Faser-Metall-Schneidemaschine WATTSAN 1313 A Kabine

Arbeitsbereich:: 1300x1300 mm
Laserleistung:: up to 6000 W
Maschinengröße:: 2545 х 2834 х 2134 mm
Gewicht:: 1500 kg
max. Bewegungsgeschwindigkeit:: 80 m/min

Faserlaser-Metallschneidemaschine 1313 A Kabine

Schnelle Funktionsumschaltung
Fachwerkstruktur
Kein Vorschneiden erforderlich
Hohe Präzision und Geschwindigkeit

Wattsan 1313 A Kabinen-Laser-Metallschneider

Die Wattsan 1313 A Cabin ist ein kompakter und leichter Lasermetallschneider, der für kleine und wachsende Unternehmen entwickelt wurde. Ihr Rahmen besteht aus dickwandigen Rohren, wodurch sie leichter als die Serien E, S und HARD ist, dabei aber ihre Haltbarkeit und Leistung beibehält.

Ausgestattet mit einer vollständig geschlossenen Sicherheitskabine sorgt er für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. Der Innenraum ist mit feuerfesten Steinen ausgekleidet, die das Bett bedecken, und verfügt über ausziehbare Wagen für verbesserten Schutz und einfache Materialhandhabung.

Mit einer Arbeitsfläche von 1300 x 1300 mm schneidet die Maschine zuverlässig Edelstahl, Kohlenstoffstahl, verzinkten Stahl, Kupfer und Aluminium mit einer Dicke von bis zu 25 mm – rund um die Uhr, ohne Unterbrechung.

Die Wattsan 1313 A Cabin bietet die gleiche Wattsan-Qualität in einer kompakteren und kostengünstigeren Form. Durch ihre geringere Stellfläche und ihren niedrigeren Preis ist sie die ideale Einstiegslösung für Werkstätten, die professionelles Metallschneiden bei geringerer Investition suchen.

Passen Sie den Schneidprozess an Ihre Produktion an

Die CYPCUT-Software verfügt über einfache, benutzerzentrierte Bedienelemente. Es wurden Funktionen implementiert, die den Schneidprozess erheblich vereinfachen und optimieren.

FLYCUT
RINGCUT
NESTING
EDGESEEK
MICRO JOINT
COEDGE

Die FLYCUT-Technologie ermöglicht es Ihnen, den kürzesten und effizientesten Schneidweg für das schnelle Schneiden von runden und rechteckigen Löchern in dünnen Blechen bis zu 1 mm Dicke zu bestimmen. Dabei arbeitet der Laserkopf ohne Heben und Senken, was eine hohe Arbeitsgeschwindigkeit ergibt und Gas spart. Dieser Modus eignet sich, wenn Ihre Produktionsstätte mit der Herstellung von Lüftungsanlagen beschäftigt ist.
Er verhindert das Schmelzen von Ecken und erhöht die Qualität Ihrer Produkte, da der Laserkopf an jeder Ecke eine Schleife bildet und nicht anhält. Es fallen saubere und gleichmäßige Ecken an. Die RINGCAT-Funktion eignet sich zum Arbeiten mit dickeren Materialien oder zum Schneiden von Produkten mit zahlreichen Winkeln, bei denen Präzision wichtig ist, wie Zahnräder, Monogramme und Wetterfahnen, Souvenir-Produkte usw.
Berufliche Optimierung der Anordnung der Teile auf der Platte, die für die Herstellung von Werbeprodukten geeignet ist. Die NESTING-Funktion ermöglicht es, Teile so effizient und so nah wie möglich auf einem Blatt zu platzieren, damit keine Lücken entstehen. Das erlaubt es, das Material zu sparen.
Ermöglicht es, die Position des Bogens auf der Arbeitsfläche anhand von drei Referenzpunkten genau zu bestimmen. Es genügt, das Material auf das Arbeitsfeld zu legen, seine Abmessungen im Programm einzustellen und dann macht die Maschine alles von selbst. Sie müssen das Material nicht perfekt flach auf dem Tisch auslegen.
Wird verwendet, um Mikroverbindungen in den Bearbeitungsweg einzufügen, damit die Teile nicht auf einer Rippe stehen. Zugleich lassen sich die Teile nach dem Schneiden leicht entfernen. Dadurch wird verhindert, dass der Arbeitskopf während der Arbeit mit Teilen kollidiert. Diese Funktion ermöglicht es, kleine Teile für Werbe- und Souvenir-Produkte herzustellen, ohne sie auf dem Arbeitsfeld zu verlieren.
Dieser Modus ermöglicht es, nahe beieinander liegende Linien zu verbinden, d.h. sie so zu kombinieren, dass der Laserkopf nicht an der gleichen Stelle schneidet. Dadurch wird die Produktivität erheblich gesteigert und der Zeitaufwand für die Durchführung des Vorgangs verringert. Diese Funktion eignet sich für die Massenproduktion, z. B. bei der Herstellung von Rohlingen, Werbe- und Souvenirprodukten usw.

Materials

– Schneiden

Kohlenstoffstahl
Edelstahl
Verzinkter Stahl
Aluminium
Kupfer
Messing
Titan

Metallschneider von Wattsan - vergessen Sie Reparaturen und Ausfallzeiten

Effiziente Materialhandhabung

Der Portalkran ist aus Luftfahrtaluminium gefertigt. Er zeichnet sich durch hohe Haltbarkeit, Steifigkeit, geringes Gewicht, Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit sowie eine hohe Bewegungsgeschwindigkeit aus. Dadurch kann die Anlage schwere Lasten bewältigen und Verformungen werden verhindert. All dies garantiert einen langfristigen und störungsfreien Betrieb.
Weltraumtauglicher Schutz für makellose Schnitte

Die inneren Teile des Bettes und der ausrollbaren Vorhänge sind mit feuerfesten Steinen verstärkt. Diese halten Temperaturen von bis zu 1720 °C stand, was mit den Temperaturen vergleichbar ist, denen das Space Shuttle beim Eintritt in die Atmosphäre ausgesetzt ist. Damit soll die Gefahr von Verformungen oder die Möglichkeit, dass der Laser das Bett selbst durchschneidet, ausgeschlossen werden.
Aufgabentrennung

Die modulare Konstruktion dieser Maschine besteht aus vier Tischteilen. Sie bietet Schutz vor thermischen Einflüssen und erhöht die Tragfähigkeit. Bei Bedarf können Sie ganz einfach nur das erforderliche Teil austauschen, ohne den gesamten Tisch austauschen zu müssen.
Leicht und stabil

Dieses Modell verfügt über ein Untergestell aus dickwandigen Profilrohren. Dadurch wird die Konstruktion leichter und gleichzeitig stabiler; je näher am Boden, desto besser die Stabilität. Der Rahmen wurde wie alle anderen Rahmen in den Maschinen von Wattsan einer Wärmebehandlung und einem robotergesteuerten Fräsvorgang unterzogen.
Die Maschine vor Verschleiß schützen

Das Modell ist mit einem zentralisierten automatischen Schmiersystem ausgestattet, das für zusätzlichen Komfort sorgt. Es versorgt alle beweglichen Teile in regelmäßigen Abständen. Dank dieser Technologie müssen Sie sich nur noch um den Ölstand kümmern und verlängern gleichzeitig die Lebensdauer der Maschine. Es gibt auch eine spezielle Funktion, die das Steuerungssystem alarmiert, wenn das Öl ausgeht.
Effiziente Staubentfernung

Die Maschine verfügt über einen hohlen Rahmen an ihrer Basis, an dem sich Gitter befinden, drei auf der linken und drei auf der rechten Seite, durch die Staub und Gas mithilfe einer Absaugvorrichtung am Ende des Systems entfernt werden. Dadurch wird das Volumen des entfernten Gases und Staubs erhöht, während die Gesamtkapazität des Systems konstant bleibt.

Unveränderliche Rahmenkonstruktion der Wattsan-Maschinen

Wenn die Maschine läuft, überträgt sich die Trägheit der Portalbewegung auf das Bett, das einer erheblichen Belastung ausgesetzt ist. Daher spielen das Material und die Konstruktion der Maschine eine wichtige Rolle bei der Absicherung der Maschine gegen Verformungen und Ausfälle.

Bei der Konstruktion der Maschine wurden alle Arten von Tests mit statischen und dynamischen Belastungen durchgeführt, um die maximal zulässigen Verformungen des Tisches und des Maschinenbetts zu ermitteln, damit die korrekte Geometrie der Struktur erhalten bleibt. Aufgrund der gewählten Konstruktionskonfiguration wird die maximale Belastung des Tisches um 800 kg verteiltes Gewicht erhöht. Dies ermöglicht die Bearbeitung von Materialien mit einer Dicke von bis zu 15 mm und einer Schnittqualität von +-0,01 mm rund um die Uhr und gewährleistet eine Haltbarkeit des Bettes von bis zu 10 Jahren.
Die Rahmen WATTSAN sind nach dem neuesten Stand der Technik konstruiert, wobei das Hauptziel darin besteht, Vibrationen beim Betrieb mit den vorgesehenen Geschwindigkeiten und Beschleunigungen zu vermeiden. Der Rahmen wird sowohl auf Schwingungsdämpfern als auch auf einer 50 cm dicken Betonplatte verankert.
Alle Rahmen werden tagsüber einer mehrstufigen Wärmebehandlung unterzogen, was zu weniger Vibrationen während des Maschinenbetriebs führt. Diese Technologie ermöglicht es, das Metall zu entspannen und die Lebensdauer der Maschine von 10 Jahren und mehr zu erhöhen.

Sicherheitskabine

Die Maschine ist vollständig in einer Schutzkabine mit einer interaktiven elektrischen Vertikaltür und einem laserbeständigen Sichtfenster untergebracht, das nach den europäischen CE-Normen zertifiziert ist. Ein integriertes Luftfilter- und Rauchabsaugsystem sorgt für eine saubere, sichere und hindernisfreie Arbeitsumgebung.
Ergonomisches Design

Die Wattsan 1313 A Kabine wurde für eine einfache Bedienung entwickelt und verfügt über eine elektrische Vertikalhubtür und einen komfortablen Griff mit vergrößertem Griffbereich. Dies gewährleistet eine reibungslose, mühelose Bedienung und präzise Steuerung – selbst bei langen Produktionszyklen.

Vergleichstabelle

Source power	1000 W	1500 W	3000 W	6000 W
Carbon steel (Oxygen)
Thickness, mm	Geschwindigkeit (m/min)
1	10	22	34	42
2	6,2	6,8	7,5	8,2
3	3	3,6	4,4	5,5
4	2,2	2,8	3,8	5
5	1,8	2,4	3,2	3,6
6	1,6	2	2,6	3,4
8	1,2	1,4	2,2	3
10	0,8	1	1,6	2,4
12		0,8	1,4	2
14		0,6	1	1,3
16			0,8	1,1
18			0,7	1
20			0,6	0,9
22			0,5	0,8
24				0,6
24				0,4
Stainless steel (Nitrogen)
Source power	1000 W	1500 W	3000 W	6000 W
Thickness, mm	Geschwindigkeit (m/min)
1	23,8	26,4	34	41,4
2	10,8	11,9	15,4	28,6
3	2,3	4,1	8,6	15,8
4	1,3	2,2	5,5	9,4
5	0,7	1,2	4,3	6
6		1	3,1	4,7
8			2	3,3
10			0,8	1,3
12			0,5	1,3
14				0,8
16				0,6
Aluminum (Nitrogen)
Source power	1000 W	1500 W	3000 W	6000 W
Thickness, mm	Geschwindigkeit (m/min)
1	8,4	16	34	42
2	3,4	6,6	15	25,5
3	1,4	3,8	7,6	14,6
4		1,4	4	5,8
5			3,3	4,9
6			2,1	4,1
8			0,9	2
10			0,6	1,7
12				0,8
14				0,6
16				0,5
Copper (Nitrogen)
Source power	1000 W	1500 W	3000 W	6000 W
Thickness, mm	Geschwindigkeit (m/min)
1	8	12	22	32
2	3,2	4	8	12
3	1	2,2	5,2	6,4
4		1,4	4	5,4
5			1,8	3,2
6			1,4	2,2
8			0,6	1,2
10				0,6
12				0,4
Messing (Nitgoren)
Source power	1000 W	1500 W	3000 W	6000 W
Thickness, mm	Geschwindigkeit (m/min)
1	7	10	22	35
2	2	4	12	20
3	0,5	1,8	5	12
4		1	3	9
5			2	6,5
6			1,3	3,8
8			0,6	1,8
10				1
12				0,7

Hightech-Ausrüstung und höchste Präzision sind garantiert

Schutzhülle

Schutz von MITSUBISHI-Servomotoren, SHIMPO-Planetengetrieben und HIWIN-Führungen vor äußeren Einflüssen.
Schutzhülle des Laserkopfes

Schützt die Hauptkomponenten des Laserkopfes.
Stromschiene mit Drähten

Die Stromschiene ermöglicht es, die elektrischen Kabel für die Bewegung des Portals zu sparen.
Schutzkette für Glasfaserkabel

Die Kette schützt das Glasfaserkabel und die Drähte für den Laserkopf.
Drucksensor

Sie steuert und regelt den Gasdruck für den Laserkopf.
HIWIN-Lager

Der Laserkopf wird durch Hiwin-Lager bewegt. Bietet eine ruhige Fahrt, hohe Tragfähigkeit und einen niedrigen Geräuschpegel.
Servomotoren MITSUBISHI

Servomotoren MITSUBISHI haben eine geringere Größe, eine doppelt so lange Lebensdauer, minimale Vibrationen, eine Beschleunigung von bis zu 2 G, einfachen Austausch und Wartung.
Planetengetriebe SHIMPO

Die SHIMPO-Getriebe wandeln das Drehmoment des Servomotors um und übertragen es auf die Schrägverzahnung, die den Hub des Portals antreibt und ihm eine gleichmäßigere Bewegung ermöglicht.
Führungsschienen HIWIN

HIWIN-Führungen zeichnen sich durch hohe Präzision und Zuverlässigkeit, geringe Reibung und einfache Installation aus. Sie sind ein Synonym für das Wort Zuverlässigkeit. Die Montage der Führungsschienen am Rahmen erfolgt unter fachkundiger Aufsicht!
Wendelschienen LEAN

Sie helfen der Maschine, Lasten mit der erforderlichen Geschwindigkeit zu tragen, und sorgen für einen reibungslosen Betrieb des Portals. Die Montage der Wendelschienen auf den Rahmen erfolgt unter der Aufsicht von Fachleuten!

Kaufvorgang

Auswahl der Ausrüstung

Wir helfen Ihnen, die Ausrüstung mit Rücksicht auf Ihre Anforderungen auszuwählen.
Beratung und Rechnungsausstellung

Wir vereinbaren die Komplettierung der Maschine und berechnen die Endkosten der Ausrüstung.
Bezahlung

In vollem Umfang, wenn die Maschine auf Lager verfügbar ist. 50% Vorauszahlung, 50% bei Lieferung, wenn die Maschine nicht auf Lager ist.
Wir überprüfen die Maschine

Die Ausrüstung wird einer 3-stufigen Qualitätsprüfung unterzogen: im Werk, bei uns auf Lager und vor dem Versand.
Lieferung oder Abholung

Entweder ein Transportunternehmen oder Sie holen ein LKW aus unserem Lager ab.
Maschinenmontage

Wir sind hier, um Ihnen zu helfen, wenn Sie Unterstützung benötigen.

Laserkopf für Ihre Applikation

Die Metallschneider WATTSAN sind mit Laserköpfen von bekannten Herstellern wie Raytools, BOCI und Precitec ausgestattet.

1. QBH-Anschluss
  
  Es ist das Bindeglied zwischen dem Glasfaserkabel und dem Laserkopf. Verhindert die Strahlumkehr und schützt so die Laserquelle.
2. 2 obere Schutzlinsen
  
  Ihre erste Verteidigungslinie. Dieses unverzichtbare Linsenduo schützt die teure interne Optik vor Schmutz, Spritzern und Ablagerungen. Es gewährleistet eine reine Strahlqualität, verhindert Verunreinigungen, verlängert die Lebensdauer der Kernkomponenten und senkt die Wartungskosten.
1. Kollimator-Modul
  
  Dient zum Verengen und Ausrichten des Laserstrahls. Macht den Laserstrahl für die Weiterleitung an das Fokussiermodul geeignet. Es sollte nicht mehr als einmal im Jahr oder weniger gewechselt werden.
2. Fokussiermodul mit Positionsreglerт
  
  Dynamische Brennweitenveränderung während des Betriebs, um tiefe und hochwertige Schnitte zu gewährleisten.
3. 2 untere Schutzlinsen
  
  Diese Linsen fangen während des Betriebs Spritzer und Rauch ab. Sie lassen sich einfach und kostengünstig austauschen, schützen die Fokuslinse, gewährleisten gleichbleibende, hochpräzise Schnitte und sparen Tausende an Reparaturkosten.
1. Kollisionsschutz-Set
  
  Das BOCHU BLT6 Anti-Kollisions-Kit schützt Ihre Schlüsselkomponente, den Laserkopf, vor Stürzen und Beschädigungen der Spitze durch Materialverformungen oder Bedienungsfehler. Es reduziert Ausfallzeiten und sorgt für reibungsloses und profitables Arbeiten.
2. Wasserkühlring
  
  Sorgt für perfekte Schnittqualität. Kühlt zusätzlich die unteren Module des Laserkopfes, sorgt für stabiles und präzises Schneiden und schützt vor Schäden durch Überhitzung.

Erfahrungen von begeisterten Bloggern

Dieser Lasergravierer kann problemlos gravieren. Wie schnell und einfach lassen sich Produkte anpassen!

Riccardo Muscarella
Die Maschine hat eine perfekt flache Oberfläche. Das erleichtert mir die wiederholte Arbeit!

Matteo Moras
Großartige Arbeit in weniger als einer Stunde erledigt. Dank der Geschwindigkeit der CO2-Lasermaschine.

Roberto D'Adago
Dieses Modell ist großartig, und die Laserpräzision ist verrückt – so scharf wie eine Rasierklinge!

Roger Jungo

Gewicht:: 1500 kg

Arbeitsbereich:: 1300x1300 mm

Maschinengröße:: 2545 х 2834 х 2134 mm

Rahmen:: Moulded with strengthening, Metal sheet, Welded from thick-walled steel tube

Schrankartiger Schutz:: Yes

Laserleistung:: up to 6000 W

Laserkopf:: Raytools

Lasertyp:: Raycus/IPG

Z Motorleistung W:: 400 W

XY-Motorleistung:: 750 W

Fettsystem:: Automatic centralized, semi-automatic

Aufbau der Z-Achse:: HIWIN Guides / Ball Screws

Repositionierungsgenauigkeit:: ±0.03 mm

max. Bewegungsgeschwindigkeit:: 80 m/min

Aufbau der XY-Achse:: HIWIN Guides/ Helical rack

Motor auf X und Y:: Delta

Zusatzgas:: air, nitrogen, argon, Oxygen

Höhensensor:: Automatic capacitive

max. Arbeitsgeschwindigkeit:: Depends on the material

Art der Endsensoren:: Inductive

Software:: Raytools

Leistungselektrik:: Siemens

Höhenkontrollsystem:: BCS100

Das Steuersystem:: Raytools XC3000S

Antworten auf häufig gestellte Fragen

Ein Faserlaser eignet sich am besten zum Schneiden von Metall, aber auch ein speziell ausgestatteter CO2-Laser mit einem Hochleistungslaserrohr kann für diesen Zweck geeignet sein. Es ist jedoch zu berücksichtigen, dass die Dicke des Metalls für CO2 Laserschneider auf 1,5 mm begrenzt ist, während der Faserlaser bis zu 25 mm schneiden kann.
Die Kosten für eine Stunde Laserschneiden hängen nicht nur von der Leistung und Geschwindigkeit der Lasermaschine ab, sondern auch von einer Reihe anderer Faktoren, wie z. B. den Fertigkeiten des Maschinenbedieners, den Kosten für die Vermietung des Produktionsraums, dem Preis und dem Stromverbrauch, den Kosten für das Material selbst, der Ausschussquote und der Ausfallzeit der Maschine und vieles mehr. Um die Frage nach den Kosten für eine Stunde Laserschneiden eindeutig zu beantworten, müssen Sie alle diese Parameter berücksichtigen.
Der fokussierte Laserstrahl wird auf die Metalloberfläche zugeführt, wodurch diese geschmolzen wird, das geschmolzene Material wird mit Hilfe eines Hilfsgases aus dem Schneidbereich geblasen.
Die Leistung der Laserquelle hängt von der Dicke des zu bearbeitenden Materials und der gewünschten Verarbeitungsgeschwindigkeit ab. Zum Beispiel schneidet ein 1-kW-Strahler 1 mm dicken Edelstahl mit einer Geschwindigkeit von 13 m/min und ein 3-kW-Strahler schneidet dasselbe Material mit einer Geschwindigkeit von etwa 35 m/min. Hier hängt alles vom Budget und der Zweckmäßigkeit der Benutzung von maximaler Leistung ab. Obwohl wir sagen können, dass es in den heutigen Wettbewerbsrealitäten keinen Sinn macht, eine Lasermaschine mit einer Leistung von weniger als 1 kW zu kaufen.