WATTSAN 1530E
Unique selling proposition
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Umfangreiche Modernisierungsmöglichkeiten
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Führungsschutz
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Effizientes Rauchabzugssystem
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Rahmenkonstruktion
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3 Jahre Garantie auf den Emitter
Brief of Faserzerspanungsmaschine WATTSAN 1530 E
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Faserzerspanungsmaschine WATTSAN 1530 E slide 1
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Faserzerspanungsmaschine WATTSAN 1530 E slide 2
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Faserzerspanungsmaschine WATTSAN 1530 E slide 14
Lasermaschine Wattsan 1530 E – Hohe Genauigkeit garantiert
Der WATTSAN 1530 E Laser schneidet Edelstahl, Kohlenstoffstahl, verzinkten Stahl, Kupfer, Aluminium und Titan. Außer dem Schutzglas für die Linsen verfügt das Gerät über keine Verbrauchsmaterialien. Bei intensiverer Arbeit wird es jede Woche und bei weniger intensiver Arbeit jeden Monat ausgetauscht.
Die Arbeitsfläche der Maschine beträgt 1500x3000 mm. Die Steuerung der Maschine erfolgt über das Cypcut-Steuerungssystem, mit dem Sie den Positionierungspunkt mit einer Genauigkeit von ±0,02 mm bestimmen können. Präzise und zuverlässige Mitsubishi-Servomotoren sind für die Bewegung entlang der X-, Y- und Z-Achse verantwortlich und sorgen für eine Beschleunigung von bis zu 1,5 G, was eine hohe Geschwindigkeit der Materialbearbeitung ermöglicht. Das Kühlsystem (im Lieferumfang enthalten) sorgt für zeitnahe Kühlung und schützt den Mechanismus vor Bruch.
Ausgestattet mit einem hochwertigen Glasfaser-Emitter, was eine lange Lebensdauer garantiert.
Die Metalllasermaschine WATTSAN 1530 E wird im Flugzeug- und Maschinenbau, bei der Herstellung von Elektrogeräten, Autoteilen, Werbeartikeln usw. eingesetzt.
Materials
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Carbon steel
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Stainless steel
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Galvanised steel
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Aluminium
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Copper
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Brass
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Titanium
Passen Sie den Schneidprozess an Ihre Produktion an
Die CYPCUT-Software verfügt über einfache, benutzerzentrierte Bedienelemente. Es wurden Funktionen implementiert, die den Schneidprozess erheblich vereinfachen und optimieren.
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FLYCUT -
RINGCUT -
NESTING -
EDGESEEK -
MICRO JOINT -
COEDGE
Metallschneider von Wattsan - vergessen Sie Reparaturen und Ausfallzeiten
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Stabile Konstruktion
Bei der Konstruktion der Maschine wurden verschiedene Tests statischer und dynamischer Belastungen durchgeführt, um die maximal zulässigen Verformungen von Tisch und Bett zu ermitteln und die korrekte Geometrie der Struktur aufrechtzuerhalten. Durch die gewählte Konfiguration erhöht sich die maximale Belastung des Tisches um 800 kg verteiltes Gewicht. Dies ermöglicht die Bearbeitung von Materialien bis zu 15 mm Dicke, mit einer Schnittqualität von +-0,01 mm im 24/7-Modus und gewährleistet die Haltbarkeit des Bettes bis zu 10 Jahren.
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Verschiedene Arten von Rahmen
Dank des Aluminium-Portals und der von unseren Ingenieuren genau berechneten Konstruktion ist die Maschine vollständig gegen Verformung und Bruch versichert. Abhängig von Ihren Aufgaben kommen bei Wattsan-Maschinen drei Portaltypen zum Einsatz: Aluminium-Portal der 3. Generation, leichtes ZL101A und GB/ T17-Standardportal aus Aluminium und Aluminium mit Titan für Geschwindigkeiten über 120 m/min.
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Steifigkeit und Stabilität
In der E-Serie ist ein Bett mit einem Querschnitt von 6-8 mm verbaut, das das Schneiden von Metall mit einer Dicke von bis zu 8 mm ermöglicht. Wattsan-Rahmen sind auf dem neuesten Stand der Technik und so konzipiert, dass Vibrationen beim Betrieb mit Nenngeschwindigkeiten und -beschleunigungen vermieden werden. Der Rahmen wird sowohl auf Vibrationslagern montiert als auch auf einer 50 cm dicken Betonplatte verankert.
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Doppelt gesicherte Führungen
Wattsan-Maschinen sind mit einem speziellen Metallschutz auf der gerillten Oberfläche der Maschine ausgestattet, um die Gleitschienen weiterhin sauber zu halten und so Zeit und Geld beim Austausch der Staubschutzhülle zu sparen.
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Hilfsrollen
Am Arbeitstisch sind mehrere Kugellager angebracht, um das Laden des Blechs auf den Tisch zu erleichtern. Die Rollen können je nach Wunsch vorne, hinten oder seitlich an der Maschine montiert werden. Die Walze ragt so über den Schneidtisch, dass ein optimaler Vorschub gewährleistet ist. Einer der wichtigsten Vorteile dieses Vorschubsystems ist die Vermeidung von Kratzern auf dem Material.
Unveränderliche Rahmenkonstruktion der Wattsan-Maschinen
Wenn die Maschine läuft, überträgt sich die Trägheit der Portalbewegung auf das Bett, das einer erheblichen Belastung ausgesetzt ist. Daher spielen das Material und die Konstruktion der Maschine eine wichtige Rolle bei der Absicherung der Maschine gegen Verformungen und Ausfälle.
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Bei der Konstruktion der Maschine wurden alle Arten von Tests mit statischen und dynamischen Belastungen durchgeführt, um die maximal zulässigen Verformungen des Tisches und des Maschinenbetts zu ermitteln, damit die korrekte Geometrie der Struktur erhalten bleibt. Aufgrund der gewählten Konstruktionskonfiguration wird die maximale Belastung des Tisches um 800 kg verteiltes Gewicht erhöht. Dies ermöglicht die Bearbeitung von Materialien mit einer Dicke von bis zu 15 mm und einer Schnittqualität von +-0,01 mm rund um die Uhr und gewährleistet eine Haltbarkeit des Bettes von bis zu 10 Jahren.
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Die Maschinen der E-Serie WATTSAN sind mit einem 6-8 mm dicken, geglühten, ganzflächig geschweißten Bett ausgestattet. Geeignet für das Schneiden von gewalztem Metall und für Laserquellen mit einer Leistung von bis zu 1500 W. Diese Version der Maschine ist mit einem Aluminium-Strangpress-Portal für hohe Beschleunigungen ausgestattet. Verfahrgeschwindigkeit 80 m/min.
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Die Maschinen Wattsan der S-Serie sind mit einem geglühten, einteilig geschweißten Blechbett mit einer Dicke von 10-12 mm ausgestattet. Im Intervall von 400 mm eine Bewehrungsplatte. Es ist ratsam, wenn Sie mit großen Produktionsmengen und einer Quellenleistung von 3000 Watt oder mehr arbeiten. Die Maschine der Serie S ist mit einem Aluminiumportal mit Titanversteifungen ausgestattet. Die Leerlaufgeschwindigkeit beträgt 120 m/Minute.
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Die Maschinen der Serie Wattsan HARD sind mit einem geglühten, einteiligen, elektrogeschweißten Rahmen mit einer Stärke von mehr als 16 mm und Verstärkungsplatten ausgestattet. Im Intervall von 400 mm eine Bewehrungsplatte. Diese Version der Maschine verfügt über drei Wärmeschutzschichten und ist für extreme Geschwindigkeiten und hohe Produktionsmengen ausgelegt. Die Maschine der HARD-Version ist mit einem Aluminiumportal mit Titanversteifungen ausgestattet. Fahrgeschwindigkeit bis zu 210 m/min. Dadurch wird der Zeitverlust durch Leerlauf während des Schneidens minimiert.
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Die Rahmen WATTSAN sind nach dem neuesten Stand der Technik konstruiert, wobei das Hauptziel darin besteht, Vibrationen beim Betrieb mit den vorgesehenen Geschwindigkeiten und Beschleunigungen zu vermeiden. Der Rahmen wird sowohl auf Schwingungsdämpfern als auch auf einer 50 cm dicken Betonplatte verankert.
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Alle Rahmen werden tagsüber einer mehrstufigen Wärmebehandlung unterzogen, was zu weniger Vibrationen während des Maschinenbetriebs führt. Diese Technologie ermöglicht es, das Metall zu entspannen und die Lebensdauer der Maschine von 10 Jahren und mehr zu erhöhen.
Hightech-Ausrüstung und höchste Präzision sind garantiert
Kaufvorgang
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Auswahl der Ausrüstung
Wir helfen Ihnen, die Ausrüstung mit Rücksicht auf Ihre Anforderungen auszuwählen.
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Beratung und Rechnungsausstellung
Wir vereinbaren die Komplettierung der Maschine und berechnen die Endkosten der Ausrüstung.
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Bezahlung
In vollem Umfang, wenn die Maschine auf Lager verfügbar ist. 50% Vorauszahlung, 50% bei Lieferung, wenn die Maschine nicht auf Lager ist.
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Wir überprüfen die Maschine
Die Ausrüstung wird einer 3-stufigen Qualitätsprüfung unterzogen: im Werk, bei uns auf Lager und vor dem Versand.
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Lieferung oder Abholung
Entweder ein Transportunternehmen oder Sie holen ein LKW aus unserem Lager ab.
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Maschinenmontage
Wir sind hier, um Ihnen zu helfen, wenn Sie Unterstützung benötigen.
Laserkopf für Ihre Applikation
Die Metallschneider WATTSAN sind mit Laserköpfen von bekannten Herstellern wie Raytools, BOCI und Precitec ausgestattet.
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QBH-Anschluss
Es ist das Bindeglied zwischen dem Glasfaserkabel und dem Laserkopf. Verhindert die Strahlumkehr und schützt so die Laserquelle.
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Kollimator-Modul
Dient zum Verengen und Ausrichten des Laserstrahls. Macht den Laserstrahl für die Weiterleitung an das Fokussiermodul geeignet. Es sollte nicht mehr als einmal im Jahr oder weniger gewechselt werden.
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Fokussiermodul mit Positionsreglerт
Dynamische Brennweitenveränderung während des Betriebs, um tiefe und hochwertige Schnitte zu gewährleisten.
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Schutzscheiben
Schutzscheiben schützen die teure Fokussieroptik vor Staub, Schmutz und Funken. Das obere Scheibe wird nur selten ersetzt. Die untere Sicherheitsscheibe ist das wichtigste Verbrauchsmaterial.
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Induktionssensor
Hält die richtige Düsenhöhe über dem Material für einen gleichmäßigen Schnitt unabhängig von der Materialkrümmung.
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Keramischer Düsenhalter
Schützt den Schneidkopf vor der Hitze, die während des Laserschneidens entsteht.
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Düse
Stellt die Anordnung des Gasstrahls und des Laserstrahls auf einer Linie für einen besseren Schnitt sicher.
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Erfahrungen von begeisterten Bloggern
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Dieser Lasergravierer kann ohne Probleme gravieren. Wie schnell und einfach es ist in der Lage, Produkte anpassen herstellen!
Riccardo Muscarella
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Die Maschine hat eine perfekt flache Oberfläche. Das erleichtert mir die wiederholte Arbeit!
Matteo Moras
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Großartige Arbeit in einer Stunde erledigt. Dank der Geschwindigkeit der CO2-Lasermaschine.
D'Adago Roberto
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Dieses Modell ist großartig, und die Laserpräzision ist verrückt, es ist scharf wie ein Rasiermesser!
Roger Jungo
Technische Eigenschaften
Antworten auf häufig gestellte Fragen
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Ein Faserlaser eignet sich am besten zum Schneiden von Metall, aber auch ein speziell ausgestatteter CO2-Laser mit einem Hochleistungslaserrohr kann für diesen Zweck geeignet sein. Es ist jedoch zu berücksichtigen, dass die Dicke des Metalls für CO2 Laserschneider auf 1,5 mm begrenzt ist, während der Faserlaser bis zu 25 mm schneiden kann.
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Die Kosten für eine Stunde Laserschneiden hängen nicht nur von der Leistung und Geschwindigkeit der Lasermaschine ab, sondern auch von einer Reihe anderer Faktoren, wie z. B. den Fertigkeiten des Maschinenbedieners, den Kosten für die Vermietung des Produktionsraums, dem Preis und dem Stromverbrauch, den Kosten für das Material selbst, der Ausschussquote und der Ausfallzeit der Maschine und vieles mehr. Um die Frage nach den Kosten für eine Stunde Laserschneiden eindeutig zu beantworten, müssen Sie alle diese Parameter berücksichtigen.
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Der fokussierte Laserstrahl wird auf die Metalloberfläche zugeführt, wodurch diese geschmolzen wird, das geschmolzene Material wird mit Hilfe eines Hilfsgases aus dem Schneidbereich geblasen.
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Die Leistung der Laserquelle hängt von der Dicke des zu bearbeitenden Materials und der gewünschten Verarbeitungsgeschwindigkeit ab. Zum Beispiel schneidet ein 1-kW-Strahler 1 mm dicken Edelstahl mit einer Geschwindigkeit von 13 m/min und ein 3-kW-Strahler schneidet dasselbe Material mit einer Geschwindigkeit von etwa 35 m/min. Hier hängt alles vom Budget und der Zweckmäßigkeit der Benutzung von maximaler Leistung ab. Obwohl wir sagen können, dass es in den heutigen Wettbewerbsrealitäten keinen Sinn macht, eine Lasermaschine mit einer Leistung von weniger als 1 kW zu kaufen.
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