Cum să alegi mașina potrivită de tăiere cu laser cu fibră optică – Ghidul complet al cumpărătorului

Alegerea corectă a unui aparat de tăiere cu laser cu fibră depinde de sarcinile pe care trebuie să le îndeplinească, nu de puterea maximă sau de prețul cel mai mic. Pentru a înțelege cum să alegeți un aparat de tăiere cu laser cu fibră, trebuie să corelați tipul aparatului, puterea, suprafața de lucru sau capacitatea de tăiere a țevilor și gradul de automatizare cu materialele, grosimile și volumele pe care atelierul dumneavoastră le prelucrează efectiv.

Acest ghid vă ghidează pas cu pas în procesul de decizie: cerințele de producție, tipul mașinii, puterea, capacitatea mesei de lucru sau a tuburilor, componentele sistemului, pregătirea atelierului și asistența oferită de furnizor. De asemenea, face distincția între capacitatea maximă de tăiere a mașinii și capacitatea sa de producție repetabilă – o distincție care influențează aproape fiecare decizie ulterioară.

Dacă trebuie mai întâi să înțelegeți sursa, capul de tăiere, sistemul de mișcare și procesul cu gaz auxiliar, consultați cum funcționează o mașină de tăiat cu laser cu fibră.

Începeți cu cerințele dvs. de producție

Fiecare decizie ulterioară din acest ghid – tipul mașinii, puterea, formatul mesei de lucru, automatizarea – derivă dintr-un profil de producție scris. În loc să specificați o mașină pentru o singură lucrare neobișnuită, analizați lucrările reprezentative din ultimele 6–12 luni și înregistrați-le în detaliu înainte de a solicita o ofertă de preț.

Materiale, clase de calitate și intervalul de grosimi

Pentru fiecare grup de materiale și grosimi din registrul dvs. de comenzi sau din gama de produse planificată, notați:

• Materialul, calitatea și starea suprafeței. Specificați tipul de metal și calitatea exactă. Dacă stocul dvs. are un strat de acoperire sau o peliculă de protecție, informați furnizorul. Utilizați același material și aceeași stare a suprafeței pentru tăieturile demonstrative pe care intenționați să le prelucrați în producție.
• Gama obișnuită de grosimi și cea mai groasă comandă obișnuită. Acestea definesc intervalul care trebuie testat pentru a obține o viteză de tăiere repetabilă și finisajul necesar pieselor dumneavoastră.
• Grosimea maximă ocazională și frecvența. Înregistrați separat comenzile excepționale, astfel încât furnizorul să poată stabili prețul pentru capacitatea suplimentară de care are nevoie.
• Proporția pieselor din fiecare grup. Aceasta identifică materialele și grosimile care trebuie prioritizate în tăieturile de probă și în comparațiile costurilor de producție.

Exemplu de combinație de comenzi în funcție de numărul de piese; adăugați clasele reale și condițiile de suprafață la propriul profil:

În acest exemplu, începeți demonstrația furnizorului cu primele două grupuri, care reprezintă 95% din piese. Testați separat cele 5% mai groase și comparați costul actualizării configurației necesare cu valoarea acelor comenzi și cu costul subcontractării acestora. Utilizați ulterior timpii de execuție măsurați pentru a determina de câtă capacitate de producție are nevoie fiecare grup în realitate.

Dimensiunile pieselor, foilor, tuburilor și profilelor

Înregistrați atât dimensiunea stocului pe care îl achiziționați, cât și dimensiunile pieselor pe care trebuie să le produceți:

Dacă achiziționați în mod regulat foi de 4000 × 2000 mm, o mașină de 3000 × 1500 mm nu le poate prelucra în întregime: veți avea nevoie de stocuri mai mici sau de o tăiere preliminară a foilor. O mașină cu o suprafață de lucru corespunzătoare, cum ar fi Wattsan 2040 HARD, merită luată în considerare pentru a elimina această etapă de pregătire.

Dacă furnizorul dumneavoastră livrează tuburi cu lungimea de 9 m, specificați această cerință de încărcare înainte de a compara mașinile. Wattsan Core Pro este disponibilă cu lungimi de încărcare de 6, 9 sau 12 m, în funcție de configurație. O versiune care acceptă lungimea stocului dvs. poate evita scurtarea preliminară; limitele sale privind dimensiunea profilului și greutatea piesei de prelucrat trebuie, de asemenea, să corespundă tuburilor pe care intenționați să le prelucrați.

Sistemul de prindere sistemul de prindere determină cât de aproape de capătul unui tub poate tăia mașina. Mandrinele trebuie să rețină suficient material pentru a fixa și poziționa tubul, lăsând în același timp spațiu liber pentru capul de tăiere. Odată ce capătul rămas nu mai poate fi ținut în siguranță și atins, acesta devine o coadă imposibil de prelucrat. O coadă minimă mai scurtă poate lăsa, prin urmare, spațiu pentru o piesă suplimentară.

De exemplu, Wattsan Core Pro specifică o lungime minimă a cozii de 90 mm. Să luăm în considerare o țeavă de 6000 mm și piese care necesită fiecare 580 mm, inclusiv marja de tăiere:

Zece piese ocupă 5800 mm, rămânând 200 mm – suficient pentru o coadă minimă de 90 mm, dar insuficient pentru o mașină care necesită 500 mm. La 100 de tuburi, această diferență ar putea genera 100 de piese suplimentare din aceeași cantitate de stoc.

Înainte de achiziționare, o demonstrație folosind specificațiile tuburilor și schița piesei dvs. este o modalitate utilă de a vedea câte piese finite produce mașina și ce rămâne. Virmer poate organiza această demonstrație ca parte a procesului de selecție a mașinii.

Calitatea tăierii necesară și operațiunile ulterioare

Definiți starea în care piesele trebuie să iasă din procesul de tăiere: gata pentru asamblare, gata pentru îndoire sau sudare, sau care necesită finisare suplimentară. Acest lucru determină ce rezultate de tăiere sunt acceptabile și câtă muncă suplimentară ar lăsa fiecare configurație a mașinii echipei dumneavoastră.

Prim-plan al unei margini de metal tăiată în fața unei mașini de tăiat cu laser Wattsan.

Două eșantioane de plăci metalice care prezintă marginile tăiate realizate de mașinile de tăiat cu laser cu fibră optică Wattsan.

De exemplu, 200 de piese care necesită câte 1,5 minute de curățare fiecare adaugă 5 ore de muncă manuală după tăiere. Prin urmare, o mașină mai rapidă poate oferi o economie globală redusă dacă fiecare piesă necesită finisare suplimentară.

Pentru o comparație relevantă, solicitați furnizorilor să taie desenul dvs. conform toleranțelor specificate și să vă arate piesele înainte de finisarea manuală. Veți putea astfel observa ce muncă suplimentară este necesară înainte de îndoire, sudarea, acoperirea sau asamblarea.

La o putere echivalentă a sursei și cu optică, gaz și setări comparabile, mașinile Wattsan A, E și S pot obține finisaje comparabile ale marginilor. Pentru producția repetată, modelul Wattsan 1530 S combină un cadru rigid cu opțiuni de sursă de până la 12 kW. Merită luată în considerare atunci când aveți nevoie atât de o tăiere mai rapidă, cât și de dimensiuni constante ale pieselor de la un lot la altul.

Volumul de producție și fluxul de lucru

Creați o comandă reprezentativă folosind desene recurente sau planificate, specificații ale materialelor și cantități. Setați producția necesară pe schimb și orele de producție disponibile după pauzele planificate și întreținere.

Aceasta este o medie pentru întregul lot, incluzând configurarea, tăierea, încărcarea, descărcarea și schimbarea materialului. Dintr-o singură foaie pot fi tăiate mai multe piese; timpii individuali de tăiere nu trebuie să fie egali cu această medie.

Testați comanda completă cu găurile și contururile obișnuite, numărul de operatori și echipamentul de manipulare. Măsurați timpul scurs pentru lot, astfel încât operațiunile care se suprapun să fie luate în calcul o singură dată. De exemplu, finalizarea celor 200 de piese acceptabile în 360 de minute lasă 60 de minute de rezervă în intervalul de șapte ore.

Pentru comenzile recurente de tablă, Wattsan 1530 TABLECHANGE combină o zonă de lucru de 1500 × 3000 mm, opțiuni de sursă de până la 12 kW și mese de schimb. O putere mai mare a sursei poate scurta timpul de tăiere pentru lucrările potrivite, în timp ce a doua masă permite operatorului să pregătească următoarea tablă în timpul tăierii, reducând timpul de așteptare între dispuneri.

Virmer poate realiza o configurație Wattsan adaptată volumului dvs. de lucru, incluzând puterea sursei, zona de lucru, modalitățile de încărcare și automatizarea. Acest lucru permite ca configurația să rezolve problemele operaționale care vă limitează producția și să se adapteze la creșterea susținută de previziuni realiste privind comenzile.

Alegeți tipul potrivit de mașină de tăiat cu laser cu fibră

Alegeți o mașină pentru tablă plană, tablă și țevi sau una dedicată exclusiv țevilor, în funcție de materialele pe care le prelucrați și de faptul dacă comenzile de tablă și țevi necesită capacități de producție separate.

Mașini de tăiat cu laser cu fibră optică pentru tablă plană

Alegeți o mașină dedicată exclusiv tablei plane atunci când piesele din tablă și plăci reprezintă cea mai mare parte a activității dumneavoastră. Pentru comenzile rare de țevi, comparați subcontractarea cu costul adăugării capacității de tăiere a țevilor.

Răsfoiți mașini de tăiere cu laser cu fibră optică pentru tablă

Mașini combinate pentru tablă și țevi

Alegeți o mașină combinată pentru tablă și țevi atunci când ambele tipuri de lucrări sunt recurente și o singură instalație le poate realiza în cadrul programului dvs. de producție. De obicei, acestea împart o singură sursă laser, astfel încât să permită prelucrarea secvențială și timpul necesar pentru comutarea între operațiuni.

Verificați dacă modulul pentru țevi poate efectua tăieturile necesare. Un accesoriu rotativ poate avea mai puține opțiuni de încărcare, susținere sau tăiere în teșitură decât un dispozitiv dedicat de tăiere a țevilor.

Descoperiți mașinile de tăiere cu laser cu fibră pentru tablă și țevi

Mașini de tăiere cu laser dedicate pentru țevi și profile

Alegeți o mașină de tăiat dedicată pentru țevi și profile atunci când comenzile de țevi necesită o capacitate de producție proprie sau necesită capacități de încărcare, susținere sau tăiere care nu sunt disponibile pe o mașină combinată. Mașinile separate pentru tablă și țevi permit, de asemenea, derularea în paralel a ambelor tipuri de lucrări, cu condiția să dispuneți de operatori și de capacitatea de manipulare necesară pentru ambele.

Explorați mașinile dedicate de tăiere cu laser a țevilor și profilelor

Cum să alegeți puterea mașinii de tăiere cu laser cu fibră optică?

Alegeți puterea laserului cu fibră optică în funcție de materialele și grosimile pe care le tăiați în mod regulat, la viteza și calitatea muchiilor pe care le impun comenzile dumneavoastră. Grosimea maximă de tăiere a unei mașini indică ce poate tăia în condițiile specificate; aceasta nu vă spune cât de repede sau de economic va produce acele piese în fiecare zi.

Comparați opțiunile de putere pentru același material și același desen. O putere mai mare merită costul suplimentar atunci când economia de timp rezultată vă crește producția utilă sau reduce costul pe piesă finisată. Pentru piesele subțiri cu multe găuri mici sau contururi scurte, perforarea și mișcarea mașinii pot limita beneficiile obținute de la o sursă mai puternică.

Cadrul de selecție a puterii

Coloanele indică puterea nominală a sursei; unele setări pentru oxigen utilizează o putere redusă. N2 înseamnă azot; O2 înseamnă oxigen. Setările de testare sunt excluse. O liniuță indică faptul că nu a fost selectată nicio referință pentru materialul, grosimea și gazul respectiv, nu o limită de tăiere.

Pentru oțel inoxidabil de 1 mm cu azot, vitezele de referință de 6 și 12 kW sunt de 60 și 63 m/min. La 10 mm, acestea sunt de 2 și 7,5 m/min. Prin urmare, calculul arată că 20 m de contururi în oțel inoxidabil de 10 mm necesită 10 minute, față de 2 minute și 40 de secunde de mișcare de tăiere – o economie de 7 minute și 20 de secunde. Duratele totale ale lucrărilor includ, de asemenea, perforarea, accelerația și manipularea.

Pentru cupru, valoarea de referință de 12 kW oferă 5 m/min pe un material de 6 mm folosind oxigen.

De ce dimensiune de mașină de tăiat cu laser cu fibră aveți nevoie?

Comparați zona de lucru utilă a mașinii și limitele de manipulare cu cerințele de producție pe care le-ați înregistrat anterior.

De ce zonă de lucru aveți nevoie pentru tăierea tablei?

• Zona de lucru utilă. Comparați lungimea și lățimea de tăiere specificate cu formatele și dispunerile tablelor pe care intenționați să le prelucrați. Utilizați dimensiunile zonei de lucru, nu numărul modelului.
• Sarcina admisă pe masă. Confirmați sarcina admisă pe masă. O tablă de oțel carbon de 1500 × 3000 × 10 mm cântărește aproximativ 353 kg, fără dispozitive de fixare sau alte sarcini suplimentare. Masa trebuie să poată suporta întreaga sarcină pe care intenționați să o așezați pe ea.

Spațiu de instalare: un exemplu de planificare. Mașina de tăiat metal cu laser Wattsan 1530 TABLECHANGE are o zonă de lucru de 1500 × 3000 mm, dar o de 7,68 × 2,16 m. Pentru o dispunere inițială, lăsând 1,3 m în partea stângă și în spate și 1 m pe celelalte laturi, se obține o zonă pentru mașină și acces de aproximativ 10 × 4,5 m (45 m²). Adăugați spațiu pentru răcitor, echipamentul de extracție și încărcarea sau depozitarea tablelor; verificați dispunerea completă în raport cu schița de instalare a furnizorului.

1 - Anvelopa mașinii; 2 - spații libere de acces.

De ce capacitate aveți nevoie pentru țevi și profile?

• Limite de secțiune. Verificați dimensiunile acceptate pentru fiecare formă de profil pe care o utilizați. Diametrul mandrinei nu determină, de unul singur, dimensiunea maximă a piesei de prelucrat pentru fiecare formă.
• Lungimea de încărcare și lungimea piesei finite. Verificați separat lungimea de încărcare a materialului brut și lungimea de descărcare a piesei finite separat. Încărcarea unui tub lung nu garantează că o piesă finisată de aceeași lungime poate fi susținută și scoasă.
• Greutate și suport. Confirmați dacă capacitatea este specificată pe tub sau pe metru și dacă suporturile și încărcătorul furnizate acoperă stocul dumneavoastră. Utilizați valorile nominale pentru aceeași configurație propusă, în loc să combinați valorile maxime din diferite variante.

Masă simplă, masă de schimb sau încărcare automată?

Alegeți masa și sistemul de manipulare a materialelor în funcție de cât de mult întrerup încărcarea și descărcarea procesul de tăiere și cât timp al operatorului necesită acestea.

• Masă simplă. Laserul se oprește în timp ce piesele finite sunt îndepărtate și foaie este încărcată. Acest lucru poate fi suficient atunci când aceste pauze lasă încă suficient timp pentru a finaliza comenzile; echipamentele suplimentare de manipulare ar adăuga costuri fără a rezolva o constrângere de producție.
• Mese de schimb. O masă este pregătită în afara zonei de tăiere în timp ce cealaltă este în uz. Alegeți această configurație atunci când schimbarea foilor provoacă întârzieri, iar operatorul poate pregăti următoarea masă în timpul tăierii. Cabina Wattsan 1530 TABLECHANGE CABIN este un exemplu al acestei configurații; încărcarea și descărcarea foilor pot fi în continuare efectuate manual.

Wattsan 1530 TABLECHANGE CABIN: 1 – zonă de tăiere închisă; 2 – masă de schimb externă pentru descărcarea pieselor și pregătirea următoarei table. Săgețile indică deplasarea mesei. Reprezentare ilustrativă.

• Încărcare și descărcare automată. Un încărcător de table transferă materialul dintr-un stiv de la mașină, de obicei folosind clești cu vid. Descărcarea și sortarea pieselor necesită echipamentul corespunzător. Aceste sisteme sunt disponibile atât pentru mașinile laser de tăiat tablă, cât și pentru sistemele de manipulare a țevilor specifice materialului. Luați-le în considerare atunci când mutarea tablelor consumă mult timp din partea operatorului sau când personalul disponibil limitează numărul de schimburi pe care le puteți efectua.

Exemplu de durată a ciclului de lucru. Să presupunem că tăierea durează 20 de minute pe tablă, iar îndepărtarea pieselor și încărcarea următoarei table durează 5 minute:

• Masă unică: 20 + 5 = 25 de minute pe ciclu repetat.
• Mese de schimb: dacă toate cele 5 minute de pregătire a tablei au loc în timpul tăierii, iar schimbarea meselor durează 30 de secunde, ciclul repetat este de 20.5 minute.

Pe parcursul a zece astfel de cicluri, diferența este de 45 de minute. Acestea sunt durate ilustrative, nu rezultate măsurate pentru o mașină Wattsan. Dacă pregătirea durează mai mult decât tăierea, rămâne o anumită perioadă de așteptare; utilizați ciclul complet demonstrat, în loc să presupuneți că se economisește fiecare minut de manipulare.

Pentru încărcarea automată, comparați atât timpul economisit de operator, cât și pauzele rămase între foi cu costul de instalare al echipamentului, întreținerea și cerințele de spațiu. Economisirea forței de muncă și creșterea randamentului de tăiere sunt beneficii separate: un încărcător poate reduce manipularea manuală chiar și atunci când tăierea rămâne operațiunea cea mai lentă.

Ce componente sunt importante la alegerea unui aparat de tăiat cu laser cu fibră optică?

După selectarea puterii și a zonei de lucru, comparați componentele care influențează schimbarea sarcinilor, precizia mișcării și pregătirea desenelor tehnice.

Sursa laser și capul de tăiere

Menționați în ofertă modelele sursei și modelele capului de tăiere din ofertă și folosiți acea combinație pentru demonstrație, astfel încât eșantionul să reprezinte echipamentul pe care îl veți primi.

Pentru schimbări frecvente de grosime, reglarea automată a focalizării reduce setarea manuală a focalizării. Controlul înălțimii reglează distanța dintre duză și foaie în timpul tăierii. Comparați reglajele pe care operatorul dumneavoastră trebuie să le efectueze între lucrări și ce defecțiuni de coliziune sau supraîncălzire declanșează o oprire automată.

Cadru, portal și sistem de mișcare

Comparați tratamentul de detensionare, acționările portalului și ale axelor, precum și protecția și lubrifierea ghidajelor. Detașarea tensiunilor ajută la limitarea deformării cauzate de tensiunile reziduale de sudură; protecția și lubrifierea ghidajelor ajută la controlul contaminării și al uzurii.

Pentru desene cu multe găuri mici și contururi scurte, comparați accelerația și dimensiunile piesei finite alături de durata lucrării. Frânările repetate și schimbările de direcție pot limita avantajul unei viteze maxime de deplasare ridicate. Alegeți sistemul de mișcare care scurtează durata lucrării, menținând în același timp toleranțele acesteia.

Wattsan 1530 HARD îndeplinește ambele criterii. Baza sa din oțel tratat termic utilizează plăci de 15–18 mm și elemente de rigidizare de 16–30 mm pentru rigiditate, cu protecție suplimentară împotriva căldurii generate de tăiere. Într-o configurație cu schimbare automată a duzei și inspecție a duzei bazată pe cameră, aceasta reduce, de asemenea, munca manuală între lucrările care necesită duze diferite și oprește tăierea atunci când se detectează deteriorarea duzei. Această combinație merită luată în considerare pentru producția care implică schimbări repetate de duze și tăiere continuă, unde atât timpul de schimbare, cât și protecția mașinii în condiții de sarcină de producție sunt importante.

CNC, CAD/CAM și software de nesting

Rugați-l pe viitorul operator să importe unul dintre fișierele dvs., să corecteze erorile de desen, să aranjeze piesele și să exporte o sarcină de tăiere în software-ul furnizat. Înregistrați timpul de pregătire și modificările manuale pentru a stabili munca necesară înainte de începerea tăierii. Pentru prelucrarea țevilor, demonstrați fluxul de lucru corespunzător de programare a țevilor.

Comparați dispunerile folosind aceeași dimensiune a foii, cantități, spațiere și rotația permisă a pieselor. Într-un exemplu ilustrativ, încadrarea a 24 de piese în loc de 20 pe aceeași foaie produce cu 20% mai multe piese pe foaie, făcând ca beneficiul nestingului să fie măsurabil în ceea ce privește utilizarea materialului.

De ce are nevoie atelierul dumneavoastră pentru a utiliza un tăietor cu laser cu fibră optică?

Înainte de a plasa comanda, aflați cerințele de instalare pentru mașina completă și echipamentele auxiliare ale acesteia. Folosiți-le pentru a identifica îmbunătățirile necesare în atelierul dumneavoastră înainte de livrare.

Evaluarea furnizorului, a garanției, a instruirii și a asistenței

Comparați asistența inclusă în ofertă pentru punerea în funcțiune, întreținere și reparații.

Acoperire în garanție Verificați condițiile de garanție pentru mașină, sursă și cap, inclusiv piese, manoperă, deplasare și transport de retur. Stabiliți cine se ocupă de fiecare reclamație și ce excluderi se aplică, astfel încât să puteți distinge reparațiile acoperite de costurile pe care le-ați plăti.

Servicii și piese de schimb. Stabiliți procedura pentru diagnosticarea la distanță, vizitele tehnicienilor și piesele de schimb, inclusiv asistența după expirarea garanției. Confirmați locațiile stocurilor și termenele de livrare pentru componentele critice, astfel încât să puteți planifica reparațiile și orice întrerupere a producției.

Punerea în funcțiune și instruire. Virmer oferă punere în funcțiune coordonată de ingineri și instruire pentru operatori pentru a vă ajuta să puneți mașina în producție. Inginerii săi vă pot ajuta cu configurarea inițială și testarea producției pe materialele dumneavoastră, în timp ce instruirea la fața locului sau la distanță acoperă funcționarea și întreținerea mașinii. Acest lucru ajută echipa dumneavoastră să învețe cum să pregătească lucrările, să utilizeze echipamentul și să efectueze întreținerea de rutină după predare.

Virmer verifică, de asemenea, fiecare mașină la fabrica Wattsan, la depozitul său din Olanda și înainte de expedierea către client. Proprietarii de mașini Wattsan beneficiază de asistență tehnică online pe toată durata de viață a echipamentului.

Cele mai bune mașini de tăiere cu laser cu fibră optică pentru tablă și țevi

Lista noastră de produse Wattsan de mai jos corespunde modelelor de producție prezentate mai sus cu modelele disponibile de la Virmer.

Trimiteți desenele, specificațiile materialelor și capacitatea de producție necesară către Virmer la adresa info@virmer.com. Specialiștii noștri vă pot recomanda o configurație Wattsan, pot organiza o demonstrație pe materialele dumneavoastră și pot pregăti o ofertă detaliată. Astfel, veți primi o propunere de mașină adaptată cerințelor dumneavoastră de producție, cu echipamentele și serviciile incluse identificate în mod clar.

Întrebări frecvente despre alegerea mașinii de tăiat cu laser cu fibră

Cât costă o mașină de tăiat cu laser cu fibră optică?

Prețul de achiziție depinde de putere, zona de lucru, arhitectura mesei, carcasă, capacitatea tubului, automatizare, configurația sursei/capului, echipamentele auxiliare, livrare, punerea în funcțiune și asistența tehnică. Nu există un preț universal – solicitați o ofertă specifică configurației dorite și faceți distincția între suma inițială și costul total al proiectului instalat.

Care sunt costurile de exploatare ale unei mașini de tăiat cu laser cu fibră optică?

Costurile de exploatare includ energia electrică, gazul auxiliar, consumabilele, forța de muncă, software-ul, filtrele, întreținerea planificată și timpul de nefuncționare. Acestea variază în funcție de mașină, de combinația de materiale și de gradul de utilizare, așa că tratați orice cifră privind costul pe oră ca pe o estimare pe care să o validați în raport cu propriul proces, mai degrabă decât ca pe o rată fixă.