării!
Fixarea mecanică este mai potrivită pentru materialele de grosime mare și medie, deoarece atunci când utilizați această metodă, materialul subțire este dificil de aliniat complet în mijlocul mesei, în special pe suprafețe mari de lucru.
Prindere cu vid
Este un design special al zonei de lucru, care, cu ajutorul unei pompe, trage materialul până la masă prin găuri speciale.
Masa de aspirare este ideală pentru materiale subțiri și le nivelează pe întreaga zonă. Acest tip de atașament accelerează foarte mult instalarea și demontarea materialului de pe masă.
Masa cu vid nu exclude utilizarea fixării mecanice dacă este necesar. De exemplu, atunci când lucrați cu materiale groase.
Un astfel de design împarte zona de lucru în 4-8 zone care pot funcționa independent. Întreaga masă este împărțită în mici caneluri pătrate, de-a lungul cărora puteți limita zona de prelucrare cu un cordon de cauciuc pentru a se potrivi cu dimensiunea unei piese de prelucrat.
Sistem de lubrifiere centralizat al unei mașini de frezat CNC
Pentru a nu lubrifia manual fiecare unitate mobilă a mașinii, aceasta poate fi echipată cu un sistem de ungere centralizat. Poate fi manual sau automat.
Sistemul de ungere manuală are o pârghie specială care trebuie apăsată pentru a efectua procesul de ungere.
Sistemul de ungere automată efectuează această lucrare automat, în plus, poate fi setat prin cronometru. Va trebui doar să completați uleiul într-un rezervor special când acesta se epuizează.
Un sistem de lubrifiere centralizat, indiferent dacă este manual sau automat, economisește semnificativ timp la întreținerea mașinii.
Senzor pentru scule
Înainte de a începe lucrul, mașina trebuie setată la punctul zero. Senzorul sculei simplifică această sarcină, vă permite să o faceți automat și să reglați cât mai precis posibil.
Nu este echipat cu un senzor de sculă care este un accesoriu obligatoriu la mașinile cu schimbare automată a sculei.
Sistem de aspirație
Sistemul de aspirație este un aspirator industrial staționar cu o ondulare și o perie, care sunt conectate la ax și direct la unealta de lucru. Acest sistem face posibilă aspirarea așchiilor și a prafului în timpul funcționării într-o pungă specială.
Lucrul fără aspirație poate duce la probleme ale pielii, mucoaselor și organelor respiratorii.
Sistemele avansate de aspirație nu numai că curăță locul de muncă, ci și filtrează aerul.
Lichidul de răcire
Lichidul de răcire (fluidul de lubrifiere și răcire) este necesar pentru lucrul cu metale, pentru a nu supraîncălzi unealta și materialul în sine.
Un lichid special (apă, uleiuri sau emulsii) este furnizat la punctul de măcinare prin duză. Mai mult, acest lichid este evacuat de-a lungul jgheaburilor și de-a lungul corpului mașinii în pompă, unde este filtrat și alimentat din nou în zona de lucru ca într-o buclă închisă.
Asistență, întreținere și cerințe pentru furnizori
O companie furnizor este la fel de importantă ca și aspectul calității. Iată câteva sfaturi la care ar trebui să le acordați atenție atunci când alegeți un furnizor de echipamente:
- Chiar și în primele etape de comunicare cu un reprezentant al companiei furnizor, veți putea evalua nivelul de competență al acestora;
- Pune întotdeauna întrebări clarificatoare. Ar trebui să fiți alertat prin formulare neclară și răspunsuri evazive;
- Asigurați-vă că semnați un contract cu compania furnizor;
- Căutați o companie care vă poate ajuta cu livrare, punere în funcțiune și instruire;
- Este mai bine să alegeți un furnizor care este capabil să ofere servicii de garanție și post-garanție.
Moto-ul lui Wattsan este „Lucrăm pentru clienții clienților noștri”. Aceasta înseamnă că pentru noi este important să oferiți consumatorului final un produs de cea mai înaltă calitate, fie că este vorba de jucării pentru copii, produse decorative, structuri publicitare sau mobilier.
Facem echipamente care sunt capabile să livreze un produs de înaltă calitate. Aceasta înseamnă că clienții tăi vor reveni la tine și te vor recomanda.
Concluzii
Este important să înțelegeți că atunci când cumpărați o mașină de router CNC, plătiți nu numai echipamentul în sine, ci și marja de siguranță, întreținerea ulterioară și eventualele reparații.
Și acum, după cum se pare, nu mulți sunt tentați de mașinile ieftine. Deși asta se mai întâmplă. Dar acum știi la ce să fii atent și cum să alegi o mașină de înaltă calitate.
Cealaltă parte a monedei este echipamentul prea scump. Un router de înaltă calitate nu trebuie să fie prea scump, deoarece principalul lucru este designul său competent, raportul componentelor unul față de celălalt și alegerea celui mai bun echipament posibil la cel mai bun preț.
Mărcile scumpe, deși țin ștacheta sus, adaugă o marjă mare pentru numele lor.
O mașină proiectată corespunzător cu un preț de 8000 € va funcționa la cel mai înalt nivel timp de aceiași 10 ani ca o mașină pentru 20.000 €.
Wattsan își proiectează mașinile ghidându-se după principiul suficienței – douăzeci de ani de experiență ne permit să alegem cel mai bun dintre echipamentele necesare, astfel încât clienții noștri să nu plătească în exces.
Sperăm că acest articol v-a fost de ajutor. Acum știți la ce trebuie să acordați atenție atunci când alegeți o mașină de router CNC.
Dacă aveți nevoie de o consultație detaliată, vă rugăm să contactați managerii noștri.
Întrebări și răspunsuri
La ce ar trebui să fiu atent când cumpăr o mașină de router CNC?
Conform feedback-ului clienților noștri, cele mai importante caracteristici ale unei mașini CNC includ viteza de lucru, fiabilitatea și un produs rezultat de înaltă calitate.
Cum să alegi un ax potrivit pentru un router CNC?
Dimensiunea materialului și viteza cu care mașina poate tăia într-o singură trecere depind direct de parametrii axului, precum și de instrumentul selectat.
Parametrii axului care trebuie corelați sunt puterea, numărul de rotații pe minut, avansul, adâncirea și cuplul.
Cât costă un router CNC bun?
O mașină proiectată corespunzător cu un preț de 8000 € va funcționa la cel mai înalt nivel timp de aceiași 10 ani ca o mașină pentru 20.000 €.
Deci, prețul mediu pentru o mașină cu o suprafață de lucru de 1300 pe 2500 mm, ceea ce face posibilă producerea de produse mari, va fi de aproximativ 8250 €.
Care mașină de router CNC este cea mai bună?
Un router de înaltă calitate nu trebuie să fie prea scump, deoarece principalul lucru este designul său competent, raportul componentelor unul față de celălalt și alegerea celui mai bun echipament posibil la cel mai bun preț.
Care este cea mai bună mașină de router CNC de nivel începător?
Wattsan 0609 mini este cea mai bună mașină pentru a vă începe afacerea sau pentru un hobby. Potrivit pentru realizarea de plăci de tăiat, panouri în relief, elemente de design, mobilier mic și jucării pentru copii.
Ocupă puțin spațiu, puterea axului este de 1,5 kW, dimensiunea zonei de lucru este de 600x900 mm., costul este de aproximativ 4 549 €, verificați prețul actual aici .
