Faser-Metall-Schneidemaschine WATTSAN 1530 TABLECHANGE CABINE

Arbeitsbereich:: 1500x3000 mm
Laserleistung:: bis zu 6000 W
max. Bewegungsgeschwindigkeit:: 100/120 m/min

Metalllaserschneidemaschine WATTSAN 1530 TABLECHANGE CABINE

Tischwechselsystem
Schutzkabine
Cypcut/Cyptube Steuerung
Rahmenkonstruktion
3 Jahre Garantie auf den Emitter

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Lasermaschine Wattsan 1530 Tischwechsel -Kabine — Hohe Produktionsgeschwindigkeit und Sicherheit

Die Metall-Laserschneidmaschine WATTSAN 1530 TABLECHANGE CABINE ist mit einem automatischen Wechseltisch und einer Schutzkabine für den Bediener ausgestattet, die eine sichere Arbeitsumgebung mit hoher Geschwindigkeit schafft.

Die Maschine wird bei der Verarbeitung von Edelstahl und Kohlenstoffstahl, Kupfer, Aluminium, verzinktem Blech und anderen Metallen eingesetzt. Die Maschine wird im Maschinenbau, in der Luft- und Raumfahrt, in der Werbeindustrie, bei der Herstellung von Aufzügen und Lokomotiven sowie bei der Herstellung von Elektrogeräten und Ersatzteilen eingesetzt.

Der Wechseltisch macht den Schneidprozess effizienter: Während das Werkstück geschnitten wird, hat der Bediener Zeit, die Bleche auf einem anderen Tisch zu wechseln. Die Produktion vermeidet Ausfallzeiten und nutzt die Zeit optimal.

Für den Betrieb der Maschine ist das Cypcut-Steuerungssystem verantwortlich. Servomotoren bewegen das Portal entlang der X-, Y- und Z-Achse. Die Maschine ist mit verschleißfesten Führungen ausgestattet. Im Lieferumfang ist auch ein Industriekühler enthalten, der für eine rechtzeitige Kühlung der Mechanismen sorgt.

Passen Sie den Schneidprozess an Ihre Produktion an

Die CYPCUT-Software verfügt über einfache, benutzerzentrierte Bedienelemente. Es wurden Funktionen implementiert, die den Schneidprozess erheblich vereinfachen und optimieren.

FLYCUT
RINGCUT
NESTING
EDGESEEK
MICRO JOINT
COEDGE

Die FLYCUT-Technologie ermöglicht es Ihnen, den kürzesten und effizientesten Schneidweg für das schnelle Schneiden von runden und rechteckigen Löchern in dünnen Blechen bis zu 1 mm Dicke zu bestimmen. Dabei arbeitet der Laserkopf ohne Heben und Senken, was eine hohe Arbeitsgeschwindigkeit ergibt und Gas spart. Dieser Modus eignet sich, wenn Ihre Produktionsstätte mit der Herstellung von Lüftungsanlagen beschäftigt ist.
Er verhindert das Schmelzen von Ecken und erhöht die Qualität Ihrer Produkte, da der Laserkopf an jeder Ecke eine Schleife bildet und nicht anhält. Es fallen saubere und gleichmäßige Ecken an. Die RINGCAT-Funktion eignet sich zum Arbeiten mit dickeren Materialien oder zum Schneiden von Produkten mit zahlreichen Winkeln, bei denen Präzision wichtig ist, wie Zahnräder, Monogramme und Wetterfahnen, Souvenir-Produkte usw.
Berufliche Optimierung der Anordnung der Teile auf der Platte, die für die Herstellung von Werbeprodukten geeignet ist. Die NESTING-Funktion ermöglicht es, Teile so effizient und so nah wie möglich auf einem Blatt zu platzieren, damit keine Lücken entstehen. Das erlaubt es, das Material zu sparen.
Ermöglicht es, die Position des Bogens auf der Arbeitsfläche anhand von drei Referenzpunkten genau zu bestimmen. Es genügt, das Material auf das Arbeitsfeld zu legen, seine Abmessungen im Programm einzustellen und dann macht die Maschine alles von selbst. Sie müssen das Material nicht perfekt flach auf dem Tisch auslegen.
Wird verwendet, um Mikroverbindungen in den Bearbeitungsweg einzufügen, damit die Teile nicht auf einer Rippe stehen. Zugleich lassen sich die Teile nach dem Schneiden leicht entfernen. Dadurch wird verhindert, dass der Arbeitskopf während der Arbeit mit Teilen kollidiert. Diese Funktion ermöglicht es, kleine Teile für Werbe- und Souvenir-Produkte herzustellen, ohne sie auf dem Arbeitsfeld zu verlieren.
Dieser Modus ermöglicht es, nahe beieinander liegende Linien zu verbinden, d.h. sie so zu kombinieren, dass der Laserkopf nicht an der gleichen Stelle schneidet. Dadurch wird die Produktivität erheblich gesteigert und der Zeitaufwand für die Durchführung des Vorgangs verringert. Diese Funktion eignet sich für die Massenproduktion, z. B. bei der Herstellung von Rohlingen, Werbe- und Souvenirprodukten usw.

Materials

– Schneiden

Kohlenstoffstahl
Edelstahl
Verzinkter Stahl
Aluminium
Kupfer
Messing
Titan

Metallschneider von Wattsan - vergessen Sie Reparaturen und Ausfallzeiten

Schutzkabine

Das Kabinenmodul dient zum Schutz vor reflektierter Strahlung und Funken beim Schneiden. Die Kabine kann auf jedem Wattsan-Metallschneider installiert werden. Und aus Sicherheitsgründen muss die Kabine auf Maschinen mit einer Strahlerleistung von 2000 W oder mehr installiert werden.
Wechsel Tische

Wechseltische gewährleisten einen kontinuierlichen Betrieb der Maschine und verschwenden keine Zeit beim Be- und Entladen von Produkten. Während auf einem Tisch ein Blech geschnitten wird, sammelt ein Bediener auf dem zweiten Tisch die fertigen Produkte ein und bereitet das nächste Blech vor. Somit können Sie mit dem Wechseltisch den Produktionsprozess um das Eineinhalbfache beschleunigen.
Stabile Konstruktion

Bei der Konstruktion der Maschine wurden verschiedene Tests statischer und dynamischer Belastungen durchgeführt, um die maximal zulässigen Verformungen von Tisch und Bett zu ermitteln und die korrekte Geometrie der Struktur aufrechtzuerhalten. Durch die gewählte Konfiguration erhöht sich die maximale Belastung des Tisches um 800 kg verteiltes Gewicht. Dies ermöglicht die Bearbeitung von Materialien bis zu 15 mm Dicke, mit einer Schnittqualität von +-0,01 mm im 24/7-Modus und gewährleistet die Haltbarkeit des Bettes bis zu 10 Jahren.
Verschiedene Arten von Rahmen

Dank des Aluminium-Portals und der von unseren Ingenieuren genau berechneten Konstruktion ist die Maschine vollständig gegen Verformung und Bruch versichert. Abhängig von Ihren Aufgaben kommen bei Wattsan-Maschinen drei Portaltypen zum Einsatz: Aluminium-Portal der 3. Generation, leichtes ZL101A und GB/ T17-Standardportal aus Aluminium und Aluminium mit Titan für Geschwindigkeiten über 120 m/min.
Steifigkeit und Stabilität

In der S-Serie ist ein Ganzblech-Schweißbett mit einem Querschnitt von 9-12 mm verbaut, das das Schneiden von Metall bis zu 10 mm Dicke ermöglicht. Wattsan-Rahmen sind auf dem neuesten Stand der Technik und so konzipiert, dass Vibrationen beim Betrieb mit Nenngeschwindigkeiten und -beschleunigungen vermieden werden. Der Rahmen wird sowohl auf Vibrationslagern montiert als auch auf einer 50 cm dicken Betonplatte verankert.
Doppelt gesicherte Führungen

Wattsan-Maschinen sind mit einem speziellen Metallschutz auf der gerillten Oberfläche der Maschine ausgestattet, um die Gleitschienen weiterhin sauber zu halten und so Zeit und Geld beim Austausch der Staubschutzhülle zu sparen.
Hilfsrollen

Am Arbeitstisch sind mehrere Kugellager angebracht, um das Laden des Blechs auf den Tisch zu erleichtern. Die Rollen können je nach Wunsch vorne, hinten oder seitlich an der Maschine montiert werden. Die Walze ragt so über den Schneidtisch, dass ein optimaler Vorschub gewährleistet ist. Einer der wichtigsten Vorteile dieses Vorschubsystems ist die Vermeidung von Kratzern auf dem Material.

Unveränderliche Rahmenkonstruktion der Wattsan-Maschinen

Wenn die Maschine läuft, überträgt sich die Trägheit der Portalbewegung auf das Bett, das einer erheblichen Belastung ausgesetzt ist. Daher spielen das Material und die Konstruktion der Maschine eine wichtige Rolle bei der Absicherung der Maschine gegen Verformungen und Ausfälle.

Bei der Konstruktion der Maschine wurden alle Arten von Tests mit statischen und dynamischen Belastungen durchgeführt, um die maximal zulässigen Verformungen des Tisches und des Maschinenbetts zu ermitteln, damit die korrekte Geometrie der Struktur erhalten bleibt. Aufgrund der gewählten Konstruktionskonfiguration wird die maximale Belastung des Tisches um 800 kg verteiltes Gewicht erhöht. Dies ermöglicht die Bearbeitung von Materialien mit einer Dicke von bis zu 15 mm und einer Schnittqualität von +-0,01 mm rund um die Uhr und gewährleistet eine Haltbarkeit des Bettes von bis zu 10 Jahren.
Die Rahmen WATTSAN sind nach dem neuesten Stand der Technik konstruiert, wobei das Hauptziel darin besteht, Vibrationen beim Betrieb mit den vorgesehenen Geschwindigkeiten und Beschleunigungen zu vermeiden. Der Rahmen wird sowohl auf Schwingungsdämpfern als auch auf einer 50 cm dicken Betonplatte verankert.
Alle Rahmen werden tagsüber einer mehrstufigen Wärmebehandlung unterzogen, was zu weniger Vibrationen während des Maschinenbetriebs führt. Diese Technologie ermöglicht es, das Metall zu entspannen und die Lebensdauer der Maschine von 10 Jahren und mehr zu erhöhen.

E-Reihe

Ausgestattet mit einem einteiligen, elektrogeschweißten Rahmen und einem Strangpress-Portal für hohe Beschleunigungen. Geeignet zum Schneiden von gewalztem Metall.

6-8 mm

Dicke des Rahmens

80 m/min

Verfahrgeschwindigkeit

Aluminium

Material des Portals

Bis zu 1,5 kW

Laserleistung
S-Reihe

Das Portal der S-Serie ist mit Titanrippen verstärkt. Perfekt für die Arbeit mit großen Produktionsmengen.

10-12 mm

Dicke des Rahmens

120 m/min

Verfahrgeschwindigkeit

Aluminium + Titan

Material des Portals

Bis zu 6 kW

Laserleistung
HARD-Ausführung

Die Hard-Version verfügt über drei Wärmeschutzschichten. Entwickelt für Arbeiten mit maximaler Geschwindigkeit und großen Produktionsmengen.

>16mm

Dicke des Rahmens

Bis zu 210 m/min

Verfahrgeschwindigkeit

Aluminium + Titan

Material des Portals

Bis zu 20 kW

Laserleistung

Vergleichstabelle

Source power	1000 W	1500 W	3000 W	6000 W
Carbon steel (Oxygen)
Thickness, mm	Geschwindigkeit (m/min)
1	10	22	34	42
2	6,2	6,8	7,5	8,2
3	3	3,6	4,4	5,5
4	2,2	2,8	3,8	5
5	1,8	2,4	3,2	3,6
6	1,6	2	2,6	3,4
8	1,2	1,4	2,2	3
10	0,8	1	1,6	2,4
12		0,8	1,4	2
14		0,6	1	1,3
16			0,8	1,1
18			0,7	1
20			0,6	0,9
22			0,5	0,8
24				0,6
24				0,4
Stainless steel (Nitrogen)
Source power	1000 W	1500 W	3000 W	6000 W
Thickness, mm	Geschwindigkeit (m/min)
1	23,8	26,4	34	41,4
2	10,8	11,9	15,4	28,6
3	2,3	4,1	8,6	15,8
4	1,3	2,2	5,5	9,4
5	0,7	1,2	4,3	6
6		1	3,1	4,7
8			2	3,3
10			0,8	1,3
12			0,5	1,3
14				0,8
16				0,6
Aluminum (Nitrogen)
Source power	1000 W	1500 W	3000 W	6000 W
Thickness, mm	Geschwindigkeit (m/min)
1	8,4	16	34	42
2	3,4	6,6	15	25,5
3	1,4	3,8	7,6	14,6
4		1,4	4	5,8
5			3,3	4,9
6			2,1	4,1
8			0,9	2
10			0,6	1,7
12				0,8
14				0,6
16				0,5
Copper (Nitrogen)
Source power	1000 W	1500 W	3000 W	6000 W
Thickness, mm	Geschwindigkeit (m/min)
1	8	12	22	32
2	3,2	4	8	12
3	1	2,2	5,2	6,4
4		1,4	4	5,4
5			1,8	3,2
6			1,4	2,2
8			0,6	1,2
10				0,6
12				0,4
Messing (Nitgoren)
Source power	1000 W	1500 W	3000 W	6000 W
Thickness, mm	Geschwindigkeit (m/min)
1	7	10	22	35
2	2	4	12	20
3	0,5	1,8	5	12
4		1	3	9
5			2	6,5
6			1,3	3,8
8			0,6	1,8
10				1
12				0,7

Hightech-Ausrüstung und höchste Präzision sind garantiert

Schutzhülle

Schutz von MITSUBISHI-Servomotoren, SHIMPO-Planetengetrieben und HIWIN-Führungen vor äußeren Einflüssen.
Schutzhülle des Laserkopfes

Schützt die Hauptkomponenten des Laserkopfes.
Stromschiene mit Drähten

Die Stromschiene ermöglicht es, die elektrischen Kabel für die Bewegung des Portals zu sparen.
Schutzkette für Glasfaserkabel

Die Kette schützt das Glasfaserkabel und die Drähte für den Laserkopf.
Drucksensor

Sie steuert und regelt den Gasdruck für den Laserkopf.
HIWIN-Lager

Der Laserkopf wird durch Hiwin-Lager bewegt. Bietet eine ruhige Fahrt, hohe Tragfähigkeit und einen niedrigen Geräuschpegel.
Servomotoren MITSUBISHI

Servomotoren MITSUBISHI haben eine geringere Größe, eine doppelt so lange Lebensdauer, minimale Vibrationen, eine Beschleunigung von bis zu 2 G, einfachen Austausch und Wartung.
Planetengetriebe SHIMPO

Die SHIMPO-Getriebe wandeln das Drehmoment des Servomotors um und übertragen es auf die Schrägverzahnung, die den Hub des Portals antreibt und ihm eine gleichmäßigere Bewegung ermöglicht.
Führungsschienen HIWIN

HIWIN-Führungen zeichnen sich durch hohe Präzision und Zuverlässigkeit, geringe Reibung und einfache Installation aus. Sie sind ein Synonym für das Wort Zuverlässigkeit. Die Montage der Führungsschienen am Rahmen erfolgt unter fachkundiger Aufsicht!
Wendelschienen LEAN

Sie helfen der Maschine, Lasten mit der erforderlichen Geschwindigkeit zu tragen, und sorgen für einen reibungslosen Betrieb des Portals. Die Montage der Wendelschienen auf den Rahmen erfolgt unter der Aufsicht von Fachleuten!

Kaufvorgang

Auswahl der Ausrüstung

Wir helfen Ihnen, die Ausrüstung mit Rücksicht auf Ihre Anforderungen auszuwählen.
Beratung und Rechnungsausstellung

Wir vereinbaren die Komplettierung der Maschine und berechnen die Endkosten der Ausrüstung.
Bezahlung

In vollem Umfang, wenn die Maschine auf Lager verfügbar ist. 50% Vorauszahlung, 50% bei Lieferung, wenn die Maschine nicht auf Lager ist.
Wir überprüfen die Maschine

Die Ausrüstung wird einer 3-stufigen Qualitätsprüfung unterzogen: im Werk, bei uns auf Lager und vor dem Versand.
Lieferung oder Abholung

Entweder ein Transportunternehmen oder Sie holen ein LKW aus unserem Lager ab.
Maschinenmontage

Wir sind hier, um Ihnen zu helfen, wenn Sie Unterstützung benötigen.

Laserkopf für Ihre Applikation

Die Metallschneider WATTSAN sind mit Laserköpfen von bekannten Herstellern wie Raytools, BOCI und Precitec ausgestattet.

1. QBH-Anschluss
  
  Es ist das Bindeglied zwischen dem Glasfaserkabel und dem Laserkopf. Verhindert die Strahlumkehr und schützt so die Laserquelle.
2. Kollimator-Modul
  
  Dient zum Verengen und Ausrichten des Laserstrahls. Macht den Laserstrahl für die Weiterleitung an das Fokussiermodul geeignet. Es sollte nicht mehr als einmal im Jahr oder weniger gewechselt werden.
1. Fokussiermodul mit Positionsreglerт
  
  Dynamische Brennweitenveränderung während des Betriebs, um tiefe und hochwertige Schnitte zu gewährleisten.
2. Schutzscheiben
  
  Schutzscheiben schützen die teure Fokussieroptik vor Staub, Schmutz und Funken. Das obere Scheibe wird nur selten ersetzt. Die untere Sicherheitsscheibe ist das wichtigste Verbrauchsmaterial.
3. Induktionssensor
  
  Hält die richtige Düsenhöhe über dem Material für einen gleichmäßigen Schnitt unabhängig von der Materialkrümmung.
1. Keramischer Düsenhalter
  
  Schützt den Schneidkopf vor der Hitze, die während des Laserschneidens entsteht.
2. Düse
  
  Stellt die Anordnung des Gasstrahls und des Laserstrahls auf einer Linie für einen besseren Schnitt sicher.

Erfahrungen von begeisterten Bloggern

Dieser Lasergravierer kann problemlos gravieren. Wie schnell und einfach lassen sich Produkte anpassen!

Riccardo Muscarella
Die Maschine hat eine perfekt flache Oberfläche. Das erleichtert mir die wiederholte Arbeit!

Matteo Moras
Großartige Arbeit in weniger als einer Stunde erledigt. Dank der Geschwindigkeit der CO2-Lasermaschine.

Roberto D'Adago
Dieses Modell ist großartig, und die Laserpräzision ist verrückt – so scharf wie eine Rasierklinge!

Roger Jungo

Rahmen:: Metal sheet, Welded from thick-walled steel tube, Moulded with strengthening

Schrankartiger Schutz:: Yes

Arbeitsbereich:: 1500x3000 mm

Lasertyp:: Raycus / MAX Photonics / IPG

Laserleistung:: up to 6000 W

Laserkopf:: Raytools/Precitec/WSX

Zusatzgas:: air, argon, nitrogen, Oxygen

Repositionierungsgenauigkeit:: ±0.02 mm

Z Motorleistung W:: 400 W

XY-Motorleistung:: 1000/1500 W

Aufbau der XY-Achse:: Guides HIWIN / Helical rack LEAN / Leitesen

Aufbau der Z-Achse:: HIWIN Guides / Ball Screws

Höhensensor:: Automatic capacitive

Fettsystem:: semi-automatic, Automatic centralized

max. Bewegungsgeschwindigkeit:: 100/120 m/min

max. Arbeitsgeschwindigkeit:: Depends on the material

Leistungselektrik:: Schneider

Software:: FSCut

Höhenkontrollsystem:: BCS100

Art der Endsensoren:: Inductive

Das Steuersystem:: FSCUT 2000

Automatischer Wechsel der Arbeitstische:: Yes

Antworten auf häufig gestellte Fragen

Ein Faserlaser eignet sich am besten zum Schneiden von Metall, aber auch ein speziell ausgestatteter CO2-Laser mit einem Hochleistungslaserrohr kann für diesen Zweck geeignet sein. Es ist jedoch zu berücksichtigen, dass die Dicke des Metalls für CO2 Laserschneider auf 1,5 mm begrenzt ist, während der Faserlaser bis zu 25 mm schneiden kann.
Die Kosten für eine Stunde Laserschneiden hängen nicht nur von der Leistung und Geschwindigkeit der Lasermaschine ab, sondern auch von einer Reihe anderer Faktoren, wie z. B. den Fertigkeiten des Maschinenbedieners, den Kosten für die Vermietung des Produktionsraums, dem Preis und dem Stromverbrauch, den Kosten für das Material selbst, der Ausschussquote und der Ausfallzeit der Maschine und vieles mehr. Um die Frage nach den Kosten für eine Stunde Laserschneiden eindeutig zu beantworten, müssen Sie alle diese Parameter berücksichtigen.
Der fokussierte Laserstrahl wird auf die Metalloberfläche zugeführt, wodurch diese geschmolzen wird, das geschmolzene Material wird mit Hilfe eines Hilfsgases aus dem Schneidbereich geblasen.
Die Leistung der Laserquelle hängt von der Dicke des zu bearbeitenden Materials und der gewünschten Verarbeitungsgeschwindigkeit ab. Zum Beispiel schneidet ein 1-kW-Strahler 1 mm dicken Edelstahl mit einer Geschwindigkeit von 13 m/min und ein 3-kW-Strahler schneidet dasselbe Material mit einer Geschwindigkeit von etwa 35 m/min. Hier hängt alles vom Budget und der Zweckmäßigkeit der Benutzung von maximaler Leistung ab. Obwohl wir sagen können, dass es in den heutigen Wettbewerbsrealitäten keinen Sinn macht, eine Lasermaschine mit einer Leistung von weniger als 1 kW zu kaufen.