CNC Router Machine - Πώς να επιλέξετε το καλύτερο

Είναι σημαντικό να αγοράσετε μια μηχανή δρομολογητή CNC υψηλής ποιότητας για να αποφύγετε τέτοια προβλήματα. Σε αυτό το άρθρο, θα σας πούμε με απλά λόγια για το πώς να επιλέξετε μια μηχανή δρομολογητή CNC.

ΠΕΡΙΕΧΟΜΕΝΟ

1. Ποιο είναι το πιο σημαντικό πράγμα κατά την επιλογή ενός δρομολογητή CNC;
2. ΚΟΡΥΦΑΙΑ μηχανήματα ρούτερ CNC
3. Χαρακτηριστικά σχεδιασμού μιας υψηλής ποιότητας μηχανής δρομολογητή CNC
   • Το κρεβάτι μιας μηχανής δρομολογητή CNC
   • Γιατί είναι σημαντική η γέφυρα ενός δρομολογητή CNC;
   • Πώς να επιλέξετε έναν άξονα για έναν δρομολογητή CNC;
   • Στοιχεία κινηματικής και δυναμικής: κινητήρες, κιβώτια ταχυτήτων και οδηγοί.
4. Τι επηρεάζει τη χρηστικότητα του μηχανήματος δρομολογητή CNC;
   • Λογισμικό
   • Σύστημα ελέγχου
   • Περιοχή εργασίας της μηχανής δρομολογητή CNC
   • Κεντρικό σύστημα λίπανσης
   • Αισθητήρας εργαλείου
   • Φιλοδοξία
   • Ψυκτικό
   • Απαιτήσεις για την εταιρεία προμηθευτή
5. συμπεράσματα

Ποιο είναι το πιο σημαντικό πράγμα κατά την επιλογή ενός δρομολογητή CNC;

Σύμφωνα με τα σχόλια των πελατών μας, τα πιο σημαντικά χαρακτηριστικά μιας μηχανής CNC περιλαμβάνουν την ταχύτητα εργασίας, την αξιοπιστία και ένα προϊόν υψηλής ποιότητας που προκύπτει.

Ο δείκτης αξιοπιστίας σχετίζεται επίσης άμεσα με το κέρδος - όσο περισσότερο διαρκεί ο δρομολογητής και όσο λιγότερα διαλείμματα κατά τη λειτουργία, τόσο πιο κερδοφόρο γίνεται. Κάθε βλάβη είναι χρόνος διακοπής της παραγωγής και απώλεια χρημάτων, καθώς και απώλεια επιχειρηματικής φήμης εάν διαταράξετε τα χρονοδιαγράμματα παράδοσης του προϊόντος στους πελάτες σας.

Αν μιλάμε για την ποιότητα του δρομολογητή CNC, αυτή καθορίζεται από την ακρίβεια της τοποθέτησης και την επαναληψιμότητα. Ας διευκρινίσουμε αυτές τις έννοιες.

Ακρίβεια τοποθέτησης

Κάθε σημείο στο πεδίο εργασίας του δρομολογητή έχει τις δικές του συντεταγμένες. Ακρίβεια τοποθέτησης σημαίνει πόσο η πραγματική συντεταγμένη στην οποία φτάνει το μηχάνημα ταιριάζει με αυτή που καθορίζεται στο πρόγραμμα.

Επαναληψιμότητα

Εάν κατευθύνουμε το μηχάνημα στην ίδια συντεταγμένη από διαφορετικά σημεία του πεδίου εργασίας, τότε κάθε φορά θα έχουμε ένα ελαφρώς διαφορετικό αποτέλεσμα. Αυτό είναι αναπόφευκτο σε οποιαδήποτε μηχανή CNC λόγω μηχανικών σφαλμάτων. Αλλά μια καλή μηχανή CNC θα έχει χαμηλό σφάλμα τοποθέτησης.

Οι μηχανικοί στο εργοστάσιο ελέγχουν και διαμορφώνουν τις μηχανές δρομολογητή CNC πριν τις αποστείλουν στους πελάτες μας χρησιμοποιώντας το σύστημα Renishaw Ballbar, έναν εξοπλισμό υψηλής ακρίβειας που αναλύει την επαναληψιμότητα, την ακρίβεια τοποθέτησης και άλλες παραμέτρους λειτουργίας του μηχανήματος.

Τι καθορίζει την αξιοπιστία, την ταχύτητα και την ποιότητα ενός δρομολογητή CNC;

Όλες οι παραπάνω ιδιότητες εξαρτώνται από τα εξαρτήματα και τα κύρια εξαρτήματα του μηχανήματος, τα οποία περιλαμβάνουν:

• ένα κρεβάτι και μια γέφυρα,
• ένας άξονας και οι παράμετροί του,
• στοιχεία κινηματικής και δυναμικής: κινητήρες, κιβώτια ταχυτήτων και οδηγοί.

Όλα τα εξαρτήματα είναι διασυνδεδεμένα και η σωστή επιλογή μεταξύ τους στο στάδιο του σχεδιασμού της μηχανής CNC επηρεάζει σε μεγάλο βαθμό τη διάρκεια ζωής της, διατηρώντας την ακρίβεια και την ποιότητα των προϊόντων που προκύπτουν στο σωστό επίπεδο ποιότητας κατά τη διάρκεια ζωής.

Η Wattsan δίνει ιδιαίτερη προσοχή σε αυτό το ζήτημα, καθώς σχεδιάζει, δοκιμάζει και βελτιώνει τα μηχανήματα CNC router της εδώ και 20+ χρόνια. Καταλαβαίνουμε πόσο σημαντικό είναι κάθε στοιχείο του δρομολογητή, πώς η ακαμψία και η ποιότητα του πλαισίου και της γέφυρας επηρεάζουν την ακρίβεια και γιατί είναι απαραίτητο να παρατηρήσουμε την ευθυγράμμιση και την καθετότητα των αξόνων οδήγησης και να επιλέξουμε σωστά την κατηγορία ακρίβειάς τους για τα αναμενόμενα επιτρεπτά φορτία .

Τώρα ας μιλήσουμε για τα ποιοτικά χαρακτηριστικά κάθε κύριας μονάδας του δρομολογητή, τα οποία επηρεάζουν την αξιοπιστία, την ταχύτητα και την ποιότητα της εργασίας. Και στη συνέχεια θα μιλήσουμε για άλλους παράγοντες που επηρεάζουν σημαντικά την ευκολία της εργασίας:

• σύστημα ελέγχου και λογισμικό,
• Ελεγκτής DSP,
• διαστάσεις και χαρακτηριστικά του τραπεζιού εργασίας,
• κεντρικό σύστημα λίπανσης,
• αισθητήρας εργαλείου,
• φιλοδοξία,
• λιπαντικά και ψυκτικά μέσα,
• υποστήριξη, συντήρηση και άλλες απαιτήσεις για την εταιρεία προμηθευτή.

Λοιπόν, ας επιστρέψουμε στα σχεδιαστικά χαρακτηριστικά. Το θεμέλιο, το σώμα του ρούτερ είναι το κρεβάτι του.

Top Machines Router

Wattsan 0609 mini

Το καλύτερο μηχάνημα για να ξεκινήσετε την επιχείρησή σας ή για ένα χόμπι. Κατάλληλο για την κατασκευή σανίδων κοπής, ανάγλυφων πάνελ, σχεδιαστικών στοιχείων, μικρών επίπλων και παιδικών παιχνιδιών.

Καταλαμβάνει λίγο χώρο, η ισχύς του άξονα είναι 1,5 kW, το μέγεθος της περιοχής εργασίας είναι 600x900 mm, το κόστος είναι περίπου 3 600 €, ελέγξτε την τρέχουσα τιμή εδώ

Wattsan A1 1325

Ελαφρύ μηχάνημα επαγγελματικού επιπέδου. Το μέγεθος της περιοχής εργασίας είναι 1300 x 2500 mm. Καθιστά δυνατή την κατασκευή μεγάλων προϊόντων, όπως πόρτες, προσόψεις, στοιχεία επίπλων και διαφημιστικές κατασκευές.

Ο άξονας 3,2 kW σας επιτρέπει να αλέθετε με σιγουριά κάθε τύπο ξύλινων υλικών και διάφορους τύπους πλαστικού.

Το κόστος αυτού του μηχανήματος είναι περίπου 7 320 €, ελέγξτε την τρέχουσα τιμή εδώ

Wattsan M1 2040

Ένα μηχάνημα μεγάλου μεγέθους για επιχειρήσεις μεγάλης κλίμακας. Έχουμε αναπτύξει μια σειρά μηχανημάτων M1 ειδικά για βαριά φορτία όλο το εικοσιτετράωρο.

Το Wattsan M1 2040 διαθέτει ενισχυμένο ολοσυγκολλημένο περίβλημα με πάχος διατομής 10 mm, μια γέφυρα αυξημένης ακαμψίας επιτρέπει τη χρήση έως και 12 ατράκτων ταυτόχρονα, πλανητικά κιβώτια ταχυτήτων είναι εγκατεστημένα στο μηχάνημα, το διάκενο του σκελετού είναι 300 χλστ.

Η επιφάνεια εργασίας είναι 2000 x 4000 mm. σας επιτρέπει να χρησιμοποιήσετε ένα μόνο φύλλο από σχεδόν οποιοδήποτε τυπικό υλικό χωρίς προκοπή.

Ο άξονας των 6 kW κόβει όχι μόνο πλαστικά , ξύλινα υλικά και είδη μασίφ ξύλου, αλλά και μαλακά μέταλλα.

Η τιμή του μηχανήματος είναι περίπου 14 380 €, ελέγξτε την τρέχουσα τιμή εδώ

Wattsan M3 1325

Μηχάνημα με αυτόματο εργαλείο που αλλάζει για αδιάλειπτη κατασκευή. Διαθέτει 8 φυσίγγια για αντικαταστάσιμα εργαλεία.

Το μέγεθος της περιοχής εργασίας είναι 1300 x 2500 mm., η ισχύς του άξονα είναι 7,5 kW, σερβοκινητήρες με πλανητικά κιβώτια ταχυτήτων, ράφι ελέγχου Syntec 6MA.

Τιμή κατόπιν αιτήματος.

Χαρακτηριστικά σχεδιασμού μιας υψηλής ποιότητας μηχανής δρομολογητή CNC

Ποιο πρέπει να είναι το σωστό κρεβάτι ενός μηχανήματος δρομολογητή CNC;

Το πλαίσιο της μηχανής πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο ισχυρό και σταθερό, επειδή ο δρομολογητής πρέπει να αντέχει την υψηλή αντίσταση του υλικού κατά τη λειτουργία και αυτό, μαζί με τη λειτουργία των κινητήρων και του άξονα, δημιουργεί κραδασμούς που μπορούν να επηρεάσουν αρνητικά την ποιότητα της εργασίας και τη διάρκεια ζωής του μηχανήματος.

Προκειμένου να διατηρηθεί η ακρίβεια, κάθε πλαίσιο των δρομολογητών CNC Wattsan ανόπτεται και σκληρύνεται σε ειδικό φούρνο προκειμένου να ανακουφιστεί η καταπόνηση του μετάλλου. Χωρίς την εφαρμογή αυτής της τεχνολογίας, λόγω μηχανικών φορτίων, το πλαίσιο μπορεί να παραμορφωθεί με την πάροδο του χρόνου και το μηχάνημα θα χάσει την ευθυγράμμιση και την καθετότητα των αξόνων οδήγησης και ολόκληρης της δομής του.

Χυτοσίδηρος ή συγκολλημένος σκελετός – ποιο είναι το καλύτερο;

Βασικά, υπάρχουν δύο τύποι δομών πλαισίου στην αγορά: χυτοσίδηρος και συγκολλημένο μέταλλο. Μέχρι σήμερα, μπορούμε να πούμε ότι ο χυτοσίδηρος ανήκει στο παρελθόν, καθώς οι συγκολλημένες κατασκευές δεν είναι σε καμία περίπτωση κατώτερες από το χυτοσίδηρο σε ποιότητα και σε ορισμένες πτυχές τις αντικαθιστούν. Επιπλέον, η τεχνολογία κατασκευής ενός κρεβατιού από χυτοσίδηρο απαιτεί καθίζηση σε ορισμένες θερμοκρασίες, μερικές φορές έως και 3 χρόνια, ανάλογα με το πάχος.

Δώστε προσοχή στα στηρίγματα κραδασμών, πρέπει να εγκατασταθούν σε μηχάνημα δρομολογητή CNC, καθώς βοηθούν στην επιπλέον απόσβεση των κραδασμών.

Γιατί είναι σημαντικό το σκελετό ενός μηχανήματος δρομολογητή CNC;

Η γέφυρα κινείται κατά μήκος του άξονα Υ κατά μήκος ολόκληρου του σώματος της μηχανής και υπάρχει ένας άξονας που κινείται κατά μήκος του άξονα Χ. Επομένως, η ποιότητα του σκελετού εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από την ποιότητα ολόκληρου του μηχανήματος.

Η γέφυρα ενός μηχανήματος δρομολογητή CNC δεν πρέπει σε καμία περίπτωση να είναι κατασκευασμένη από αλουμίνιο λόγω του μεγάλου βάρους του άξονα και, κυρίως, των μεγάλων πλευρικών φορτίων κατά τη λειτουργία. Η αλουμινένια γέφυρα απλά δεν τους αντέχει.

Χάρη στην πολυετή εμπειρία, οι μηχανικοί της Wattsan κατάφεραν να επιτύχουν τον βέλτιστο σχεδιασμό σκελετών. Γνωρίζουμε πώς να απλοποιήσουμε τη σχεδίαση χωρίς να επηρεάζουμε τη μέγιστη ακαμψία και αξιοπιστία που είναι απαραίτητα για τη δομή. Για παράδειγμα, έχουμε ενισχύσει τις πλευρικές κολόνες της γέφυρας και την πλάκα στήριξης του άξονα.

Οι δρομολογητές CNC της σειράς Wattsan M1 μπορούν να εξοπλιστούν με πολλούς άξονες ταυτόχρονα για να επιταχύνουν τη συνεχή παραγωγή. Τέτοιες γερανογέφυρες έχουν σχεδιαστεί για μέγιστο αριθμό 12 ατράκτων ανά σκελετό.

Πώς να επιλέξετε τον σωστό άξονα ενός δρομολογητή CNC;

Εάν το κρεβάτι είναι ένα σώμα της μηχανής, τότε η άτρακτος είναι η καρδιά της. Βρίσκεται στο σκελετό και είναι ένας κινητήρας με τσοκ που σφίγγει το εργαλείο κατεργασίας.

Η αριστερή και δεξιά κίνηση της ατράκτου κατά μήκος της γέφυρας θεωρείται ότι είναι ο άξονας Χ και η κίνηση της ίδιας της γέφυρας μαζί με την άτρακτο κατά μήκος του σώματος της μηχανής είναι ο άξονας Υ. Επίσης, ο άξονας κινείται πάνω και κάτω κατά μήκος του άξονα Z κατά τη λειτουργία.

Το κύριο καθήκον του άξονα είναι η μετάδοση της ροπής στο εργαλείο, το οποίο κόβει το υλικό στρώμα-στρώμα, περιστρέφοντας γύρω από τον άξονά του.

ΒΑΣΙΚΕΣ ΕΝΝΟΙΕΣ

• Ισχύς – στην πραγματικότητα, αυτή είναι η ενέργεια που καταναλώνεται από τον άξονα, μετρημένη σε Watt.
• Ο αριθμός στροφών ανά λεπτό είναι η ταχύτητα περιστροφής του εργαλείου, η οποία συμβολίζεται ως "rpm".
• Τροφοδοσία είναι η ταχύτητα του άξονα κατά μήκος των αξόνων X, Y και Z, μετρούμενη σε χιλιοστά ανά λεπτό.
• Το βάθος είναι πόσα χιλιοστά βυθίζεται ο φρέζας στο υλικό κατά μήκος του άξονα Z.
• Η ροπή είναι η δύναμη που δημιουργεί ο άξονας για να περιστρέψει το εργαλείο.

Τώρα ας ρίξουμε μια πιο προσεκτική ματιά σε όλες τις παραμέτρους.

Εξουσία

Ειλικρινά μιλώντας, δεν είναι απολύτως σωστό να θεωρείται η ισχύς ως δείκτης ισχύος του κινητήρα, επειδή η ενέργεια που καταναλώνεται δεν είναι πάντα και δεν μεταφέρεται όλη στη δύναμη κοπής. Ωστόσο, ένας πιο ισχυρός άξονας εξασφαλίζει καλύτερη απόδοση, ταχύτερη λειτουργία και ευρύτερες δυνατότητες κατά τον ορισμό των παραμέτρων επεξεργασίας.

Εάν χρειάζεστε κατεργασία υψηλής απόδοσης, τότε η απαιτούμενη ισχύς του άξονα μπορεί να προσδιοριστεί ανάλογα με τις εργασίες σας:

• έως 1500 W – μόνο διάτρηση και χάραξη.
• 1500-3000 W – διάτρηση, χάραξη και κοπή κόντρα πλακέ , μοριοσανίδων και ινοσανίδων και πλαστικών.
• από 3000 W – φυσικό μασίφ ξύλο και σκληρά ξύλα.
• περισσότερα από 4500 Watt – κράματα μαλακών μετάλλων και όλα τα παραπάνω υλικά.

Προσδιορίστε εκ των προτέρων με ποια υλικά θα δουλέψετε και τι είδους επεξεργασία σας ενδιαφέρει, ώστε να μην χάνετε με τη δύναμη της μηχανής CNC router σας.

Ας εξετάσουμε λεπτομερώς τις παραμέτρους του άξονα.

Αριθμός στροφών ανά λεπτό

Αυτή η ένδειξη καθορίζει την τροφοδοσία που ορίζετε, δηλαδή ποια ταχύτητα κίνησης κατά μήκος των αξόνων X και Y μπορεί να αναπτύξει ο δρομολογητής σας κατά τη λειτουργία. Εξάλλου, όσο πιο γρήγορα περιστρέφεται ο δρομολογητής CNC γύρω από τον άξονά του, τόσο καλύτερα αντιμετωπίζει το υλικό κατά την κίνηση.

Η ταχύτητα περιστροφής είναι προγραμματισμένη και εξαρτάται από το υλικό με το οποίο εργάζεστε και το επιλεγμένο εργαλείο.

Γιατί είναι σημαντικό το υλικό;

Ας εξηγήσουμε με ένα παράδειγμα. Για την επεξεργασία υλικών ξύλου, απαιτείται υψηλή ταχύτητα περιστροφής του εργαλείου, χρησιμοποιούνται συχνότερα άξονες με δείκτη έως 24.000 στροφές ανά λεπτό. Για μαλακά μέταλλα, αντίθετα, χρησιμοποιείται ένας άξονας με δείκτη 8000 έως 13000 rpm.

Γιατί είναι σημαντικό το εργαλείο;

Το εργαλείο κοπής είναι κατασκευασμένο για συγκεκριμένες εργασίες και συγκεκριμένα υλικά και είναι σχεδιασμένο για συγκεκριμένα φορτία.

Εάν δεν έχετε εργασιακή εμπειρία, σας συνιστούμε να εκπαιδεύσετε αρχικά ένα φτηνό εργαλείο μέχρι να μάθετε πώς να επιλέγετε σωστά τις παραμέτρους. Τώρα ας συζητήσουμε το τσοκ κολετ μιας ατράκτου.

Collet Chuck of Spindles

Το τσοκ είναι ένα τσοκ με κλιπ κολέτας που συμπιέζει αξιόπιστα το στέλεχος του εργαλείου από όλες τις πλευρές. Αυτή η μέθοδος σύσφιξης βοηθά στην κατανομή των πλευρικών φορτίων που αντιμετωπίζει το εργαλείο.

Οι μηχανές Wattsan χρησιμοποιούν τσοκ τύπου ER με διαμπερή οπή και δύο ζώνες σύσφιξης. Η διαμπερής οπή επιτρέπει στο εργαλείο να χρησιμοποιηθεί με οποιοδήποτε μήκος του στελέχους και ο διπλός σφιγκτήρας κατά μήκος του άξονα διατηρεί την ευθυγράμμιση με τον άξονα, παρά τα φορτία.

Τα φυσίγγια ER κάνουν λιγότερα πηδήματα σε σύγκριση με τα βιδωτά δοχεία και αυτό είναι πολύ σημαντικό για την παράταση της διάρκειας ζωής του εργαλείου.

Ακολουθούν οι διάμετροι στελέχους σύμφωνα με τα φυσίγγια κολέτ:

• ER11 – 7 mm,
• ER16 – 10 mm,
• ER20 – 13 mm,
• ER25 – 16 mm,
• ER32 – 20 mm,
• ER40 – 25 χλστ.

Αλλαγή εργαλείου

Η εργασία σε μια μηχανή δρομολογητή CNC περιλαμβάνει την αλλαγή του εργαλείου κατά τη μετάβαση από το ένα υλικό στο άλλο ή τη διαδοχική χρήση πολλών κοπτικών κατά τη διαδικασία εκτέλεσης μιας εργασίας.

Η συχνότητα αλλαγής φρεζαρίσματος εξαρτάται από το προϊόν και μπορεί να φτάσει έως και 10 φορές την ώρα ή περισσότερο.

Ευτυχώς, οι άνθρωποι τείνουν να αυτοματοποιούν τα πάντα και να κάνουν τη δουλειά τους πιο εύκολη. Επομένως, μπορείτε να αλλάξετε το εργαλείο με διαφορετικούς τρόπους, ανάλογα με τη διαμόρφωση του μηχανήματος σας:

Χειροκίνητη αλλαγή εργαλείου

Όλα είναι απλά εδώ – χρειάζεστε δύο κλειδιά και δυνατά χέρια που δεν φοβούνται τη δουλειά. Αυτός είναι ο πιο χρονοβόρος και εντατικός τρόπος εργασίας. Με την κατάλληλη ικανότητα, χρειάζονται περίπου 2 λεπτά για μια λειτουργία αλλαγής εργαλείου. Εάν υπάρχουν 5 τέτοιες λειτουργίες την ώρα, θα χάσετε περίπου το 17% του χρόνου εργασίας σας.

Πνευματικό τσοκ (ημιαυτόματη αλλαγή εργαλείου)

Στην περίπτωση ενός πνευματικού φυσιγγίου, δεν χρειάζεται να χρησιμοποιείτε κλειδιά κάθε φορά. Ένας άξονας με πνευματικά συστήματα υποδηλώνει την παρουσία πολλών αντικαταστάσιμων φυσιγγίων, στα οποία είναι εγκατεστημένο ένα εργαλείο εργασίας εκ των προτέρων.

Όταν έρθει η ώρα, ο χειριστής του μηχανήματος πατάει ένα κουμπί στον άξονα και αφαιρεί εύκολα το τσοκ. Στη συνέχεια, τοποθετείται εύκολα ένα άλλο τσοκ με το επόμενο εργαλείο.

Αυτόματη αλλαγή εργαλείου

Είναι μια βιομηχανική λύση που κερδίζει ολοένα και περισσότερο δημοτικότητα. Το μόνο που χρειάζεται να κάνετε είναι να παραλάβετε το απαραίτητο εργαλείο σύμφωνα με το πρόγραμμα επεξεργασίας, να το εγκαταστήσετε στο περιοδικό εργαλείων, να καθορίσετε τις ρυθμίσεις και να εκτελέσετε το πρόγραμμα.

Ένα παράδειγμα τέτοιου μηχανήματος είναι ο δρομολογητής CNC Wattsan M3 1325.

Μηχανές πολλαπλών ατράκτων

Μια άλλη επιλογή για την επιτάχυνση της διαδικασίας εργασίας είναι η χρήση πολλών αξόνων ταυτόχρονα. Υπάρχουν δύο επιλογές:

• Πολλά εργαλεία σε μια ανάρτηση αέρα είναι μια εναλλακτική λύση στην αυτόματη αλλαγή, όταν χρησιμοποιούνται πολλές άξονες με διαφορετικά εργαλεία στο ίδιο μηχάνημα ταυτόχρονα. Για παράδειγμα, ο δρομολογητής Wattsan M4S 1325 CNC: εδώ κάθε άξονας χρησιμοποιεί διαφορετικό εργαλείο και οι άξονες λειτουργούν με τη σειρά τους.
• Πολλά εργαλεία που εκτελούν συγχρονισμένα παρόμοια εργασία. Στην πραγματικότητα, είναι μόνο μερικοί άξονες που συνδέονται με τη γάστρα διαδοχικά και καθένας από αυτούς κάνει την ίδια δουλειά με τους άλλους. Ένα παράδειγμα είναι το μηχάνημα δρομολογητή Wattsan M1 1313 S4 – μια εξαιρετική επιλογή για να επιταχύνετε την παραγωγή παρόμοιων προϊόντων.

Τέτοιες λύσεις χρησιμοποιούνται για μεγάλης κλίμακας συνεχή παραγωγή και έχουν μια σειρά από πρόσθετες απαιτήσεις για την αξιοπιστία του μηχανήματος, λόγω του αυξημένου φορτίου στο σκελετό, το κρεβάτι, τους οδηγούς και άλλα στοιχεία.

Το τελευταίο αλλά όχι λιγότερο σημαντικό πράγμα που πρέπει να λάβετε υπόψη κατά την επιλογή ενός άξονα είναι το σύστημα ψύξης του.

Ψύξη ατράκτου

Κατά τη λειτουργία, ο άξονας θερμαίνεται όπως κάθε άλλος κινητήρας, επομένως απαιτεί ψύξη υψηλής ποιότητας. Υπάρχουν δύο τύποι ψύξης:

1. Αερόψυξη

Το κύριο πλεονέκτημα αυτού του τύπου ψύξης είναι το χαμηλότερο κόστος του. Υπάρχει όμως και μια σειρά από μειονεκτήματα:

• Η ψύξη του αέρα είναι πολύ θορυβώδης,
• Αυτός ο τύπος ψύξης δεν είναι κατάλληλος για εργασία με μέταλλα, ακόμη και μαλακά, όπως αλουμίνιο, ορείχαλκος ή χαλκός, καθώς ο άξονας θερμαίνεται πολύ περισσότερο σε χαμηλές ταχύτητες.

2. Υγρή ψύξη

Η υγρή ψύξη λειτουργεί αθόρυβα και πιο αποτελεσματικά, είναι κατάλληλη για εργασία με μαλακά μέταλλα. Μειονεκτήματα:

• είναι πιο ακριβό,
• Είναι ένα πιο περίπλοκο σύστημα και απαιτείται ψύκτης ή αντλία για εργασία.

Τις περισσότερες φορές, ως ψυκτικό χρησιμοποιείται συνηθισμένο απεσταγμένο νερό, το οποίο πρέπει να αλλάζεται όταν μολυνθεί.

Συνιστούμε ανεπιφύλακτα τη χρήση ψυκτικού συγκροτήματος, καθώς η εργασία με ένα μηχάνημα δρομολογητή CNC είναι πολύ σκονισμένη και η βρωμιά και η σκόνη δεν πρέπει να εισχωρούν μέσα στον άξονα, διαφορετικά θα υπερθερμανθεί γρήγορα και μπορεί να καταστεί άχρηστη.

Το πλεονέκτημα του ψυκτικού συγκροτήματος είναι ότι δείχνει πάντα την τρέχουσα θερμοκρασία, έχει κλειστό κύκλωμα και ενεργή ψύξη, σε αντίθεση με μια αντλία. Επίσης, σε περίπτωση οποιασδήποτε δυσλειτουργίας, όπως σύσφιξη του σωλήνα ή υπέρβαση της κρίσιμης θερμοκρασίας, το ψυκτικό συγκρότημα θα δώσει ένα προειδοποιητικό σήμα.

Με ένα ψυκτικό συγκρότημα, ο άξονας θα διαρκέσει σίγουρα περισσότερο από ότι με μια αντλία.

Αυτό ολοκληρώνει την ενότητα σχετικά με τον άξονα. Τώρα ας προχωρήσουμε στα στοιχεία που είναι υπεύθυνα για την κίνηση.

Στοιχεία Κινηματικής και Δυναμικής

Κινητήρες της μηχανής δρομολογητή CNC

Ο δρομολογητής CNC χρησιμοποιεί κινητήρες για να κινείται κατά μήκος των αξόνων X, Y, Z. Σε όλα αυτά τα συστήματα, οι βηματικοί κινητήρες χρησιμοποιούνται συχνότερα, αλλά μερικές φορές μπορεί να είναι και σερβομηχανισμός. Ποιά είναι η διαφορά?

Stepper Motors

Ο βηματικός κινητήρας λαμβάνει εντολές με τη μορφή παλμών. Ο κινητήρας μεταφράζει αυτές τις πληροφορίες σε μια διακριτή τιμή κατά την οποία πρέπει να περιστραφεί. Αυτή η περιστροφή μέσω του κιβωτίου ταχυτήτων πηγαίνει στο κινητό μέρος του μηχανήματος, το οποίο το θέτει σε κίνηση. Η ελάχιστη μονάδα περιστροφής ονομάζεται «βήμα».

Πόσες μοίρες περιστρέφεται ο κινητήρας σε ένα βήμα ονομάζεται συντελεστής του. Για παράδειγμα, στις μηχανές Wattsan υπάρχουν βηματικοί κινητήρες με συντελεστή 1,8 – αυτό σημαίνει ότι σε ένα βήμα ο κινητήρας περιστρέφεται κατά 1,8 μοίρες και κάνει πλήρη περιστροφή 360 μοιρών σε 200 βήματα. Αυτός ο δείκτης καθιστά δυνατή την επίτευξη ακρίβειας σε κινήσεις έως και εκατοστών του χιλιοστού.

Παρά το γεγονός ότι οι βηματικοί κινητήρες δεν διαθέτουν αισθητήρες ανάδρασης, εάν ρυθμιστούν σωστά, θα σας εξυπηρετήσουν για μεγάλο χρονικό διάστημα χωρίς βλάβη και θα σας επιτρέψουν να επιτύχετε υψηλή ακρίβεια κίνησης.

Σερβοκινητήρες

Οι σερβοκινητήρες είναι ηλεκτροκινητήρες και επομένως είναι πιο ακριβείς, ομαλοί και ταυτόχρονα γρήγοροι. Χάρη στον κωδικοποιητή, είναι δυνατός ο ακριβέστερος υπολογισμός των στροφών του κινητήρα κατά την οδήγηση.

Ένα μεγάλο πλεονέκτημα των σερβοκινητήρων είναι ότι δεν παρακάμπτουν βήματα, καθώς ο κωδικοποιητής έχει ανατροφοδότηση από τη μονάδα δίσκου. Επίσης, οι σερβοκινητήρες δίνουν λιγότερους κραδασμούς και λειτουργούν πιο αθόρυβα. Ωστόσο, είναι πολύ πιο ακριβά από τους βηματικούς κινητήρες.

Ποιον κινητήρα να επιλέξω για το μηχάνημα δρομολογητή CNC;

Στα περισσότερα μηχανήματα δρομολογητών CNC, δεν υπάρχει ανάγκη για σερβομηχανισμούς. Ναι, είναι πολύ πιο γρήγοροι, αλλά όλη η εργασία στο δρομολογητή είναι σχετικά πολύ αργή, επομένως τέτοιοι κινητήρες θεωρούνται περίσσεια, καθώς απλώς αυξάνουν το κόστος του μηχανήματος, χωρίς να δίνουν τα απαραίτητα πλεονεκτήματα.

Για παράδειγμα, τα μηχανήματα δρομολογητών της σειράς Wattsan A1 και M1 είναι εξοπλισμένα με βηματικούς κινητήρες NEMA 34. Οι σερβοκινητήρες εγκαθίστανται σε αυτόματες μηχανές εργαλείων. Υπάρχουν επίσης υβριδικοί βηματικοί κινητήρες, για παράδειγμα, όπως στο μηχάνημα Wattsan M4S 1325.

Οι υβριδικοί κινητήρες έχουν επίσης ανατροφοδότηση και άλλα πλεονεκτήματα των σερβοκινητήρων, αλλά δεν είναι τόσο ακριβοί.

Επιπλέον, όταν επιλέγετε κινητήρες, είναι σημαντικό να λάβετε υπόψη το κιβώτιο ταχυτήτων.

Ποιο κιβώτιο ταχυτήτων κινητήρα να επιλέξω και τι επηρεάζει;

Έχουμε ήδη μιλήσει για τον συντελεστή του κινητήρα: εάν δεν έχουμε αρκετά βήματα για να φτάσουμε ακριβώς στην απαιτούμενη προκαθορισμένη τιμή ή αντίστροφα - έχουμε επιπλέον βήματα για να εκτελέσουμε μια συγκεκριμένη εργασία, τότε το κιβώτιο ταχυτήτων θα μας βοηθήσει.

Ανάλογα με τον φόρτο εργασίας και τις τροποποιήσεις, τα μηχανήματα Wattsan είναι εξοπλισμένα με ιμάντα ή πλανητικά κιβώτια ταχυτήτων.

Τα κιβώτια ταχυτήτων με ιμάντα έχουν πολύ απλή σχεδίαση, ενώ εκτελούν καλά τη λειτουργία τους. Εάν είναι απαραίτητο, μπορούν να αντικατασταθούν εύκολα, ειδικά επειδή είναι πολύ φθηνά.

Τα πλανητικά κιβώτια ταχυτήτων έχουν υψηλότερη απόδοση και μεγάλες σχέσεις μετάδοσης, είναι απροβλημάτιστα στη λειτουργία, αλλά ταυτόχρονα είναι πολύ πιο ακριβά.

Οδηγοί

Όλα τα κινούμενα μέρη του μηχανήματος κινούνται κατά μήκος των οδηγών κατά μήκος των αξόνων X, Y και Z. Αυτά είναι στοιχεία που χρησιμεύουν για τη διατήρηση της ακρίβειας όλων των κινήσεων.

Έχουμε εγκαταλείψει εδώ και καιρό όλους τους τύπους οδηγών, εκτός από τον σιδηρόδρομο. Στα μηχανήματα ρούτερ μας, προτιμούμε τις πιο αξιόπιστες και προσιτές μάρκες στον κόσμο – HIWIN και PMI. Αυτές οι μάρκες έχουν αποδειχθεί καλά και έχουν μεγάλη διάρκεια ζωής λόγω του χαμηλού συντελεστή τριβής και του προσεγμένου σχεδιασμού.

Εάν οι οδηγοί δεν επιλέγονται σύμφωνα με τα φορτία, τότε με την πάροδο του χρόνου, οι οπισθοδρομήσεις και η μείωση της ακρίβειας και της επαναληψιμότητας της εργασίας είναι αναπόφευκτη.

Στα μηχανήματα Wattsan, ακόμη και στα νεότερα μοντέλα επιτραπέζιου υπολογιστή, τοποθετούνται οδηγοί σιδηροτροχιάς σε όλους τους άξονες. Είναι σημαντικό για εμάς οι δρομολογητές μας να διατηρούν την ακρίβεια και την ποιότητά τους ακόμη και μετά από δεκαετίες συνεχούς λειτουργίας.

Για να διατηρηθεί η ευθυγράμμιση των οδηγών και να διατηρηθεί σε όλη τη διάρκεια ζωής του μηχανήματος, είναι απαραίτητο να τοποθετηθούν σε μια τέλεια επίπεδη επιφάνεια. Για να γίνει αυτό, μετά την ανόπτηση του κρεβατιού σε μηχανές Wattsan, το φρεζάρισμα της πλατφόρμας για οδηγούς σιδηροτροχιάς και ελικοειδή ράφια πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας ένα ρομπότ υψηλής ακρίβειας

Έχουμε αναλύσει τα κύρια χαρακτηριστικά σχεδιασμού που επηρεάζουν την ποιότητα του μηχανήματος. Τώρα ας μιλήσουμε για την ευκολία της εργασίας και άλλες σημαντικές πτυχές που πρέπει να γνωρίζετε προτού αγοράσετε ένα δρομολογητή CNC.

Τι επηρεάζει τη χρηστικότητα του μηχανήματος δρομολογητή CNC;

Λογισμικό

Για να καταλάβει το μηχάνημα τι πρέπει να κάνει, είναι απαραίτητο να δημιουργήσετε ένα ειδικό αρχείο – ονομάζεται «πρόγραμμα ελέγχου», ονομάζεται επίσης «αρχείο κοπής μηχανής CNC» ή απλά «διάταξη».

Το λογισμικό για τη δημιουργία προγραμμάτων ελέγχου χωρίζεται σε CAD και CAM:

CAD (Computer-Aided Design) – προγράμματα στα οποία σχεδιάζονται μέρη και δημιουργούνται διανυσματικά σχέδια. Ένα τέτοιο σχέδιο μπορεί να δημιουργηθεί ακόμη και στο CorelDRAW, αλλά μπορείτε να το εκτελέσετε στο μηχάνημα μόνο με τη βοήθεια ενός προγράμματος CAM.

CAM (Computer-Aided Manufacturing) – προγράμματα που μεταφράζουν διανυσματικά σχέδια σε αναγνώσιμο από μηχανή κώδικα G. Εδώ δεν ορίζονται μόνο οι συντεταγμένες της κίνησης του άξονα με το εργαλείο, αλλά και ο τύπος και το μέγεθος του ίδιου του εργαλείου, ο αριθμός των περιστροφών, η τροφοδοσία, η εμβάθυνση, ο τύπος υλικού και άλλες ρυθμίσεις.

Συχνά, τα προγράμματα για εργασία με ένα μηχάνημα δρομολογητή CNC είναι πολύπλοκα συστήματα CAD/CAM στα οποία μπορείτε να σχεδιάσετε σχέδια και να διαμορφώσετε και να εκτελέσετε ένα πρόγραμμα ελέγχου.

Παραδείγματα τέτοιων συστημάτων CAD/CAM είναι τα Vectric Aspire, ArtCAM, SolidWorks, Autodesk Inventor, Vcarve, SheetCam και πολλά άλλα.

Εάν ξεκινάτε από το μηδέν και σας είναι δύσκολο να αποφασίσετε, μπορείτε να επιλέξετε το Vectric Aspire, το οποίο είναι ένα από τα πιο δημοφιλή προγράμματα επεξεργασίας με μεγάλη γκάμα λειτουργιών, που είναι εύκολα κατανοητό.

Επίσης, για αρχή, μπορείτε να δοκιμάσετε πολλά προγράμματα ταυτόχρονα και να επιλέξετε αυτό που είναι πιο βολικό για εσάς.

Σύστημα ελέγχου

Το σύστημα ελέγχου λαμβάνει και αποκρυπτογραφεί τον G-code και δίνει εντολές στο μηχάνημα. Ο αριθμός τους είναι τεράστιος, δηλαδή NC Studio, Mach3, Moriseiki, Syntec, Weyhong, Fanuc, HAAS, Seikos, Heidenhain, ελεγκτές DSP κ.λπ.

Το σύστημα ελέγχου μπορεί να αποτελείται από:

• Μια ειδική εφαρμογή , για παράδειγμα, NC Studio ή Mach3, η οποία πρέπει να εγκατασταθεί σε ξεχωριστό υπολογιστή,
• Ο ελεγκτής DSP είναι ένας πίνακας ελέγχου συνδεδεμένος στο μηχάνημα. Κατά τη λειτουργία στον ελεγκτή, μπορείτε να προσαρμόσετε τις παραμέτρους που ορίζονται στο πρόγραμμα. Μπορείτε να εκτελέσετε εργασίες από μια μονάδα USB, δεν χρειάζεστε ξεχωριστό υπολογιστή για το σύστημα ελέγχου.
• Ένας πλήρης υπολογιστής τύπου rack , όπως ο Syntec ή ο Weyhong, έχει σχεδιαστεί για να ελέγχει πιο περίπλοκες διαδικασίες, όπως αλλαγή εργαλείων, μηχανική κατεργασία πολλαπλών αξόνων, πνευματικές σφραγίδες κ.λπ.

Ποιο σύστημα θα ήταν το καλύτερο είναι ένα αμφιλεγόμενο ερώτημα, επειδή κάθε ειδικός βρίσκει ορισμένα πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα σε καθένα από τα συστήματα ελέγχου. Σύμφωνα με την εμπειρία μας, για μικρά συστήματα, ένας ελεγκτής DSP είναι σίγουρα πιο βολικός από έναν ξεχωριστό υπολογιστή με πρόγραμμα. Εάν επιλέξετε από το NC Studio ή το MASN3, τότε προτιμάμε την πρώτη επιλογή.

Τώρα ας μιλήσουμε για την περιοχή εργασίας του μηχανήματος στο πλαίσιο της χρηστικότητάς του.

Περιοχή εργασίας της μηχανής δρομολογητή CNC

Οι κύριες παράμετροι της περιοχής εργασίας του μηχανήματος είναι το μέγεθος της περιοχής εργασίας και η μέθοδος στερέωσης του τεμαχίου εργασίας.

Μέγεθος της περιοχής εργασίας

Το μέγεθος του χώρου εργασίας είναι μια από τις πιο σημαντικές παραμέτρους που επηρεάζουν την εργασία. Με τον όρο μέγεθος εννοούμε τόσο το μήκος και το πλάτος, όσο και το ύψος του χώρου εργασίας.

Μήκος και Πλάτος (άξονες X και Y)

Το μέγεθος του υλικού που θα επεξεργαστείτε εξαρτάται από αυτήν την παράμετρο. Είναι πολύ βολικό όταν ένα τυπικό φύλλο υλικού τοποθετείται αμέσως στην περιοχή εργασίας του μηχανήματος. Διαφορετικά, το υλικό πρέπει να κοπεί επιπλέον. Και αυτό όχι μόνο απαιτεί χρόνο, αλλά απαιτεί και επιπλέον χώρο στο εργαστήριο.

Η παραγωγικότητα εξαρτάται επίσης από το μέγεθος της περιοχής εργασίας κατά μήκος των αξόνων X και Y – χρειάζονται από 10 έως 15 λεπτά για να αλλάξετε ένα φύλλο υλικού μεταξύ των θεραπειών. Και δεδομένου ότι με το μεγάλο μέγεθος της περιοχής εργασίας πρέπει να αλλάζετε το υλικό λιγότερο συχνά, τότε κερδίζετε σημαντικά χρόνο.

Ύψος (άξονας Z)

Το εύρος κίνησης του άξονα κατά μήκος του άξονα Z καθορίζει το μέγιστο πάχος του τεμαχίου εργασίας που μπορείτε να επεξεργαστείτε και εάν μπορείτε να συνδέσετε μια περιστροφική συσκευή για την επεξεργασία κυλινδρικών προϊόντων, όπως κάγκελα, πόδια επίπλων και ειδώλια.

Οι μηχανές δρομολογητών CNC της σειράς Wattsan A1 έχουν ύψος διαδρομής άξονα 200 mm και οι μηχανές της σειράς M1 έχουν ύψος διαδρομής 300 mm.

Στερέωση του τεμαχίου εργασίας

Το φρεζάρισμα οποιουδήποτε υλικού απαιτεί αξιόπιστη στερέωση στο τραπέζι εργασίας. Υπάρχουν δύο κύριες επιλογές: μηχανική στερέωση και σύσφιξη υπό κενό.

Μηχανική Στερέωση

Τα περισσότερα τυπικά μηχανήματα δρομολογητή έχουν ένα τραπέζι που αποτελείται από ειδικές υποδοχές σε σχήμα Τ με τις οποίες μπορείτε να στερεώσετε το τεμάχιο εργασίας ή το υλικό τοποθετώντας μπουλόνια ή σφιγκτήρες.

Η μηχανική στερέωση είναι πιο κατάλληλη για υλικά μεγάλου και μεσαίου πάχους, καθώς όταν χρησιμοποιείται αυτή η μέθοδος, το λεπτό υλικό είναι δύσκολο να ευθυγραμμιστεί πλήρως στη μέση του τραπεζιού, ειδικά σε μεγάλες επιφάνειες εργασίας.

Σύσφιξη κενού

Είναι ένας ειδικός σχεδιασμός του χώρου εργασίας, ο οποίος, με τη βοήθεια μιας αντλίας, τραβάει το υλικό μέχρι το τραπέζι μέσω ειδικών οπών.

Το τραπέζι κενού είναι ιδανικό για λεπτά υλικά και τα ισοπεδώνει σε όλη την περιοχή. Αυτός ο τύπος προσάρτησης επιταχύνει πολύ την εγκατάσταση και την αποσυναρμολόγηση του υλικού στο τραπέζι.

Ένας τέτοιος σχεδιασμός χωρίζει την περιοχή εργασίας σε 4-8 ζώνες που μπορούν να λειτουργήσουν ανεξάρτητα. Ολόκληρο το τραπέζι χωρίζεται σε μικρές τετράγωνες αυλακώσεις, κατά μήκος των οποίων μπορείτε να περιορίσετε την περιοχή επεξεργασίας με ένα ελαστικό κορδόνι ώστε να ταιριάζει με το μέγεθος ενός τεμαχίου εργασίας.

Κεντρικό σύστημα λίπανσης μηχανής δρομολογητή CNC

Για να μην λιπαίνετε χειροκίνητα κάθε κινητή μονάδα του μηχανήματος, μπορεί να εξοπλιστεί με ένα κεντρικό σύστημα λίπανσης. Μπορεί να είναι χειροκίνητο ή αυτόματο.

Το σύστημα χειροκίνητης λίπανσης διαθέτει ειδικό μοχλό που πρέπει να πιεστεί για να πραγματοποιηθεί η διαδικασία λίπανσης.

Το αυτόματο σύστημα λίπανσης εκτελεί αυτό το έργο αυτόματα, επιπλέον, μπορεί να ρυθμιστεί με χρονόμετρο. Θα χρειαστεί να συμπληρώσετε μόνο το λάδι σε ειδική δεξαμενή όταν τελειώσει.

Ένα κεντρικό σύστημα λίπανσης, ανεξάρτητα από το αν είναι χειροκίνητο ή αυτόματο, εξοικονομεί σημαντικά χρόνο στη συντήρηση του μηχανήματος.

Αισθητήρας εργαλείου

Πριν ξεκινήσετε την εργασία, το μηχάνημα πρέπει να ρυθμιστεί σε σημείο μηδέν. Ο αισθητήρας εργαλείου απλοποιεί αυτήν την εργασία, σας επιτρέπει να το κάνετε αυτόματα και να προσαρμόζετε όσο το δυνατόν ακριβέστερα.

Σύστημα αναρρόφησης

Το σύστημα αναρρόφησης είναι μια βιομηχανική σταθερή ηλεκτρική σκούπα με αυλάκωση και βούρτσα, τα οποία συνδέονται με τον άξονα και απευθείας με το εργαλείο εργασίας. Αυτό το σύστημα καθιστά δυνατή την αναρρόφηση τσιπς και σκόνης κατά τη λειτουργία σε μια ειδική σακούλα.

Τα προηγμένα συστήματα αναρρόφησης όχι μόνο καθαρίζουν το χώρο εργασίας, αλλά φιλτράρουν και τον αέρα.

Ψυκτικό

Το ψυκτικό (λιπαντικό και ψυκτικό υγρό) είναι απαραίτητο για την εργασία με μέταλλα, ώστε να μην υπερθερμανθεί το εργαλείο και το ίδιο το υλικό.

Ένα ειδικό υγρό (νερό, λάδια ή γαλακτώματα) τροφοδοτείται στο σημείο άλεσης μέσω του ακροφυσίου. Περαιτέρω, αυτό το υγρό εκκενώνεται κατά μήκος των υδρορροών και κατά μήκος του σώματος του μηχανήματος στην αντλία, όπου φιλτράρεται και τροφοδοτείται ξανά στην περιοχή εργασίας όπως σε κλειστό βρόχο.

Απαιτήσεις Υποστήριξης, Συντήρησης και Προμηθευτών

Μια εταιρεία προμηθευτής είναι εξίσου σημαντική με την πτυχή της ποιότητας. Ακολουθούν ορισμένες συμβουλές που πρέπει να προσέξετε όταν επιλέγετε έναν προμηθευτή εξοπλισμού:

• Ακόμη και στα πρώτα στάδια της επικοινωνίας με έναν εκπρόσωπο της εταιρείας προμηθευτή, θα μπορείτε να αξιολογήσετε το επίπεδο ικανοτήτων τους.
• Να κάνετε πάντα διευκρινιστικές ερωτήσεις. Θα πρέπει να ειδοποιηθείτε από ασαφή διατύπωση και υπεκφυγές απαντήσεις.
• Βεβαιωθείτε ότι έχετε υπογράψει σύμβαση με την εταιρεία προμηθευτή.
• Αναζητήστε μια εταιρεία που μπορεί να σας βοηθήσει με την παράδοση, την ανάθεση και την εκπαίδευση.
• Είναι καλύτερα να επιλέξετε έναν προμηθευτή που είναι σε θέση να παρέχει υπηρεσίες εγγύησης και μετά την εγγύηση.

Το moto της Wattsan είναι «Εργαζόμαστε για τους πελάτες των πελατών μας». Αυτό σημαίνει ότι είναι σημαντικό για εμάς να προσφέρετε στον τελικό καταναλωτή το προϊόν υψηλότερης ποιότητας, είτε πρόκειται για παιδικά παιχνίδια, διακοσμητικά προϊόντα, διαφημιστικές κατασκευές ή έπιπλα.

συμπεράσματα

Είναι σημαντικό να κατανοήσετε ότι όταν αγοράζετε μια μηχανή δρομολογητή CNC, πληρώνετε όχι μόνο για τον ίδιο τον εξοπλισμό, αλλά και για το περιθώριο ασφαλείας, την περαιτέρω συντήρηση και τις πιθανές επισκευές.

Και τώρα, όπως φαίνεται, δεν μπαίνουν πολλοί στον πειρασμό από φτηνά μηχανήματα. Αν και αυτό εξακολουθεί να συμβαίνει. Αλλά τώρα ξέρετε τι πρέπει να προσέξετε και πώς να επιλέξετε ένα μηχάνημα υψηλής ποιότητας.

Η άλλη όψη του νομίσματος είναι πολύ ακριβός εξοπλισμός. Ένα μηχάνημα δρομολογητή υψηλής ποιότητας δεν χρειάζεται να είναι πολύ ακριβό, επειδή το κύριο πράγμα είναι ο ικανός σχεδιασμός του, η αναλογία των εξαρτημάτων μεταξύ τους και η επιλογή του καλύτερου δυνατού εξοπλισμού στην καλύτερη τιμή.

Οι ακριβές μάρκες, αν και κρατούν ψηλά τον πήχη, προσθέτουν μεγάλο περιθώριο στο όνομά τους.

Η Wattsan σχεδιάζει τα μηχανήματα της με γνώμονα την αρχή της επάρκειας – η εικοσαετής εμπειρία μας επιτρέπει να επιλέγουμε τον καλύτερο από τον απαραίτητο εξοπλισμό, ώστε οι πελάτες μας να μην πληρώνουν υπερβολικά.

Ελπίζουμε ότι αυτό το άρθρο ήταν χρήσιμο για εσάς. Τώρα ξέρετε τι πρέπει να προσέξετε όταν επιλέγετε μια μηχανή δρομολογητή CNC.

Q&A

Τι πρέπει να προσέξω όταν αγοράζω μια μηχανή δρομολογητή CNC;

Σύμφωνα με τα σχόλια των πελατών μας, τα πιο σημαντικά χαρακτηριστικά μιας μηχανής CNC περιλαμβάνουν την ταχύτητα εργασίας, την αξιοπιστία και ένα προϊόν υψηλής ποιότητας που προκύπτει.

Πώς να επιλέξετε έναν σωστό άξονα για έναν δρομολογητή CNC;

Το μέγεθος του υλικού και η ταχύτητα με την οποία το μηχάνημα μπορεί να κόψει με ένα πέρασμα εξαρτάται άμεσα από τις παραμέτρους του άξονα, καθώς και από το επιλεγμένο εργαλείο.

Οι παράμετροι του άξονα που πρέπει να συσχετιστούν είναι η ισχύς, ο αριθμός στροφών ανά λεπτό, η τροφοδοσία, η εμβάθυνση και η ροπή.

Πόσο κοστίζει ένα καλό μηχάνημα δρομολογητή CNC;

Ένα σωστά σχεδιασμένο μηχάνημα με τιμή 8000 € θα λειτουργήσει στο υψηλότερο επίπεδο για τα ίδια 10 χρόνια με ένα μηχάνημα 20.000 €.

Έτσι, η μέση τιμή για ένα μηχάνημα με επιφάνεια εργασίας 1300 επί 2500 mm, που καθιστά δυνατή την παραγωγή μεγάλων προϊόντων, θα είναι περίπου 8250 €.

Ποιο μηχάνημα δρομολογητή CNC είναι το καλύτερο;

Ένα μηχάνημα δρομολογητή υψηλής ποιότητας δεν χρειάζεται να είναι πολύ ακριβό, επειδή το κύριο πράγμα είναι ο ικανός σχεδιασμός του, η αναλογία των εξαρτημάτων μεταξύ τους και η επιλογή του καλύτερου δυνατού εξοπλισμού στην καλύτερη τιμή.

Ποιο είναι το καλύτερο μηχάνημα δρομολογητή CNC για αρχάριους;

Το Wattsan 0609 mini είναι το καλύτερο μηχάνημα για να ξεκινήσετε την επιχείρησή σας ή για ένα χόμπι. Κατάλληλο για την κατασκευή σανίδων κοπής, ανάγλυφων πάνελ, σχεδιαστικών στοιχείων, μικρών επίπλων και παιδικών παιχνιδιών.

Καταλαμβάνει λίγο χώρο, η ισχύς του άξονα είναι 1,5 kW, το μέγεθος της περιοχής εργασίας είναι 600x900 mm., το κόστος είναι περίπου 4 549 €, ελέγξτε την τρέχουσα τιμή εδώ .