Dwugłowicowe wycinarki i grawerki CO₂

Do czego służy dwugłowicowa grawerka laserowa

Dwugłowicowa grawerka laserowa istnieje z jednego powodu: to czas cięcia stanowi wąskie gardło, a nie powierzchnia robocza czy budżet.

Dzięki dwóm niezależnym głowicom pracującym jednocześnie nad tym samym arkuszem lub rolką, maszyna dwugłowicowa przetwarza w przybliżeniu dwukrotnie większą ilość materiału w tym samym czasie, co maszyna jednogłowicowa tej samej wielkości, bez konieczności podwajania powierzchni zajmowanej przez urządzenie. Ma to największe znaczenie w przypadku dużej liczby zamówień i krótkich terminów realizacji, takich jak cięcie tekstyliów i skóry, produkcja oznakowań oraz powtarzalne prace seryjne.

Maszyna z jedną głowicą o tej samej powierzchni roboczej nadal ma sens w przypadku mniejszych, nieregularnych nakładów, gdzie dodatkowy koszt drugiej głowicy nie zostałby w pełni wykorzystany.

Konstrukcja bramowa a przenośnikowa: dwa formaty maszyn dwugłowicowych

Maszyny dwugłowicowe są dostępne w tych samych dwóch formatach konstrukcyjnych, co pozostałe modele z serii wielkoformatowej.

Maszyna dwugłowicowa typu portalowego posiada dwa portale poruszające się nad stołem stałym lub podnoszonym, o obszarze roboczym od 1200×900 mm do 1600×1000 mm i mocy od 100 W do 120 W. Stół statyczny nadaje się do płaskich materiałów arkuszowych ładowanych pojedynczo, natomiast stół podnoszony umożliwia regulację wysokości w przypadku grubszych materiałów.

Maszyna dwugłowicowa z podawaniem taśmowym jest przeznaczona do obróbki materiałów podawanych w sposób ciągły z rolki, a nie pojedynczych arkuszy, z obszarem roboczym do 1800×2000 mm i mocą od 100 W do 180 W. Dwie głowice pracujące z tym samym podawaniem ciągłym tną tkaniny lub panele skórzane z dwukrotnie większą wydajnością niż maszyna przenośnikowa z jedną głowicą, bez konieczności stosowania drugiej, oddzielnej maszyny na hali produkcyjnej.

Jak wybrać dwugłowicową wycinarkę laserową

Dopasowanie dwugłowicowej wycinarki laserowej do linii produkcyjnej sprowadza się do czterech czynników:

• Wielkość zamówienia: druga głowica opłaca się, gdy czynnikiem ograniczającym jest czas cięcia, a nie powierzchnia hali czy budżet.
• Format materiału: arkusze stałe nadają się do maszyn dwugłowicowych typu portalowego; rolki tkaniny lub skóry podawane w sposób ciągły nadają się do konstrukcji z podajnikiem taśmowym.
• Obszar roboczy: od 1200×900 mm do 1600×1000 mm dla maszyn dwugłowicowych typu portalowego; do 1800×2000 mm dla modeli z podajnikiem taśmowym.
• Moc: od 100 W do 120 W dla maszyn typu portalowego; od 100 W do 180 W dla modeli z podawaniem taśmowym, dostosowana do grubości i gęstości materiału.

Dlaczego warto kupować u Virmer

Dwugłowicowe wycinarki laserowe Wattsan są produkowane w Chinach, a firma Virmer, jako oficjalny dystrybutor, dostarcza je na terenie całej Europy z własnych zapasów magazynowych. Każda maszyna do cięcia i grawerowania laserem CO2 objęta jest 24-miesięczną gwarancją, którą można przedłużyć do 5 lat, a także wsparciem technicznym i obsługą posprzedażową; bezpłatna prezentacja online pozwala obejrzeć działanie obu głowic przed złożeniem zamówienia.

Najczęściej zadawane pytania dotyczące dwugłowicowych wycinarek i grawerów laserowych

Czym jest dwugłowicowa maszyna do cięcia i grawerowania laserowego CO₂?

Laser CO₂ z dwiema głowicami, nazywany czasem dwugłowicową maszyną do cięcia laserowego, posiada dwie głowice obróbcze, które mogą pracować równolegle nad powtarzającymi się elementami w obrębie jednego obszaru roboczego. Obsługuje zarówno cięcie, jak i grawerowanie, a zastosowanie dwóch głowic pozwala zwiększyć wydajność bez konieczności instalowania dwóch oddzielnych maszyn. Ruch głowic może być zsynchronizowany lub sterowany niezależnie, w zależności od modelu.

Kiedy należy wybrać maszynę dwugłowicową zamiast jednogłowicowej?

Maszyna dwugłowicowa jest odpowiednia dla firm, które regularnie produkują identyczne lub powtarzające się elementy, gdzie rozkład pracy jest efektywnie podzielony między głowice, a czas cięcia lub grawerowania stanowi wąskie gardło produkcji. Pozwala to również uniknąć dodatkowej powierzchni i infrastruktury, jakiej wymagałyby dwie oddzielne maszyny. Maszyna z jedną głowicą jest zazwyczaj bardziej elastyczna w przypadku dużych, nieregularnych, jednorazowych lub często zmieniających się projektów.

Czy dwugłowicowa wycinarka laserowa podwaja prędkość produkcji?

Nie automatycznie – może zbliżyć się do dwukrotnej wydajności cięcia lub grawerowania tylko w przypadku odpowiednich, powtarzalnych układów. Rzeczywista wydajność zależy od wymiarów części, odległości między głowicami, materiału i ustawień, efektywności układu oraz czasu załadunku i rozładunku. W przypadku dobrze dopasowanych, powtarzalnych zadań maszyna dwugłowicowa może znacznie zwiększyć wydajność, ale dwie głowice nie podwajają automatycznie całkowitej zdolności produkcyjnej.

Czy obie głowice laserowe działają niezależnie?

Zależy to od konstrukcji maszyny. Modele DUOS z podawaniem arkuszy mogą synchronizować pracę głowic lub dzielić obszar roboczy na oddzielne strefy obróbki, a w razie potrzeby często mogą wykorzystywać tylko jedną głowicę – przykładem jest model Wattsan 1290 Duos. Wybrane modele DUAL z przenośnikiem, takie jak Wattsan 1820 CAM Conveyor PRO DUAL, wykorzystują dwa niezależnie poruszające się suwnice. Należy sprawdzić sterowanie strefami i niezależność działania w konkretnym modelu.

Czy dwugłowicowy laser CO₂ może zarówno ciąć, jak i grawerować?

Tak. Cięcie odbywa się przy wyższej mocy i niższej prędkości; grawerowanie przy niższej mocy i wyższej prędkości. Obie głowice mogą zazwyczaj wykonywać równolegle powtarzające się zadania cięcia lub powtarzające się zadania grawerowania, ale nie oznacza to koniecznie, że jedna głowica może ciąć, podczas gdy druga graweruje inny wzór w tym samym czasie – należy sprawdzić możliwość niezależnego wykonywania operacji mieszanych dla konkretnego modelu i sterownika.

Jakie materiały i produkty nadają się do obróbki laserowej z wykorzystaniem dwóch głowic?

Obróbka dwugłowicowa sprawdza się najlepiej w przypadku powtarzalnych układów, które pozwalają obu głowicom efektywnie wykonywać tę samą pracę: panele z tkaniny i skóry, znaki i tabliczki identyfikacyjne, elementy opakowań, puzzle i pamiątki, a także powtarzalne elementy z drewna, sklejki przystosowanej do obróbki laserowej, akrylu, papieru lub tektury. Przydatność tej metody zależy bardziej od powtarzalności elementów i układu niż od samego materiału – należy stosować wyłącznie materiały potwierdzone jako kompatybilne z obróbką laserową. PVC nie wolno nigdy ciąć ani grawerować laserowo.

Czy powinienem wybrać stół stały, stół podnoszony czy przenośnik?

Stół stały nadaje się do płaskich materiałów arkuszowych o stałej grubości. Stół podnoszony pozwala na obróbkę materiałów lub przedmiotów o różnej wysokości i może być wyposażony w przystawkę obrotową. Przenośnik nadaje się do tkanin z rolki, tekstyliów i skóry wymagających ciągłego podawania. Maszyna z przenośnikiem może nadal korzystać z jednego lub więcej suwnic – nie jest to alternatywa dla systemu suwnicowego. Wybór zależy głównie od formatu materiału i przebiegu pracy, a nie tylko od wielkości obszaru roboczego.