Hydraulische Abkantpresse HB 25060 WATTSAN HB 25060

Arbeitsbereich:: 2500 mm
Maschinengröße:: 6500 x 2200 x 3400 mm
Gewicht:: 23.500 kg

2 Jahre Garantie
Hydrauliksystem
Produkt-Konturierungssystem
Befestigungssystem
Bremssättel an der Vorderachse

WATTSAN H-bend

Die hydraulische Abkantpresse Wattsan H-bend ist für das Biegen von Blechen verschiedener Größen und Stärken ohne Vorwärmen des Metalls ausgelegt. Die vollständig verschweißte Konstruktion mit erhöhter Sicherheitsreserve, Linearführungen, intelligenter Hydraulik sowie vier aktiven, unabhängig voneinander arbeitenden Achsen in Kombination mit einem motorisierten System zum Ausgleich der Trägerverschiebung garantieren perfekte Wiederholgenauigkeit und eine hohe Qualität der Fertigerzeugnisse.

Der Einsatz verschiedener Kombinationen aus Matrizen und Stempeln ermöglicht das Biegen in nahezu jedem Winkel und erweitert so die Produktionsmöglichkeiten. Diese Klasse von Metallbearbeitungsmaschinen ist ideal für Unternehmen mit einem großen Produktsortiment und hohen Produktionsmengen.

Vorteile

Hydrauliksystem
Die Proportionalventile und optischen Lineale sorgen dafür, dass beide Zylinder synchronisiert sind, was zu einer Genauigkeit von ±0,01, Wiederholgenauigkeit, Parallelität und hochwertigen Endprodukten führt. Die Maschinenzylinder und der leistungsstarke Hauptmotor gewährleisten einen zuverlässigen Betrieb des gesamten Hydrauliksystems. Der Hauptmotor der Maschine stammt von Siemens (Deutschland).
Anschlagleisten
Eine wichtige Voraussetzung für eine perfekte Biegung ist die Stabilität des Hinteranschlags. Die stabile und robuste Konstruktion ermöglicht die Herstellung eines Produkts von einwandfreier Qualität. Die Hinteranschläge der Biegemaschinen der A-Serie bewegen sich auf Linearführungen und werden manuell eingestellt.
Motorisiertes System zum Ausgleich von Durchbiegungen
Die Durchbiegungskompensation verhindert den „Hin- und Her-Effekt“ und gewährleistet rund um die Uhr eine hohe Qualität des Endprodukts. Das motorisierte Kompensationssystem der neuesten Generation (neben manuellen und hydraulischen Systemen) vereinfacht die Maschinenwartung und ist in Massenproduktionsbetrieben unverzichtbar.
Befestigungssystem
Dank des Amada-Promecam-Befestigungssystems für Biegewerkzeuge und der angepassten Koaxialität der Maschine kann jeder Querschnittssatz ohne Zentrierung auf Wattsan-Maschinen montiert werden. Die Matrizen des Amada-Promecam-Systems haben eine Grundfläche von 60 mm und werden über verschiedene Adaptertypen auf dem Maschinentisch montiert. Auf diese Weise können 1V-, 2V- und 4V-Strangmatrizen befestigt werden.
Auswahl an Biegekonfigurationen
4 aktive Maschinenachsen: – Achsen Y1 und Y2 – synchronisierte Achsen mit Hydraulikzylindern, arbeiten in Verbindung mit optischen Maßstäben – Achse X – lineare Bewegung der hinteren Anschläge nach vorne/hinten – Achse R – lineare manuelle Bewegung der hinteren Anschläge nach oben/unten
Der C-förmige Rahmen
Die monoblockartige C-förmige Rahmenkonstruktion ermöglicht präzise Arbeitsabläufe rund um die Uhr über einen Betriebszeitraum von 10 bis 15 Jahren. Diese Konstruktion bietet eine Reihe von Vorteilen: Mehr Platz für die seitliche Montage großer und schwerer Werkzeuge; die Möglichkeit, komplexe, abgewinkelte Teile seitlich zu entnehmen; die Möglichkeit, mehrere Maschinen paarweise zum Biegen sehr langer Teile einzusetzen.

Vordere Bremssättel

Die Maschinen haben eine vordere Blechauflage. Vereinfacht die Zufuhr von Material in den Biegebereich. Sie gewährleisten auch die Stabilität der Blechposition in jeder Phase des Biegens.
Backgauges

Ein wichtiges Merkmal für das Erreichen einer perfekten Biegung ist die Stabilität des Hinteranschlags, die es Ihnen ermöglicht, ein einwandfreies und korrektes Produkt herzustellen. Die Hinteranschläge bewegen sich entlang linearer Führungen und werden von einem Schrittmotor bewegt.

Kaufvorgang

Auswahl der Ausrüstung

Wir helfen Ihnen, die Ausrüstung mit Rücksicht auf Ihre Anforderungen auszuwählen.
Beratung und Rechnungsausstellung

Wir vereinbaren die Komplettierung der Maschine und berechnen die Endkosten der Ausrüstung.
Bezahlung

In vollem Umfang, wenn die Maschine auf Lager verfügbar ist. 50% Vorauszahlung, 50% bei Lieferung, wenn die Maschine nicht auf Lager ist.
Wir überprüfen die Maschine

Die Ausrüstung wird einer 3-stufigen Qualitätsprüfung unterzogen: im Werk, bei uns auf Lager und vor dem Versand.
Lieferung oder Abholung

Entweder ein Transportunternehmen oder Sie holen ein LKW aus unserem Lager ab.
Maschinenmontage

Wir sind hier, um Ihnen zu helfen, wenn Sie Unterstützung benötigen.

Erfahrungen von begeisterten Bloggern

Dieser Lasergravierer kann problemlos gravieren. Wie schnell und einfach lassen sich Produkte anpassen!

Riccardo Muscarella
Die Maschine hat eine perfekt flache Oberfläche. Das erleichtert mir die wiederholte Arbeit!

Matteo Moras
Großartige Arbeit in weniger als einer Stunde erledigt. Dank der Geschwindigkeit der CO2-Lasermaschine.

Roberto D'Adago
Dieses Modell ist großartig, und die Laserpräzision ist verrückt – so scharf wie eine Rasierklinge!

Roger Jungo

Maschinengröße:: 6500 x 2200 x 3400 mm

Gewicht:: 23500 kg

Arbeitsbereich:: 2500 mm

Drücken der Geschwindigkeit:: 12 mm/min

Umriss Größe:: 3000x1650x2450 mm

Geschwindigkeit der R-Achse:: 60 mm/s

Hub der R-Achse:: 200 mm

Geschwindigkeit der X-Achse:: 300 mm/s

Hub der X-Achse:: 500 mm

Leistung des Hauptmotors:: 5.5 kW

Rücklaufgeschwindigkeit:: 160 mm/min

Abwärtsgeschwindigkeit:: 180 mm/min

Kehlentiefe:: 320 mm

Dia-Hub :: 150 mm

Max. Höhe schließen:: 460 mm

Max. Länge der Biegung:: 2500 mm

Kapazität:: 630 kN

Zwischen den Säulen:: 1760 mm

Das Steuersystem:: Delem Da58T

Regler:: NC CONTROLLERS

FAQ

Die T-Bend-Serie bezieht sich auf NC-Torsionsabkantpressen. Sie verlassen sich hauptsächlich auf die Kraft von Hebeln und Federn. Das macht sie nicht zu den präzisesten Typen, aber sie sind stark und zuverlässig genug für grundlegende Aufgaben.

Die H-Bend-Modelle sind hydraulische Banderoliermaschinen. Sie arbeiten mit Öl- und Hydraulikzylindern, und die Technologie ermöglicht eine präzise Steuerung der angewandten Kraft. Darüber hinaus können hydraulische Abkantpressen auch schwierigere Biegungen durchführen.

Die S-Bend steht für Servo Press Brakes. Unter allen Abkantpressen ist dies das genaueste und leiseste Gerät. Sie ist auch die umweltfreundlichste: Sie nutzt Elektrizität für die Bewegung und das Biegen und verbraucht dabei weniger Energie als eine hydraulische Abkantpresse. Die Servomotoren steuern die Bewegung des Stößels und sorgen so für ein Höchstmaß an Präzision.
Das hängt von Ihrer Produktion und der Komplexität der Aufgabe ab.

Wenn Sie eine kleine Werkstatt oder ein neu gegründetes Unternehmen haben, dann wählen Sie die T-Bend-Serie. Auch wenn Sie grundlegende Aufgaben in der Kleinserienfertigung erledigen müssen, wie z. B. die Herstellung von Metalltischen, Grills und einfachen Teilen, wird diese Maschine gute Dienste leisten.

Wenn Sie eine Maschine für die Großserienfertigung in der Automobil- und Luftfahrtindustrie mit strengen Genauigkeitsanforderungen suchen, dann brauchen Sie die H-Bend-Serie. Und die S-Bend kann Ihnen noch mehr Effizienz bieten, da sie schneller ist und ideale Bedingungen für die Serienproduktion schafft.
Es gibt Werkzeuge, so genannte Stempel und Matrizen, die bestimmte Winkel erzeugen, wenn Blätter zwischen ihnen gepresst werden. Die Menge dieser Werkzeuge ermöglicht entweder eine flexible Produktion oder streng monodirektionale Maschinen, was sehr hilfreich sein kann.
Einige der Maschinen können mit zusätzlichen Werkzeugen ausgestattet sein.

Erstens, Werkzeuge für die Sicherheit: Laserschutzsystem und Lichtvorhang. Beide eliminieren oder reduzieren so weit wie möglich jedes Risiko für den Benutzer.

Zweitens gibt es eine doppelseitige Schnellspannvorrichtung. Sie erleichtert die Montage der Oberwerkzeuge und auch deren Demontage erheblich. Insgesamt wird dadurch die Produktionsstillstandszeit reduziert.

Drittens: ein automatisches Laser-Biegewinkelmesssystem. Es hilft dabei, mögliche Fehler zu korrigieren und die Endprodukte präzise zu gestalten.

Es gibt noch ein paar mehr. Um mehr darüber zu erfahren und herauszufinden, ob Sie sie brauchen oder nicht, wenden Sie sich an unsere Manager!
Eigentlich ist dieses Gerät recht pflegeleicht. Es gibt ein paar einfache Dinge, die zu tun sind:

— Reinigen Sie die Abkantpresse regelmäßig, um Schmutz, Staub usw. zu entfernen, damit er sich nicht ansammelt.

— Behalten Sie die Komponenten im Auge und tauschen Sie sie rechtzeitig aus;

— Einmal im Jahr oder sogar seltener kann eine hydraulische Presse eine Ölkontrolle und einen Ölwechsel erfordern;

— Servopressen müssen regelmäßig geschmiert werden. Ansonsten gibt es nicht viel zu warten.