Η επιλογή της κατάλληλης μηχανής κοπής με λέιζερ ινών καθορίζεται από το έργο που πρέπει να εκτελέσει, και όχι από την υψηλότερη τιμή ισχύος ή τη χαμηλότερη προσφορά. Για να κατανοήσετε πώς να επιλέξετε μια μηχανή κοπής με λέιζερ ινών, πρέπει να αντιστοιχίσετε τον τύπο της μηχανής, την ισχύ, την περιοχή εργασίας ή τη χωρητικότητα σωλήνων, καθώς και τον βαθμό αυτοματοποίησης, στα υλικά, τα πάχη και τους όγκους που επεξεργάζεται πραγματικά το εργαστήριό σας.
Αυτός ο οδηγός σας καθοδηγεί βήμα προς βήμα στη λήψη αυτής της απόφασης: απαιτήσεις παραγωγής, τύπος μηχανήματος, ισχύς, χωρητικότητα τραπεζιού ή σωλήνων, εξαρτήματα συστήματος, προετοιμασία του εργαστηρίου και υποστήριξη από τον προμηθευτή. Επίσης, διακρίνει τη μέγιστη ικανότητα κοπής του μηχανήματος από την ικανότητα επαναλαμβανόμενης παραγωγής του — μια διάκριση που επηρεάζει σχεδόν κάθε απόφαση που ακολουθεί.
Εάν πρέπει πρώτα να κατανοήσετε την πηγή, την κεφαλή κοπής, το σύστημα κίνησης και τη διαδικασία του αερίου υποβοήθησης, ανατρέξτε στο πώς λειτουργεί ένα μηχάνημα κοπής με λέιζερ ινών.
Ξεκινήστε με τις απαιτήσεις παραγωγής σας
Κάθε μετέπειτα απόφαση σε αυτόν τον οδηγό – τύπος μηχανήματος, ισχύς, διαμόρφωση τραπεζιού, αυτοματοποίηση – απορρέει από ένα γραπτό προφίλ παραγωγής. Αντί να καθορίζετε ένα μηχάνημα με βάση μία ασυνήθιστη εργασία, εξετάστε αντιπροσωπευτικά έργα των τελευταίων 6–12 μηνών και καταγράψτε τα λεπτομερώς πριν ζητήσετε προσφορά.
Υλικά, ποιότητες και εύρος πάχους
Για κάθε ομάδα υλικών και πάχους στο βιβλίο παραγγελιών σας ή στην προγραμματισμένη γκάμα προϊόντων, καταγράψτε:
- Υλικό, ποιότητα και κατάσταση επιφάνειας. Προσδιορίστε τον τύπο του μετάλλου και την ακριβή ποιότητα. Εάν το απόθεμά σας έχει επίστρωση ή προστατευτική μεμβράνη, ενημερώστε τον προμηθευτή. Χρησιμοποιήστε το ίδιο υλικό και την ίδια κατάσταση επιφάνειας για τις δοκιμαστικές κοπές που σκοπεύετε να επεξεργαστείτε στην παραγωγή.
- Συνήθη εύρος πάχους και η πιο παχιά συνήθης εργασία. Αυτά καθορίζουν το εύρος που πρέπει να ελεγχθεί για επαναλαμβανόμενη ταχύτητα κοπής και το φινίρισμα που απαιτούν τα εξαρτήματά σας.
- Περιστασιακό μέγιστο πάχος και συχνότητα. Καταγράψτε ξεχωριστά τις εξαιρετικές εργασίες, ώστε ο προμηθευτής να μπορεί να κοστολογήσει την επιπλέον ικανότητα που απαιτείται.
- Ποσοστό εξαρτημάτων σε κάθε ομάδα. Αυτό προσδιορίζει τα υλικά και τα πάχη που πρέπει να έχουν προτεραιότητα στις δοκιμαστικές κοπές και στις συγκρίσεις κόστους παραγωγής.
Ενδεικτικό μείγμα παραγγελιών ανά αριθμό εξαρτημάτων· προσθέστε τις πραγματικές ποιότητες και τις συνθήκες επιφάνειας στο δικό σας προφίλ:
| Υλικό / ομάδα παραγγελιών | Πάχος | Ποσοστό εξαρτημάτων |
|---|---|---|
| Χάλυβας άνθρακα | 1–3 mm | 80% |
| Ανοξείδωτος χάλυβας | 4–6 mm | 15% |
| Χάλυβας άνθρακα, σποραδικές παραγγελίες | 10–12 mm | 5% |
Σε αυτό το παράδειγμα, ξεκινήστε την επίδειξη του προμηθευτή με τις δύο πρώτες ομάδες, οι οποίες αντιπροσωπεύουν το 95% των εξαρτημάτων. Ελέγξτε ξεχωριστά το παχύτερο 5% και συγκρίνετε το κόστος της απαιτούμενης αναβάθμισης της διαμόρφωσης με την αξία αυτών των παραγγελιών και το κόστος της υπεργολαβίας τους. Χρησιμοποιήστε αργότερα τους μετρημένους χρόνους εργασίας για να προσδιορίσετε πόση παραγωγική ικανότητα χρειάζεται πραγματικά κάθε ομάδα.
Διαστάσεις εξαρτημάτων, φύλλων, σωλήνων και προφίλ
Καταγράψτε τόσο το μέγεθος του αποθέματος που αγοράζετε όσο και τις διαστάσεις των εξαρτημάτων που πρέπει να παράγετε:
| Για λαμαρίνες | Για σωλήνες και προφίλ |
|---|---|
| Μορφή φύλλων προς πώληση | Σχήμα προφίλ και διαστάσεις διατομής |
| Το μεγαλύτερο επαναλαμβανόμενο τμήμα | Μήκος και πάχος τοιχώματος αποθέματος |
| Τυπική διάταξη ένθεσης | Βάρος τεμαχίου |
| Μέθοδος φόρτωσης και εκφόρτωσης | Αποδεκτό μήκος υπολείμματος (ουράς) |
Εάν αγοράζετε τακτικά φύλλα διαστάσεων 4000 × 2000 mm, ένα μηχάνημα διαστάσεων 3000 × 1500 mm δεν μπορεί να τα δεχτεί ολόκληρα: θα χρειαστείτε μικρότερα αποθέματα ή προκαταρκτική κοπή των φύλλων. Ένα μηχανή με αντίστοιχο χώρο εργασίας, όπως η Wattsan 2040 HARD, αξίζει να εξεταστεί για την εξάλειψη αυτού του σταδίου προετοιμασίας.
Εάν ο προμηθευτής σας παραδίδει σωλήνες μήκους 9 m, διευκρινίστε αυτή την απαίτηση φόρτωσης πριν συγκρίνετε μηχανήματα. Το Wattsan Core Pro διατίθεται με μήκη φόρτωσης 6, 9 ή 12 m, ανάλογα με τη διαμόρφωση. Μια έκδοση που δέχεται το μήκος του αποθέματός σας μπορεί να αποφύγει την προκαταρκτική συντόμευση· τα όρια μεγέθους προφίλ και βάρους τεμαχίου εργασίας πρέπει επίσης να ταιριάζουν με τους σωλήνες που σκοπεύετε να επεξεργαστείτε.
Το σύστημα τσοκ καθορίζει πόσο κοντά στο άκρο ενός σωλήνα μπορεί να κόψει το μηχάνημα. Οι σφιγκτήρες πρέπει να συγκρατούν αρκετό υλικό για να κρατούν και να τοποθετούν τον σωλήνα, αφήνοντας παράλληλα ελεύθερο χώρο για την κεφαλή κοπής. Όταν το εναπομένον άκρο δεν μπορεί πλέον να συγκρατηθεί με ασφάλεια και να προσεγγιστεί, μετατρέπεται σε μη επεξεργάσιμο ουρά. Μια μικρότερη ελάχιστη ουρά μπορεί επομένως να αφήσει χώρο για ένα επιπλέον τμήμα.
Για παράδειγμα, το Wattsan Core Pro ορίζει ελάχιστο μήκος ουράς 90 mm. Ας υποθέσουμε έναν σωλήνα 6000 mm και εξαρτήματα που απαιτούν το καθένα 580 mm, συμπεριλαμβανομένου του περιθωρίου κοπής:
| Ελάχιστο μη επεξεργάσιμο τμήμα | Υπολογισμένα τμήματα ανά σωλήνα |
|---|---|
| 500 mm - ενδεικτική εναλλακτική | 9 |
| 90 mm - Προδιαγραφές Core Pro | 10 |
Δέκα εξαρτήματα καταλαμβάνουν 5800 mm, αφήνοντας 200 mm – αρκετά για ένα ελάχιστο υπόλοιπο μήκους 90 mm, αλλά ανεπαρκή για ένα μηχάνημα που απαιτεί 500 mm. Σε 100 σωλήνες, αυτή η διαφορά θα μπορούσε να αποφέρει 100 επιπλέον εξαρτήματα από την ίδια ποσότητα αποθέματος.
Πριν από την αγορά, μια επίδειξη με βάση τις προδιαγραφές των σωλήνων σας και το σχέδιο του εξαρτήματος είναι ένας χρήσιμος τρόπος για να δείτε πόσα τελικά εξαρτήματα παράγει το μηχάνημα και τι απομένει. Η Virmer μπορεί να οργανώσει αυτή την επίδειξη ως μέρος της διαδικασίας επιλογής μηχανήματος.
Απαιτούμενη ποιότητα κοπής και επακόλουθες εργασίες
Καθορίστε την κατάσταση στην οποία πρέπει να βγαίνουν τα εξαρτήματα από τη διαδικασία κοπής: έτοιμα για συναρμολόγηση, έτοιμα για κάμψη ή συγκόλληση, ή που απαιτούν περαιτέρω φινίρισμα. Αυτό καθορίζει ποια αποτελέσματα κοπής είναι αποδεκτά και πόση επιπλέον εργασία θα επιβαρύνει την ομάδα σας ανά διαμόρφωση μηχανήματος.
| Απαίτηση | Τι πρέπει να ελέγξετε | Πώς επηρεάζει την επιλογή σας |
|---|---|---|
| Διαστάσεις και εφαρμογή | Ελέγξτε τις διαστάσεις και τις θέσεις των οπών σύμφωνα με το σχέδιο και συναρμολογήστε τα εξαρτήματα που ταιριάζουν μεταξύ τους. | Δείχνει αν το μηχάνημα μπορεί να παράγει εξαρτήματα που ταιριάζουν μεταξύ τους χωρίς προσαρμογή. |
| Κατάσταση ακμών και απαιτούμενη τελική επεξεργασία | Ελέγξτε τις μεταλλικές αποθέσεις, την τραχύτητα και τα οξείδια, καθώς και αν πρέπει να αφαιρεθούν πριν από την επόμενη εργασία. | Δείχνει πόση χειροκίνητη εργασία απομένει μετά την κοπή και πώς αυτή επηρεάζει το κόστος κατασκευής των εξαρτημάτων. |
Κοντινό πλάνο μιας κομμένης άκρης μετάλλου μπροστά από μια μηχανή κοπής με λέιζερ της Wattsan.
Δύο δείγματα μεταλλικών πλακών που παρουσιάζουν τις κομμένες άκρες που παράγονται από τις μηχανές κοπής με λέιζερ ινών της Wattsan.
Για παράδειγμα, 200 εξαρτήματα που απαιτούν 1,5 λεπτό καθαρισμού το καθένα προσθέτουν 5 ώρες χειροκίνητης εργασίας μετά την κοπή. Επομένως, μια ταχύτερη μηχανή μπορεί να προσφέρει ελάχιστη συνολική εξοικονόμηση, αν κάθε εξάρτημα χρειάζεται επιπλέον φινίρισμα.
Για μια ουσιαστική σύγκριση, ζητήστε από τους προμηθευτές να κόψουν το σχέδιό σας σύμφωνα με τις καθορισμένες ανοχές και να σας δείξουν τα εξαρτήματα πριν από το χειροκίνητο φινίρισμα. Έτσι, θα μπορείτε να διαπιστώσετε ποια επιπλέον εργασία απαιτείται πριν από την κάμψη, συγκόλληση, επίστρωση ή συναρμολόγηση.
Με ισοδύναμη ισχύ πηγής και συγκρίσιμα οπτικά συστήματα, αέρια και ρυθμίσεις, οι μηχανές Wattsan A, E και S μπορούν να επιτύχουν συγκρίσιμα φινιρίσματα ακμών. Για επαναλαμβανόμενη παραγωγή, η Wattsan 1530 S συνδυάζει ένα άκαμπτο πλαίσιο με επιλογές πηγής ισχύος έως 12 kW. Αξίζει να το λάβετε υπόψη όταν χρειάζεστε τόσο ταχύτερη κοπή όσο και σταθερές διαστάσεις εξαρτημάτων σε όλες τις παρτίδες.
Όγκος παραγωγής και ροή εργασίας
Δημιουργήστε μια αντιπροσωπευτική παραγγελία χρησιμοποιώντας επαναλαμβανόμενα ή προγραμματισμένα σχέδια, προδιαγραφές υλικών και ποσότητες. Ορίστε την απαιτούμενη παραγωγή ανά βάρδια και τις διαθέσιμες ώρες παραγωγής μετά από προγραμματισμένα διαλείμματα και συντήρηση.
| Απαιτήσεις παραγωγής | Υπολογιστικό παράδειγμα |
|---|---|
| Απαιτούμενα αποδεκτά τμήματα | 200 |
| Διαθέσιμος χρόνος παραγωγής | 7 ώρες / 420 λεπτά |
| Μέγιστος μέσος χρόνος ανά αποδεκτό εξάρτημα | 420 ÷ 200 = 2,1 λεπτά / 2 λεπτά 6 δευτερόλεπτα |
Αυτός είναι ο μέσος όρος για ολόκληρη την παρτίδα, συμπεριλαμβανομένων της ρύθμισης, της κοπής, της φόρτωσης, της εκφόρτωσης και των αλλαγών υλικού. Από ένα φύλλο μπορούν να κοπούν πολλά εξαρτήματα· οι μεμονωμένοι χρόνοι κοπής δεν χρειάζεται να ισούνται με αυτόν τον μέσο όρο.
Δοκιμάστε την πλήρη παραγγελία με τις συνήθεις οπές και περιγράμματα, τον αριθμό χειριστών και τον εξοπλισμό χειρισμού. Μετρήστε τον χρόνο που διαρκεί η παρτίδα, ώστε οι επικαλυπτόμενες εργασίες να υπολογίζονται μία φορά. Για παράδειγμα, η ολοκλήρωση των 200 αποδεκτών εξαρτημάτων σε 360 λεπτά αφήνει 60 λεπτά εφεδρείας εντός του χρονικού περιθωρίου των επτά ωρών.
Για επαναλαμβανόμενες παραγγελίες λαμαρίνας, το Wattsan 1530 TABLECHANGE συνδυάζει περιοχή εργασίας 1500 × 3000 mm, επιλογές ισχύος έως 12 kW και τραπέζια ανταλλαγής. Η υψηλότερη ισχύς μπορεί να μειώσει τον χρόνο κοπής σε κατάλληλες εργασίες, ενώ το δεύτερο τραπέζι επιτρέπει στον χειριστή να προετοιμάσει το επόμενο φύλλο κατά τη διάρκεια της κοπής, μειώνοντας τον χρόνο αναμονής μεταξύ των διατάξεων.
Η Virmer μπορεί να οργανώσει μια διαμόρφωση Wattsan προσαρμοσμένη στο φόρτο εργασίας σας, συμπεριλαμβανομένης της ισχύος της πηγής, της περιοχής εργασίας, των ρυθμίσεων φόρτωσης και του αυτοματισμού. Αυτό επιτρέπει στη διαμόρφωση να αντιμετωπίσει τις λειτουργικές δυσκολίες που περιορίζουν την παραγωγικότητά σας και να προσαρμοστεί στην ανάπτυξη, με βάση ρεαλιστικές προβλέψεις παραγγελιών.
Επιλέξτε τον σωστό τύπο μηχανής κοπής με λέιζερ ινών
Επιλέξτε μια μηχανή για επίπεδα φύλλα, φύλλα και σωλήνες ή μια ειδική μηχανή για σωλήνες, ανάλογα με το υλικό που επεξεργάζεστε και ανάλογα με το αν οι παραγγελίες φύλλων και σωλήνων απαιτούν ξεχωριστή παραγωγική ικανότητα.
Μηχανές κοπής με λέιζερ ινών για επίπεδα φύλλα
Επιλέξτε μια ειδική μηχανή για επίπεδα φύλλα όταν τα εξαρτήματα από φύλλα και τα εξαρτήματα από πλάκες αποτελούν το μεγαλύτερο μέρος της εργασίας σας. Για σπάνιες παραγγελίες σωλήνων, συγκρίνετε την υπεργολαβία με το κόστος προσθήκης δυνατότητας κοπής σωλήνων.
Περιηγηθείτε μηχανές κοπής με λέιζερ ινών για λαμαρίνες
Μηχανές συνδυασμού λαμαρινών και σωλήνων
Επιλέξτε μια μηχανή συνδυασμού λαμαρινών και σωλήνων όταν και οι δύο τύποι εργασιών επαναλαμβάνονται και μία εγκατάσταση μπορεί να τις ολοκληρώσει εντός του προγράμματος παραγωγής σας. Συνήθως μοιράζονται μία πηγή λέιζερ, οπότε επιτρέπουν τη διαδοχική επεξεργασία και τον χρόνο που απαιτείται για την εναλλαγή μεταξύ των εργασιών.
Βεβαιωθείτε ότι η μονάδα σωλήνων μπορεί να εκτελέσει τις απαιτούμενες κοπές. Ένα περιστροφικό εξάρτημα μπορεί να έχει λιγότερες επιλογές φόρτωσης, στήριξης ή κοπής λοξότμητων άκρων σε σύγκριση με έναν εξειδικευμένο κόφτη σωλήνων.
Εξερευνήστε μηχανές κοπής με λέιζερ ινών για φύλλα και σωλήνες
Εξειδικευμένοι κόφτες σωλήνων και προφίλ με λέιζερ
Επιλέξτε μια ειδική μηχανή κοπής σωλήνων και προφίλ όταν οι παραγγελίες σωλήνων απαιτούν δική τους παραγωγική ικανότητα ή χρειάζονται δυνατότητες φόρτωσης, στήριξης ή κοπής που δεν διατίθενται σε μια συνδυαστική μηχανή. Οι ξεχωριστές μηχανές για φύλλα και σωλήνες επιτρέπουν επίσης την παράλληλη εκτέλεση και των δύο τύπων εργασιών, υπό την προϋπόθεση ότι διαθέτετε το απαραίτητο προσωπικό και την ικανότητα διαχείρισης και για τα δύο.
Εξερευνήστε εξειδικευμένους κόπτες σωλήνων και προφίλ με λέιζερ
Πώς να επιλέξετε την ισχύ του μηχανήματος κοπής με λέιζερ ινών;
Επιλέξτε την ισχύ του λέιζερ ινών ανάλογα με τα υλικά και τα πάχη που κόβετε συνήθως, με την ταχύτητα και την ποιότητα κοπής που απαιτούν οι παραγγελίες σας. Το μέγιστο πάχος κοπής ενός μηχανήματος δείχνει τι μπορεί να κόψει υπό τις αναφερόμενες συνθήκες· δεν σας λέει πόσο γρήγορα ή οικονομικά θα παράγει αυτά τα εξαρτήματα καθημερινά.
Συγκρίνετε τις επιλογές ισχύος για το ίδιο υλικό και σχέδιο. Η υψηλότερη ισχύς αξίζει το επιπλέον κόστος όταν η εξοικονόμηση χρόνου που προκύπτει αυξάνει την ωφέλιμη παραγωγή σας ή μειώνει το κόστος ανά τελικό εξάρτημα. Για λεπτά εξαρτήματα με πολλές μικρές οπές ή σύντομα περιγράμματα, η διάτρηση και η κίνηση της μηχανής μπορεί να περιορίσουν το όφελος από μια πιο ισχυρή πηγή.
Πλαίσιο επιλογής ισχύος
| Υλικό | Αέριο | Πάχος (mm) |
1 kW (m/min) |
1,5 kW (m/min) |
3 kW (m/min) |
6 kW (m/min) |
12 kW (m/min) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Χάλυβας άνθρακα | N2 / αέρας | 1 | 10 | 20 | 35 | 45 | 50-80 |
| Χάλυβας άνθρακα | N2 / αέρας | 3 | - | - | - | 14 | 30-38 |
| Χάλυβας άνθρακα | N2 / αέρας | 6 | - | - | - | 5 | 10-13 |
| Χάλυβας άνθρακα | N2 / αέρας | 10 | - | - | - | - | 5-6,5 |
| Χάλυβας άνθρακα | O2 | 3 | 3 | 3.6 | 4 | 3,6-4,2 | - |
| Χάλυβας άνθρακα | O2 | 6 | 1,5 | 1.4 | 2.7 | 2.7-3.2 | - |
| Χάλυβας άνθρακα | O2 | 10 | - | 1 | 1,5 | 2,0-2,3 | 2.3 |
| Χάλυβας άνθρακα | O2 | 20 | - | - | 0,6 | 0,6-0,7 | 1,4 |
| Ανοξείδωτος χάλυβας | N2 | 1 | 13 | 20 | 45 | 60 | 63 |
| Ανοξείδωτο χάλυβα | N2 | 3 | 3 | 4,5 | 10 | 18 | 33 |
| Ανοξείδωτο χάλυβα | N2 | 6 | - | - | 2.7 | 5 | 15 |
| Ανοξείδωτος χάλυβας | N2 | 10 | - | - | - | 2 | 7,5 |
| Ανοξείδωτος χάλυβας | N2 | 20 | - | - | - | - | 1,45 |
| Κράμα αλουμινίου | N2 | 1 | 10 | 18 | 30 | 50 | 45 |
| Κράμα αλουμινίου | N2 | 3 | 1,5 | 2,5 | 8 | 16 | 25 |
| Κράμα αλουμινίου | N2 | 6 | - | - | 2 | 4 | 11 |
| Κράμα αλουμινίου | N2 | 10 | - | - | - | 1.2 | 5 |
| Κράμα αλουμινίου | N2 | 20 | - | - | - | - | 1 |
| Ορείχαλκος | N2 | 1 | 9 | 15 | 28 | 40 | 40 |
| Ορείχαλκος | N2 | 3 | - | - | 6 | 14 | 22 |
| Ορείχαλκος | N2 | 6 | - | - | - | 3.8 | 10 |
| Brass | N2 | 10 | - | - | - | 1 | 5 |
Οι στήλες δείχνουν την ονομαστική ισχύ της πηγής· ορισμένες ρυθμίσεις οξυγόνου χρησιμοποιούν μειωμένη απόδοση. N2 σημαίνει άζωτο· O2 σημαίνει οξυγόνο. Οι δοκιμαστικές ρυθμίσεις εξαιρούνται. Μια παύλα υποδηλώνει ότι δεν έχει επιλεγεί αναφορά για το συγκεκριμένο υλικό, πάχος και αέριο, και όχι όριο κοπής.
Για ανοξείδωτο χάλυβα πάχους 1 mm με άζωτο, οι ταχύτητες αναφοράς των 6 και 12 kW είναι 60 και 63 m/min. Σε πάχος 10 mm, είναι 2 και 7,5 m/min. Επομένως, για 20 m υπολογισμένων περιγραμμάτων σε ανοξείδωτο χάλυβα πάχους 10 mm απαιτούνται 10 λεπτά έναντι 2 λεπτών και 40 δευτερολέπτων κίνησης κοπής — εξοικονόμηση 7 λεπτών και 20 δευτερολέπτων. Οι συνολικοί χρόνοι εργασίας περιλαμβάνουν επίσης τη διάτρηση, την επιτάχυνση και το χειρισμό.
Για τον χαλκό, η τιμή αναφοράς των 12 kW δίνει 5 m/min σε υλικό πάχους 6 mm με χρήση οξυγόνου.
Τι μέγεθος μηχανή κοπής με λέιζερ ινών χρειάζεστε;
Συγκρίνετε την ωφέλιμη περιοχή εργασίας της μηχανής και τα όρια χειρισμού με τις απαιτήσεις παραγωγής που καταγράψατε νωρίτερα.
Ποια περιοχή εργασίας χρειάζεστε για την κοπή λαμαρίνας;
- Χρησιμοποιήσιμη περιοχή εργασίας. Συγκρίνετε το καθορισμένο μήκος και πλάτος κοπής με τα μεγέθη και τις διατάξεις των φύλλων που σκοπεύετε να επεξεργαστείτε. Χρησιμοποιήστε τις διαστάσεις της περιοχής εργασίας αντί για τον αριθμό μοντέλου.
- Φορτίο τραπεζιού. Επιβεβαιώστε το επιτρεπόμενο φορτίο ανά τραπέζι. Ένα φύλλο ανθρακούχου χάλυβα διαστάσεων 1500 × 3000 × 10 mm ζυγίζει περίπου 353 kg, χωρίς εξαρτήματα στερέωσης ή άλλα πρόσθετα φορτία. Το τραπέζι πρέπει να μπορεί να φιλοξενήσει το συνολικό φορτίο που σκοπεύετε να τοποθετήσετε πάνω του.
Χώρος εγκατάστασης: ένα παράδειγμα σχεδιασμού. Ο κόφτης μετάλλων με λέιζερ Wattsan 1530 TABLECHANGE διαθέτει χώρο εργασίας 1500 × 3000 mm, αλλά συνολικό μήκος και πλάτος 7,68 × 2,16 m. Για μια αρχική διάταξη, αφήνοντας 1,3 m στα αριστερά και πίσω και 1 m στις άλλες πλευρές, προκύπτει μια ζώνη για το μηχάνημα και την πρόσβαση περίπου 10 × 4,5 m (45 m²). Προσθέστε χώρο για τον ψύκτη, τον εξοπλισμό εξαγωγής καπνού και τη φόρτωση ή αποθήκευση φύλλων· επιβεβαιώστε την πλήρη διάταξη σύμφωνα με το σχέδιο εγκατάστασης του προμηθευτή.
1 - Περίβλημα μηχανής· 2 - Απόσταση πρόσβασης.
Ποια χωρητικότητα χρειάζεστε για σωλήνες και προφίλ;
- Όρια διατομής. Ελέγξτε τις υποστηριζόμενες διαστάσεις για κάθε σχήμα προφίλ που χρησιμοποιείτε. Η διάμετρος του τσοκ από μόνη της δεν καθορίζει το μέγιστο μέγεθος του τεμαχίου εργασίας για κάθε σχήμα.
- Μήκος φόρτωσης και τελικού τεμαχίου. Ελέγξτε το μήκος φόρτωσης του ακατέργαστου υλικού και το μήκος εκφόρτωσης του τελικού τεμαχίου ξεχωριστά. Η φόρτωση ενός μακρού σωλήνα δεν σημαίνει ότι ένα τελικό τεμάχιο του ίδιου μήκους μπορεί να υποστηριχθεί και να αφαιρεθεί.
- Βάρος και στήριξη. Επιβεβαιώστε εάν η χωρητικότητα αναφέρεται ανά σωλήνα ή ανά μέτρο, και εάν τα παρεχόμενα στηρίγματα και ο φορτωτής καλύπτουν το υλικό σας. Χρησιμοποιήστε τις ονομαστικές τιμές για την ίδια προτεινόμενη διαμόρφωση αντί να συνδυάζετε μέγιστες τιμές από διαφορετικών παραλλαγών.
Μονός πίνακας, Πίνακας ανταλλαγής ή αυτοματοποιημένη φόρτωση;
Επιλέξτε τον πίνακα και το σύστημα διακίνησης υλικών ανάλογα με το πόσο διακόπτουν τη κοπή οι διαδικασίες φόρτωσης και εκφόρτωσης και πόσο χρόνο απαιτούν από τον χειριστή.
- Μονός πίνακας. Το λέιζερ σταματά ενώ αφαιρούνται τα τελικά τεμάχια και φορτώνεται το επόμενο φύλλο φορτώνεται. Αυτό μπορεί να είναι επαρκές όταν αυτές οι παύσεις αφήνουν ακόμα αρκετό χρόνο για την ολοκλήρωση των παραγγελιών σας· ο πρόσθετος εξοπλισμός χειρισμού θα πρόσθετε κόστος χωρίς να επιλύει έναν περιορισμό στην παραγωγή.
- Πίνακες εναλλαγής. Ένας πίνακας προετοιμάζεται εκτός της περιοχής κοπής ενώ ο άλλος βρίσκεται σε χρήση. Επιλέξτε αυτή τη διάταξη όταν οι αλλαγές φύλλων προκαλούν καθυστερήσεις και ο χειριστής μπορεί να προετοιμάσει τον επόμενο πίνακα κατά τη διάρκεια της κοπής. Το Wattsan 1530 TABLECHANGE CABIN αποτελεί παράδειγμα αυτής της διαμόρφωσης· η επιβίβαση και αποβίβαση των φύλλων μπορούν να γίνονται χειροκίνητα.
Wattsan 1530 TABLECHANGE CABIN: 1 - κλειστή ζώνη κοπής· 2 - εξωτερικός πίνακας ανταλλαγής για την εκφόρτωση εξαρτημάτων και την προετοιμασία του επόμενου φύλλου. Τα βέλη υποδεικνύουν την κίνηση του τραπεζιού. Εικονογραφική απεικόνιση.
- Αυτόματη φόρτωση και εκφόρτωση. Ένας φορτωτής φύλλων μεταφέρει το υλικό από μια στοίβα στο μηχάνημα, συνήθως χρησιμοποιώντας αρπάγες κενού. Η εκφόρτωση και η διαλογή εξαρτημάτων απαιτούν τον αντίστοιχο εξοπλισμό. Αυτά τα συστήματα διατίθενται για λέιζερ επεξεργασίας λαμαρίνας, καθώς και για συστήματα χειρισμού σωλήνων ειδικά για κάθε υλικό. Λάβετε τα υπόψη σας όταν η μετακίνηση των φύλλων απαιτεί σημαντικό χρόνο από τον χειριστή ή όταν το προσωπικό περιορίζει τις βάρδιες που μπορείτε να εκτελέσετε.
Παράδειγμα χρόνου κύκλου εργασίας. Ας υποθέσουμε ότι η κοπή διαρκεί 20 λεπτά ανά φύλλο και η αφαίρεση των εξαρτημάτων και η φόρτωση του επόμενου φύλλου διαρκεί 5 λεπτά:
- Ενιαίος πίνακας: 20 + 5 = 25 λεπτά ανά επαναλαμβανόμενο κύκλο.
- Πίνακες εναλλαγής: εάν και τα 5 λεπτά της προετοιμασίας του φύλλου πραγματοποιούνται κατά τη διάρκεια της κοπής και η εναλλαγή των πινάκων διαρκεί 30 δευτερόλεπτα, ο επαναλαμβανόμενος κύκλος είναι 20.5 λεπτά.
Σε δέκα τέτοιους κύκλους, η διαφορά είναι 45 λεπτά. Αυτοί είναι ενδεικτικοί χρόνοι, όχι μετρημένα αποτελέσματα για ένα μηχάνημα Wattsan. Εάν η προετοιμασία διαρκεί περισσότερο από την κοπή, παραμένει κάποια αναμονή· χρησιμοποιήστε τον πλήρη κύκλο που παρουσιάστηκε αντί να υποθέτετε ότι εξοικονομείται κάθε λεπτό χειρισμού.
Για την αυτόματη φόρτωση, συγκρίνετε τόσο τον χρόνο που εξοικονομείται από τον χειριστή όσο και τις υπόλοιπες παύσεις μεταξύ των φύλλων με το κόστος εγκατάστασης του εξοπλισμού, τη συντήρηση και τις απαιτήσεις χώρου. Η εξοικονόμηση εργατικού δυναμικού και η αύξηση της παραγωγικότητας κοπής είναι ξεχωριστά οφέλη: ένας φορτωτής μπορεί να μειώσει τον χειροκίνητο χειρισμό ακόμη και όταν η κοπή παραμένει η πιο αργή λειτουργία.
Ποια εξαρτήματα έχουν σημασία κατά την επιλογή ενός κοπτικού λέιζερ ινών;
Αφού επιλέξετε την ισχύ και την περιοχή εργασίας, συγκρίνετε τα εξαρτήματα που επηρεάζουν τις αλλαγές εργασιών, την ακρίβεια της κίνησης και την προετοιμασία των σχεδίων.
Πηγή λέιζερ και κεφαλή κοπής
Αναφέρετε τα μοντέλα πηγής και τα μοντέλα της κεφαλής κοπής που αναφέρονται στην προσφορά και χρησιμοποιήστε αυτόν τον συνδυασμό για την επίδειξη, ώστε το δείγμα να αντιπροσωπεύει τον εξοπλισμό που θα παραλάβετε.
Για συχνές αλλαγές πάχους, η αυτόματη ρύθμιση εστίασης μειώνει την ανάγκη για χειροκίνητη ρύθμιση. Ο έλεγχος ύψους ρυθμίζει το διάκενο μεταξύ ακροφυσίου και φύλλου κατά τη διάρκεια της κοπής. Συγκρίνετε τις ρυθμίσεις που πρέπει να κάνει ο χειριστής σας μεταξύ των εργασιών, καθώς και ποια σφάλματα σύγκρουσης ή υπερθέρμανσης ενεργοποιούν την αυτόματη διακοπή.
Πλαίσιο, γέφυρα και σύστημα κίνησης
Συγκρίνετε τη θεραπεία ανακούφισης τάσεων, τους κινητήρες της γέφυρας και των αξόνων, καθώς και την προστασία και τη λίπανση των οδηγών. Η αποσυμπίεση βοηθά στον περιορισμό της παραμόρφωσης από υπολειμματικές τάσεις συγκόλλησης· η προστασία και η λίπανση των οδηγών βοηθούν στον έλεγχο της ρύπανσης και της φθοράς.
Για σχέδια με πολλές μικρές οπές και σύντομα περιγράμματα, συγκρίνετε την επιτάχυνση και τις διαστάσεις του τελικού εξαρτήματος σε συνδυασμό με τον χρόνο εκτέλεσης της εργασίας. Οι επαναλαμβανόμενες φρεναρίσματα και οι αλλαγές κατεύθυνσης μπορούν να περιορίσουν το όφελος μιας υψηλής μέγιστης ταχύτητας κίνησης. Επιλέξτε το σύστημα κίνησης που συντομεύει τη διάρκεια της εργασίας σας, διατηρώντας παράλληλα τις ανοχές της.
Η Wattsan 1530 HARD ανταποκρίνεται και στα δύο κριτήρια. Η βάση της από θερμικά επεξεργασμένο χάλυβα χρησιμοποιεί πλάκες 15–18 mm και ενισχυτικά 16–30 mm για ακαμψία, με πρόσθετη προστασία από τη θερμότητα της κοπής. Σε μια διαμόρφωση με αυτόματη αλλαγή ακροφυσίου και έλεγχο ακροφυσίου μέσω κάμερας, μειώνει επίσης τη χειροκίνητη εργασία μεταξύ εργασιών που απαιτούν διαφορετικά ακροφύσια και διακόπτει την κοπή όταν εντοπίζεται βλάβη στο ακροφύσιο. Αυτός ο συνδυασμός αξίζει να αξιολογηθεί για παραγωγή που περιλαμβάνει επαναλαμβανόμενες αλλαγές ακροφυσίων και συνεχή κοπή, όπου τόσο ο χρόνος αλλαγής όσο και η προστασία του μηχανήματος υπό φορτία παραγωγής έχουν σημασία.
CNC, CAD/CAM και λογισμικό τοποθέτησης
Ζητήστε από τον μελλοντικό χειριστή σας να εισαγάγει ένα από τα αρχεία σας, να διορθώσει τα σφάλματα στο σχέδιο, να τακτοποιήσει τα εξαρτήματα και να εξαγάγει μια εργασία κοπής στο παρεχόμενο λογισμικό. Καταγράψτε τον χρόνο προετοιμασίας και τις χειροκίνητες τροποποιήσεις για να προσδιορίσετε την εργασία που απαιτείται πριν ξεκινήσει η κοπή. Για εργασίες με σωλήνες, επιδείξτε την αντίστοιχη ροή εργασίας προγραμματισμού σωλήνων.
Συγκρίνετε τις διατάξεις χρησιμοποιώντας το ίδιο μέγεθος φύλλου, τις ίδιες ποσότητες, την ίδια απόσταση και την επιτρεπόμενη περιστροφή των εξαρτημάτων. Σε ένα ενδεικτικό παράδειγμα, η τοποθέτηση 24 εξαρτημάτων αντί για 20 στο ίδιο φύλλο αποδίδει 20% περισσότερα εξαρτήματα ανά φύλλο, καθιστώντας το όφελος της τοποθέτησης μετρήσιμο όσον αφορά τη χρήση υλικού.
Τι χρειάζεται το εργαστήριό σας για να λειτουργήσει ένα κοπτικό λέιζερ ινών;
Πριν από την παραγγελία, ενημερωθείτε για τις απαιτήσεις εγκατάστασης του πλήρους μηχανήματος και του βοηθητικού εξοπλισμού του. Χρησιμοποιήστε τις για να προσδιορίσετε τις αναβαθμίσεις που απαιτούνται στο εργαστήριό σας πριν από την παράδοση.
| Απαιτείται επιβεβαίωση | Τι σημαίνει |
|---|---|
| Ηλεκτρική τροφοδοσία: τάση, φάση, συνολικό συνδεδεμένο φορτίο, γείωση και σταθερότητα τροφοδοσίας για ολόκληρη την εγκατάσταση. | Εάν η υπάρχουσα ηλεκτρική σας σύνδεση είναι επαρκής ή χρειάζεται αναβάθμιση πριν από την παράδοση. |
| Αέρας υποβοήθησης: τύπος, πίεση, μέγιστη ροή και καθαρότητα για τα συνήθη υλικά και πάχη που χρησιμοποιείτε. | Ποια διάταξη τροφοδοσίας ταιριάζει στη διαδικασία κοπής: φιάλες, αποθήκευση χύδην ή παραγωγή επί τόπου. |
| Πεπιεσμένος αέρας: απαιτούμενη πίεση, παρεχόμενη ροή, ξηρότητα και φιλτράρισμα. | Εάν ο συμπιεστής, ο ξηραντής και τα φίλτρα σας μπορούν να εξυπηρετήσουν το λέιζερ ή χρειάζονται αναβάθμιση. |
| Ψύξη: χωρητικότητα ψυκτικού συγκροτήματος, προδιαγραφές νερού και επιτρεπόμενο εύρος θερμοκρασίας περιβάλλοντος. | Εάν το σύστημα ψύξης ταιριάζει στην επιλεγμένη πηγή και στις συνθήκες του εργαστηρίου σας. |
| Απορρόφηση: απαιτούμενη ροή αέρα, φιλτράρισμα, αγωγοί και θέση εκκένωσης. | Ποιος εξοπλισμός εξαγωγής και ποιο δίκτυο αγωγών πρέπει να εγκατασταθούν πριν από την έναρξη της παραγωγής. |
| Χώρος εγκατάστασης και παράδοση: φορτίο δαπέδου, επιπεδότητα, αγκύρωση, ανοίγματα πρόσβασης και ρυθμίσεις εκφόρτωσης. | Εάν το δάπεδο και η διαδρομή παράδοσης χρειάζονται προετοιμασία, καθώς και ποιος ανυψωτικός εξοπλισμός απαιτείται. |
Αξιολόγηση του προμηθευτή, της εγγύησης, της εκπαίδευσης και της υποστήριξης
Συγκρίνετε την υποστήριξη που περιλαμβάνεται στην προσφορά για την εκκίνηση, τη συντήρηση και τις επισκευές.
Κάλυψη εγγύησης Ελέγξτε τους όρους εγγύησης για το μηχάνημα, την πηγή και την κεφαλή, συμπεριλαμβανομένων ανταλλακτικών, εργασίας, μετακινήσεων και αποστολής επιστροφής. Καθορίστε ποιος χειρίζεται κάθε αξίωση και ποιες εξαιρέσεις ισχύουν, ώστε να μπορείτε να διακρίνετε τις καλυπτόμενες επισκευές από τα έξοδα που θα πληρώσετε εσείς.
Σέρβις και ανταλλακτικά. Συμφωνήστε τη διαδικασία για την εξ αποστάσεως διάγνωση, τις επισκέψεις τεχνικών και τα ανταλλακτικά, συμπεριλαμβανομένης της υποστήριξης μετά τη λήξη της εγγύησης. Επιβεβαιώστε τις τοποθεσίες αποθεμάτων και τους χρόνους παράδοσης για κρίσιμα εξαρτήματα, ώστε να μπορείτε να προγραμματίσετε τις επισκευές και τυχόν διακοπές στην παραγωγή.
Θέση σε λειτουργία και εκπαίδευση. Η Virmer παρέχει θέση σε λειτουργία υπό την καθοδήγηση μηχανικών και εκπαίδευση χειριστών για να σας βοηθήσει να θέσετε το μηχάνημά σας σε παραγωγή. Οι μηχανικοί της μπορούν να σας βοηθήσουν με την αρχική ρύθμιση και τη δοκιμαστική παραγωγή στα υλικά σας, ενώ η επιτόπια ή εξ αποστάσεως εκπαίδευση καλύπτει τη λειτουργία και τη συντήρηση του μηχανήματος. Αυτό βοηθά την ομάδα σας να μάθει πώς να προετοιμάζει τις εργασίες, να χειρίζεται τον εξοπλισμό και να πραγματοποιεί τη συνήθη συντήρηση μετά την παράδοση.
Η Virmer ελέγχει επίσης κάθε μηχανή στο εργοστάσιο της Wattsan, στην αποθήκη της στις Κάτω Χώρες και πριν από την αποστολή στον πελάτη. Οι ιδιοκτήτες μηχανών Wattsan λαμβάνουν δια βίου τεχνική υποστήριξη μέσω διαδικτύου.
Οι καλύτερες μηχανές κοπής με λέιζερ ινών για λαμαρίνες και σωλήνες
Η παρακάτω λίστα επιλογών της Wattsan αντιστοιχεί στα μοντέλα παραγωγής που αναπτύχθηκε παραπάνω με τα μοντέλα που διατίθενται από την Virmer.
| Εργασία παραγωγής | Συνιστώμενα μοντέλα Wattsan | Προδιαγραφές που ταιριάζουν στην εργασία |
|---|---|---|
| Μικρά κενά σε ένα εργαστήριο με περιορισμένο χώρο | Wattsan 1313 A Cabin Wattsan 1309 Mini |
1300 × 1300 mm; έως 6 kW; κλειστή καμπίνα. Διαστάσεις μηχανήματος: 2545 × 2834 mm. |
| Γενικές εργασίες μεταλλουργίας και επεξεργασίας ανοξείδωτου χάλυβα | Wattsan 1530 A Wattsan 1530 S |
Και τα δύο: 1500 × 3000 mm. 1530 A: έως 6 kW. 1530 S: έως 12 kW, για πηγή υψηλότερης ισχύος στο ίδιο μέγεθος φύλλου. |
| Διαδοχικές διατάξεις με συχνή αντικατάσταση φύλλων | Καμπίνα αλλαγής τραπεζιού Wattsan 1530 | 1500 × 3000 mm; έως 12 kW; καμπίνα προστασίας και αυτόματοι πίνακες αλλαγής. |
| Εξαρτήματα από λαμαρίνα και σωλήνες σε ένα μόνο μηχάνημα | Wattsan 1530 ROTARY | 1500 × 3000 mm; έως 12 kW. Μονάδα σωλήνων: στρογγυλοί 10–220 mm; τετράγωνοι 10–140 mm. |
| Κοπή φύλλων/πλακών υψηλής ισχύος | Wattsan 1530 HARD Wattsan 2040 HARD |
Έως 30 kW. 1530 HARD: 1500 × 3000 mm. 2040 HARD: 4000 × 2000 mm. |
| Εξειδικευμένη παραγωγή σωλήνων και προφίλ | Wattsan Core Pro | 1,5–30 kW; εκδόσεις φόρτωσης 6, 9 ή 12 m; εκδόσεις βάρους τεμαχίου 140, 400 ή 1500 kg; πνευματικά στηρίγματα σωλήνων. |
| Βαρείς σωλήνες και προετοιμασίες συγκόλλησης με λοξότμηση | Wattsan Nova | 15–30 kW; τεμάχια έως 3000 kg; αυτόματη τροφοδοσία και περιστρεφόμενη κεφαλή για λοξοτομές έως 45°. |
Στείλτε τα σχέδιά σας, τις προδιαγραφές των υλικών και την απαιτούμενη απόδοση στη Virmer στη διεύθυνση info@virmer.com. Οι ειδικοί μας μπορούν να σας προτείνουν μια διαμόρφωση Wattsan, να οργανώσουν μια επίδειξη με τα υλικά σας και να προετοιμάσουν μια αναλυτική προσφορά. Έτσι, θα λάβετε μια πρόταση μηχανήματος προσαρμοσμένη στις απαιτήσεις της παραγωγής σας, με σαφή αναφορά στον εξοπλισμό και τις υπηρεσίες που περιλαμβάνονται.
Συχνές ερωτήσεις σχετικά με την επιλογή μηχανής κοπής με λέιζερ ινών
Πόσο κοστίζει μια μηχανή κοπής με λέιζερ ινών;
Η τιμή αγοράς εξαρτάται από την ισχύ, την περιοχή εργασίας, την αρχιτεκτονική του τραπεζιού, το περίβλημα, τη χωρητικότητα του σωλήνα, τον αυτοματισμό, τη διαμόρφωση της πηγής/κεφαλής, τον βοηθητικό εξοπλισμό, την παράδοση, τη θέση σε λειτουργία και την υποστήριξη. Δεν υπάρχει ενιαία τιμή — ζητήστε μια προσφορά για συγκεκριμένη διαμόρφωση και διαχωρίστε το αρχικό ποσό από το συνολικό κόστος του εγκατεστημένου έργου.
Πόσο κοστίζει η λειτουργία μιας μηχανής κοπής με λέιζερ ινών;
Τα έξοδα λειτουργίας περιλαμβάνουν ηλεκτρικό ρεύμα, βοηθητικό αέριο, αναλώσιμα, εργατικό κόστος, λογισμικό, φίλτρα, προγραμματισμένη συντήρηση και χρόνο διακοπής λειτουργίας. Αυτά ποικίλλουν ανάλογα με τη μηχανή, το μείγμα υλικών και τη χρήση, οπότε θεωρήστε κάθε τιμή ωριαίου κόστους ως εκτίμηση που πρέπει να επαληθεύσετε σε σχέση με τη δική σας διαδικασία και όχι ως σταθερό ποσοστό.
