Laser-Rohrschneidemaschine Wattsan Heavy Duty Wattsan Heavy Duty
Brief of Laser-Rohrschneidemaschine Wattsan Heavy Duty
Laser-Rohrschneidemaschine Wattsan Heavy Duty
Die Wattsan Heavy Duty ist eine Rohrlaserschneidemaschine mit 3 Spannfutter, die serienmäßig mit einem schwenkbaren Laserkopf und einer vollautomatischen Rohrzuführung ausgestattet ist. Sie eignet sich für alle Arten von Rohren. Die Maschine kann Rohre aus Kohlenstoffstahl und Edelstahl, Kupfer, Aluminiumlegierungen sowie andere Metalle schneiden.
Materials
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Kohlenstoffstahl
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Edelstahl
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Verzinkter Stahl
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Aluminium
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Kupfer
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Messing
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Titan
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Schutzkabine
Die Schutzkabine gewährleistet einen sicheren Betrieb und verhindert Verunreinigungen. Das Sichtfenster besteht aus speziellem Schutzglas gemäß den europäischen CE-Normen.
Der beim Schneiden entstehende Rauch wird durch das Filtersystem im Inneren der Kabine geleitet, wodurch ein umweltfreundlicher Schneidvorgang gewährleistet wird, ohne die äußere Umgebung zu belasten.
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Spannfutter vorne, hinten und in der Mitte
Ein besonderes Merkmal des Wattsan-Rohrschneiders ist die Ausstattung mit drei pneumatischen Spannfutter (vorne, hinten und in der Mitte). Die Spannfutter drehen sich synchron und bewegen sich entweder synchron oder einzeln.
Die Konstruktion der Maschine ist auf die zuverlässige Fixierung dickwandiger Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 640 mm und einem Gewicht von bis zu 3000 kg ausgelegt (die Maschine kann mit Spannfutter der entsprechenden Durchmesser ausgestattet werden).
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Servo-Nachführung
Die Zusatzstütze wird von einem unabhängigen Servomotor gesteuert, um sie auf und ab zu bewegen. Sie dient in erster Linie als zusätzliche Stütze bei übermäßiger Verformung langer, geschnittener Rohre, insbesondere bei Rohren mit kleinem Durchmesser. Wenn das hintere Spannfutter in die entsprechende Position gebracht wird, kann die Zusatzstütze abgesenkt werden, um dies zu vermeiden.
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Servomotoren von Yaskawa
Der Wattsan-Rohrschneider ist mit Yaskawa-Servomotoren ausgestattet. Zu den Vorteilen von Servomotoren zählen: eine um das Zweifache erhöhte Zuverlässigkeitsreserve, einfacher Austausch im Falle eines Ausfalls, minimale Vibrationen, eine leichte Bauweise, eine Beschleunigung von bis zu 0,6 G und eine maximale Drehzahl des Spannfutters von bis zu 80 U/min.
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Gehrungsschnitt bis zu 45 Grad
Die Wattsan Heavy Duty ist mit einem schwenkbaren Schneidkopf zum Schneiden von Rohren und zum Stanzen von Löchern bis zu einem Winkel von 45 Grad ausgestattet.
Diese Funktion ist unverzichtbar für das anschließende Schweißen von Stoß-an-Stoß-Rohren, abgeschrägten Rohren, kurzen Rohren sowie von Produkten, die mit Befestigungsschrauben verbunden sind. Dies wird die Nachfrage nach Produkten steigern und das Sortiment an bearbeiteten Teilen erweitern.
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Be- und Entladesystem
Hochleistungsfähig, ausgestattet mit einem Be- und Entladesystem für schwere Rohre – effizient und zeitsparend, verkürzt die Vorbereitungszeit für die Produktion. Verbessert die Betriebssicherheit erheblich, spart Arbeitskraft und senkt die Produktionskosten.
Dieses System ist für Rohrgewichte von bis zu 3000 kg und Durchmesser von bis zu 640 mm ausgelegt.
Anti-Vibrations-Stützsystem
Kaufvorgang
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Auswahl der Ausrüstung
Wir helfen Ihnen, die Ausrüstung mit Rücksicht auf Ihre Anforderungen auszuwählen.
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Beratung und Rechnungsausstellung
Wir vereinbaren die Komplettierung der Maschine und berechnen die Endkosten der Ausrüstung.
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Bezahlung
In vollem Umfang, wenn die Maschine auf Lager verfügbar ist. 50% Vorauszahlung, 50% bei Lieferung, wenn die Maschine nicht auf Lager ist.
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Wir überprüfen die Maschine
Die Ausrüstung wird einer 3-stufigen Qualitätsprüfung unterzogen: im Werk, bei uns auf Lager und vor dem Versand.
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Lieferung oder Abholung
Entweder ein Transportunternehmen oder Sie holen ein LKW aus unserem Lager ab.
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Maschinenmontage
Wir sind hier, um Ihnen zu helfen, wenn Sie Unterstützung benötigen.
Laserkopf für Ihre Aufgaben
Wattsan Metallschneider sind mit Laserköpfen bekannter Hersteller wie Raytools, BOCI und Precitec ausgestattet.
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QBH connector
Es ist die Verbindung zwischen dem Glasfaserkabel und dem Laserkopf. Es verhindert den Strahlrücklauf und schützt so die Laserquelle.
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Kollimatormodul
Es dient der Verengung und Anpassung des Laserstrahls. Es macht den Laserstrahl für die Weiterleitung an das Fokussiermodul geeignet. Es sollte nicht öfter als einmal im Jahr ausgetauscht werden.
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Fokussiermodul mit Positionsregler
Dynamische Anpassung des Fokusabstands während des Betriebs, um tiefe und hochwertige Schnitte zu gewährleisten.
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Schutzgläser
Schutzgläser schützen die teuren Fokussieroptiken vor Staub, Schmutz und Funken. Das obere Glas wird nur selten ausgetauscht. Das untere Schutzglas ist das Hauptverbrauchsmaterial.
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Induktionssensor
Er hält die korrekte Düsenhöhe über dem Material aufrecht, was unabhängig von der Materialkrümmung einen stabilen Schnitt gewährleistet.
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Keramischer Düsenadapter
Schützt den Schneidkopf vor der beim Laserschneiden entstehenden Hitze.
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Nozzle
Sorgt dafür, dass der Gasstrahl und der Laserstrahl für einen besseren Schnitt ausgerichtet sind.
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Erfahrungen von begeisterten Bloggern
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Dieser Lasergravierer kann problemlos gravieren. Wie schnell und einfach lassen sich Produkte anpassen!
Riccardo Muscarella
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Die Maschine hat eine perfekt flache Oberfläche. Das erleichtert mir die wiederholte Arbeit!
Matteo Moras
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Großartige Arbeit in weniger als einer Stunde erledigt. Dank der Geschwindigkeit der CO2-Lasermaschine.
Roberto D'Adago
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Dieses Modell ist großartig, und die Laserpräzision ist verrückt – so scharf wie eine Rasierklinge!
Roger Jungo
Technische Eigenschaften
Fragen stellen
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Ein Glasfaserlaser eignet sich am besten zum Schneiden von Metall, aber auch ein speziell ausgerüsteter CO2-Laser mit einer Hochleistungslaserröhre kann für diesen Zweck geeignet sein. Es sollte jedoch bedacht werden, dass die Dicke des Metalls für das Schneiden mit einem CO2-Laser auf 1,5 mm begrenzt ist, während ein Glasfaserlaser bis zu 25 mm schneiden kann.
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Die Kosten für eine Stunde Laserschneiden hängen nicht nur von der Leistung der Lasermaschine und der Geschwindigkeit ihres Betriebs ab, sondern auch von einer Reihe anderer Faktoren, wie z. B.: den beruflichen Fähigkeiten des Maschinenführers, den Kosten für die Anmietung eines Produktionsraums, den Kosten und dem Verbrauch von Strom, den Kosten des Materials selbst, der Menge an Ausschuss und den Ausfallzeiten der Maschine und vielem mehr. Um die Frage nach den Kosten einer Stunde Laserschneiden eindeutig zu beantworten, müssen all diese Parameter berücksichtigt werden.
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Ein fokussierter Laserstrahl wird auf die Metalloberfläche aufgebracht, wodurch diese schmilzt, das geschmolzene Material wird mit Hilfe eines Hilfsgases aus der Schneidzone geblasen.
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Die Leistung des Lasersenders hängt von der Dicke des zu bearbeitenden Materials und der gewünschten Bearbeitungsgeschwindigkeit ab. Ein 1-kW-Strahler schneidet beispielsweise 1 mm dicken Edelstahl mit einer Geschwindigkeit von 13 m/min, ein 3-kW-Strahler schneidet das gleiche Material mit einer Geschwindigkeit von etwa 35 m/min. Hier hängt alles vom Budget und der Zweckmäßigkeit ab, die maximal mögliche Leistung zu nutzen. Man kann jedoch sagen, dass es unter den heutigen Wettbewerbsbedingungen keinen Sinn macht, eine Lasermaschine mit einer Leistung von weniger als 1 kW zu kaufen.
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